CN209565678U - 一种箱型柱拼接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于钢结构工程技术领域的一种箱型柱拼接定位装置，包括底座所述底座的上表壁固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔内部的两侧壁均固定连接有连接座，所述连接座的数量为两个，且两个连接座相对的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接座的一端均固定连接有固定座，所述固定座的底部均固定连接有滚轮，所述滚轮的底端滑动连接在滑槽的内部，本实用新型设置了电动推杆和滚轮，通过设置电动推杆使得该箱型柱拼接定位装置达到可调节的效果，可以根据需要拼接箱型柱的大小来调节调节架，从而达到该箱型柱拼接定位装置的可调节性，再利用滚轮使得调节架能够在安装腔的内部调节。

Description

一种箱型柱拼接定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，尤其涉及一种箱型柱拼接定位装置。

背景技术

—般多层钢结构工程中，柱根据运输要求，分段运至工地现场，在安装工地进行上下柱两段之间的连接，采用螺栓或焊接形式。针对箱型柱的连接，大多采用焊接形式，特别是柱作为工程中的重要构件，焊接质量需要严格控制，而在对接完毕焊接时，经常出现上下层柱发生偏移从而导致焊接上下对位存在较大偏差，焊缝质量无法得到较好保证，且不能适应不同大小的箱型柱拼接，为此，我们提出一种箱型柱拼接定位装置来解决现技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种箱型柱拼接定位装置，具有能适应不同大小的箱型柱拼接，防止焊接时，经常出现上下层柱发生偏移从而导致焊接上下对位存在较大偏差的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱型柱拼接定位装置，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔内部的两侧壁均固定连接有连接座，所述连接座的数量为两个，且两个连接座相对的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接座的一端均固定连接有固定座，所述固定座的底部均固定连接有滚轮，所述滚轮的底端滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在安装座内部的底部，所述滑槽固定连接有调节架，所述安装座的数量为两个，且两个安装座之间固定连接有安装板，所述安装板的上表壁固定连接有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架远离安装板的一端固定连接有千斤顶，所述第二龙门架远离安装板的一端固定连接有第二楔铁，所述电动推杆与外部的电源电性连接。

优选的，所述调节架的数量为两个，且两个调节架相对的一侧均固定连接有第一楔铁。

优选的，所述第一楔铁的数量为八个，且八个第一楔铁分为两组，每组四个，以安装板横向中心轴中心对称。

优选的，所述安装座的上表壁固定连接有位于滑槽两侧的垫块，所述垫块为橡胶垫。

优选的，所述安装座的表面固定连接有连接板。所述连接板为长方形。

优选的，所述第一龙门架和第二龙门架的形状为门字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第一龙门架、第二龙门架、第一楔铁和第二楔铁，采用组装平台和自制第一龙门架、第二龙门架、第一楔铁和第二楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)，然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，过如第二楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，从而达到该箱型柱拼接定位装置的使用效果。

(2)本实用新型设置了电动推杆和滚轮，通过设置电动推杆使得该箱型柱拼接定位装置达到可调节的效果，可以根据需要拼接箱型柱的大小来调节调节架，从而达到该箱型柱拼接定位装置的可调节性，再利用滚轮使得调节架能够在安装腔的内部调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节架侧视图；

图3为本实用新型的安装座俯视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、安装腔；4、连接座；5、电动推杆；6、滚轮；7、滑槽；8、固定座；9、调节架；10、第一楔铁；11、第一龙门架；12、第二龙门架；13、千斤顶；14、第二楔铁；15、连接板；16、安装板；17、垫块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种箱型柱拼接定位装置，包括底座1，底座1的上表壁固定连接有安装座2，安装座2的内部开设有安装腔3，安装腔3内部的两侧壁均固定连接有连接座4，连接座4的数量为两个，且两个连接座4相对的一侧均固定连接有电动推杆5，电动推杆5远离连接座4的一端均固定连接有固定座8，固定座8的底部均固定连接有滚轮6，滚轮6的底端滑动连接在滑槽7的内部，滑槽7开设在安装座2内部的底部，滑槽7固定连接有调节架9，安装座2的数量为两个，且两个安装座2之间固定连接有安装板16，安装板16的上表壁固定连接有第一龙门架11和第二龙门架12，第一龙门架11远离安装板16的一端固定连接有千斤顶13，第二龙门架12远离安装板16的一端固定连接有第二楔铁14，电动推杆5与外部的电源电性连接。

本实施例中，优选的，调节架9的数量为两个，且两个调节架9相对的一侧均固定连接有第一楔铁10，通过设置两个调节架9使得在拼接箱型柱的时候固定稳定。

本实施例中，优选的，第一楔铁10的数量为八个，且八个第一楔铁10分为两组，每组四个，以安装板16横向中心轴中心对称，通过在调节架9上有八个第一楔铁10，便于对需要拼接的箱型柱进行定位。

本实施例中，优选的，安装座2的上表壁固定连接有位于滑槽7两侧的垫块17，垫块17为橡胶垫，通过在安装座2的表面设置有橡胶垫块17便于在拼接时板材放置稳定，同时能保护安装座2上表壁不易损坏。

本实施例中，优选的，安装座2的表面固定连接有连接板15。连接板15为长方形，通过设置连接板15便于两个安装座2之间连接。

本实施例中，优选的，第一龙门架11和第二龙门架12的形状为门字型，通过设置第一龙门架11和第二龙门架12便于对箱型柱进行定位。

工作原理：使用时，将需要拼接的箱型柱的原板材放置在安装座2上，利用第一龙门架11、第二龙门架12、第一楔铁10和第二楔铁14，采用组装平台和自制第一龙门架11、第二龙门架12、第一楔铁10和第二楔铁14等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，过如第二楔铁14力量不够时，可采用千斤顶13进行顶压，从而达到该箱型柱拼接定位装置的使用效果，再通过安装座2内部的电动推杆5和滚轮6，通过设置电动推杆5使得该箱型柱拼接定位装置达到可调节的效果，可以根据需要拼接箱型柱的大小来调节调节架9，再利用滚轮6使得调节架9能够在安装腔3的内部调节，从而达到该箱型柱拼接定位装置的可调节性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱型柱拼接定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表壁固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔内部的两侧壁均固定连接有连接座，所述连接座的数量为两个，且两个连接座相对的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接座的一端均固定连接有固定座，所述固定座的底部均固定连接有滚轮，所述滚轮的底端滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在安装座内部的底部