CN209639018U - 一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其包括烧嘴主体和气体燃料混合器；烧嘴主体包括从内向外套装的液体燃料管、液体燃料雾化空气管、气体燃料管和助燃空气管；所述助燃空气管右端部与耐高温管体连接；在所述助燃空气管和高温管体内安装电打火器；根据需要对液体燃料、气体燃料、雾化和助燃空气的供应由各自的管路的阀门系统进行控制；当不需要几种燃料混合燃烧时，关闭不用的燃料进口阀门，不需要使用液体燃料时，关闭雾化空气阀门；本实用新型应用范围广泛。

Description

一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器。

背景技术

在工业窑炉的的使用过程中，通常选定一种燃料，再根据燃料和窑炉工艺的需要，选用适当的烧嘴，但在实际生产中的工业窑炉，一、由于燃料价格的变化，需要选用价格合适的燃料；二、工艺阶段变化的需要，如不同温度阶段的温度和升温速率的不同，需要选用热值不同的燃料；三、同时使用几种燃料按不同比例进行燃烧；如有上述情况，通常的做法是停止或暂时停止窑炉的运行，更换烧嘴和相应的助燃空气管道，有时还需要同时更换烧嘴测量控制系统的连接；上述做法比较复杂，直接影响窑炉工作，而且在有些场合窑炉不能停止运行时还不能进行更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种可以同时或分别使用不同的液体或气体燃料进行燃烧的工业窑炉用多种燃烧或混烧燃烧器。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括烧嘴主体和气体燃料混合器；烧嘴主体包括从内向外套装的液体燃料管、液体燃料雾化空气管、气体燃料管和助燃空气管；所述助燃空气管右端部与耐高温管体连接；在所述助燃空气管和高温管体内安装电打火器。

本实用新型所述气体燃料混合器包括相套装的内气体燃料管、外气体燃料管以及与内气体燃料管和外气体燃料管连通的混合室；所述混合室另一端通过连接壳体与气体燃料管连通；内气体燃料管端部安装孔板；在孔板外侧安装挡板C，所述挡板C位于外气体燃料管内 ；挡板C上设置斜槽C。

本实用新型所述气体燃料管右端安装挡板B，在所述挡板B上设置斜槽B；在所述挡板B右侧设置管帽，所述管帽套装在液体燃料雾化空气管端部。

本实用新型所述液体燃料雾化空气管左端部安装连接壳体，在连接壳体上设置液体燃料雾化空气进口，所述液体燃料雾化空气进口与液体燃料雾化空气管连通；所述液体燃料管通过连接壳体；在液体燃料管右端安装管头，在所述管头外侧设置位于液体燃料雾化空气管内的挡板A，在管头上倾斜设置燃料喷口；在挡板A上设置斜槽A；所述管头和挡板A一体成型。

本实用新型所述管帽与挡板B一体设置；所述挡板B以螺纹连接固定在气体燃料管的端头上。

本实用新型所述孔板与挡板C一体成型。

本实用新型所述助燃空气管与耐高温管体通过金属卡环连接； 所述耐高温管体材质为碳化硅；在所述助燃空气管左端设置助燃空气进口； 所述电打火器左端与外接高电压电源连接，右端电极通过挡板B设置在燃料出口。

本实用新型在所述内气体燃料管左端部设置气体进口A，在外气体燃料管右端部设置气体进口B。

本实用新型积极效果如下：液体燃料燃烧时，本实用新型雾化空气经过带斜槽A的挡板A后，形成高速旋转的气流，对液体燃料管出口喷出的液体燃料进行有效的雾化，强化了雾化效果，然后燃烧；气体燃料燃烧时，内气体燃料管通常进入热值高的气体燃料比如天然气，外气体燃料管内通常进入热值较低的气体燃料比如煤气；在气体燃料混合器中经过孔板和挡板C，充分混合，混合燃气进入气体燃料管，经过带斜槽B的挡板B，形成高速旋转的气流，与助燃空气混合燃烧；上述液体燃料和气体燃料的两种燃烧方式可单独进行，也可以同时进行。根据组合方式的不同，如单独使用天然气；单独使用煤气；单独使用液化石油气；单独使用重油。天然气或煤气或液化石油气其中两种的混合；天然气或煤气或液化石油气其中一种与重油的混合；天然气或煤气或液化石油气其中两种与重油的混合。根据需要对液体燃料、气体燃料、雾化和助燃空气的供应由各自的管路的阀门系统进行控制；当不需要几种燃料混合燃烧时，关闭不用的燃料进口阀门，不需要使用液体燃料时，关闭雾化空气阀门；助燃空气是同时供应液体和气体燃料燃烧需要，可不关闭。本实用新型应用范围广泛。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型烧嘴主体结构示意图；

附图3为附图2的A-A向剖视结构示意图；

附图4为附图2的E部放大结构示意图；

附图5为本实用新型气体燃料混合器结构示意图。

在附图中：1烧嘴主体、2耐高温管体、3气体燃料混合器、4液体燃料管、5液体燃料雾化空气管、6液体燃料雾化空气进口、7挡板A、71管头、72燃料喷口、73斜槽A、8助燃空气进口、9助燃空气管、10挡板B、101斜槽B、11气体燃料管、12外气体燃料管、13内气体燃料管、131气体进口A、14挡板C、15孔板、16混合室、17管帽、18电打火器、19金属卡环、20定位螺丝、21连接壳体。

具体实施方式

如附图1-5所示，本实用新型包括烧嘴主体1和气体燃料混合器3；烧嘴主体1包括从内向外套装的液体燃料管4、液体燃料雾化空气管5、气体燃料管11和助燃空气管9；所述助燃空气管9右端部与耐高温管体2连接；在所述助燃空气管9和高温管体2内安装电打火器18。所述助燃空气管9与耐高温管体2通过金属卡环19连接； 所述耐高温管体2材质为碳化硅；在所述助燃空气管9左端设置助燃空气进口8；所述电打火器18左端与外接高电压电源连接，右端电极通过挡板B10设置在燃料出口；液体燃料雾化空气管5通过安装在气体燃料管11上的三个定位螺丝20固定。

本实用新型所述气体燃料混合器3包括相套装的内气体燃料管13、外气体燃料管12以及与内气体燃料管13和外气体燃料管12连通的混合室16；所述混合室16另一端通过连接壳体21与气体燃料管11连通；内气体燃料管13端部安装孔板15；在孔板15外侧安装挡板C14，所述挡板C14位于外气体燃料管12内 ；所述孔板15与挡板C14一体成型；挡板C14上设置斜槽C141；在所述内气体燃料管13左端部设置气体进口A131，在外气体燃料管12右端部设置气体进口B121。

本实用新型所述气体燃料管11右端安装挡板B10，在所述挡板B10上设置斜槽B101；在所述挡板B10右侧设置管帽17，所述管帽17套装在液体燃料雾化空气管5端部；在于所述管帽17与挡板B10一体设置；所述挡板B10以螺纹连接固定在气体燃料管11的端头上。

本实用新型所述液体燃料雾化空气管5左端部安装连接壳体21，所述液体燃料雾化空气管5与连接壳体21螺纹连接,在连接壳体21 上设置液体燃料雾化空气进口6，所述液体燃料雾化空气进口6与液体燃料雾化空气管5连通；所述液体燃料管4通过连接壳体21；在液体燃料管4右端安装管头71，在所述管头71外侧设置位于液体燃料雾化空气管5内的挡板A7，在管头71上倾斜设置燃料喷口72；在挡板A7上设置斜槽A73；所述管头71和挡板A7一体成型。

本实用新型燃料可组合为不同方式，如单独使用天然气；单独使用煤气；单独使用液化石油气；单独使用重油；天然气或煤气或液化石油气其中两种的混合；天然气或煤气或液化石油气其中一种与重油的混合；天然气或煤气或液化石油气其中两种与重油的混合。

当液体燃料如重油经过加热降低粘度后用油泵经管道阀门图中未示出进入液体燃料管4，雾化空气经过风机加压经管道阀门图中未示出进入液体燃料雾化空气进口6后进入液体燃料雾化空气管5，液体燃料雾化空气管5出口经过带斜槽A73的挡板A7，形成高速旋转的气流，对液体燃料管4出口喷出的液体燃料进行有效的雾化；燃烧需要的助燃空气经风机加压，管道阀门调节图中未示出进入助燃空气进口8，通过助燃空气管9和设置斜槽B101的挡板B10与雾化后的液体燃料汇合后，进行充分方燃烧；上述为单独使用液体燃料的燃烧方式，也为混合使用几种燃料时液体燃料的燃烧方式。

通过气体进口A 131进入内气体燃料管13的热值高的气体燃料如天然气，通过孔板15进入混合室16；通过气体进口B121进入外气体燃料管12内的热值较低的气体燃料比如煤气，进入后通过设置斜槽C141的挡板C14进入混合室16与通过进入内气体燃料管13的另一种燃气混合，其流量和压力由输送管道上的阀门控制图中未示出，混合后的气体燃料通过气体燃料管11和带孔的管帽17喷出，助燃空气经过助燃空气进口8进入助燃空气管9，通过设置斜槽B101的挡板B10与气体燃料混合燃烧；上述为一种或两种气体燃料的燃烧方式，也是气体燃料与液体燃料混合燃烧时气体燃料的燃烧方式。

根据需要对液体燃料、气体燃料、雾化和助燃空气的供应由各自的管路的阀门系统进行控制；当不需要几种燃料混合燃烧时，关闭不用的燃料进口阀门，不需要使用液体燃料时，关闭雾化空气阀门；助燃空气是同时供应液体和气体燃料燃烧需要，可不关闭。本实用新型应用范围广泛。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于其包括烧嘴主体（1）和气体燃料混合器（3）；

烧嘴主体（1）包括从内向外套装的液体燃料管（4）、液体燃料雾化空气管（5）、气体燃料管（11）和助燃空气管（9）；所述助燃空气管（9）右端部与耐高温管体（2）连接；在所述助燃空气管（9）和高温管体（2）内安装电打火器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于所述气体燃料混合器（3）包括相套装的内气体燃料管（13）、外气体燃料管（12）以及与内气体燃料管（13）和外气体燃料管（12）连通的混合室（16）；所述混合室（16）另一端通过连接壳体（21）与气体燃料管（11）连通；内气体燃料管（13）端部安装孔板（15）；在孔板（15）外侧安装挡板C（14），所述挡板C（14）位于外气体燃料管（12）内；挡板C（14）上设置斜槽C（141）。

3.根据权利要求1或2所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于所述气体燃料管（11）右端安装挡板B（10），在所述挡板B（10）上设置斜槽B（101）；在所述挡板B（10）右侧设置管帽（17），所述管帽（17）套装在液体燃料雾化空气管（5）端部。

4.根据权利要求1或2所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于所述液体燃料雾化空气管（5）左端部安装连接壳体（21），在连接壳体（21）上设置液体燃料雾化空气进口（6），所述液体燃料雾化空气进口（6）与液体燃料雾化空气管（5）连通；

所述液体燃料管（4）通过连接壳体（21）；在液体燃料管（4）右端安装管头（71），在所述管头（71）外侧设置位于液体燃料雾化空气管（5）内的挡板A（7），在管头（71）上倾斜设置燃料喷口（72）；在挡板A（7）上设置斜槽A（73）；所述管头（71）和挡板A（7）一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于所述管帽（17）与挡板B（10）一体设置；所述挡板B（10）以螺纹连接固定在气体燃料管（11）的端头上。

6.根据权利要求2所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于所述孔板（15）与挡板C（14）一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于所述助燃空气管（9）与耐高温管体（2）通过金属卡环(19)连接；所述耐高温管体（2）材质为碳化硅；在所述助燃空气管（9）左端设置助燃空气进口（8）；

所述电打火器（18）左端与外接高电压电源连接，右端电极通过挡板B（10）设置在燃料出口。

8.根据权利要求2所述的一种工业窑炉用多种燃料燃烧或混烧燃烧器，其特征在于在所述内气体燃料管（13）左端部设置气体进口A（131），在外气体燃料管（12）右端部设置气体进口B（121）。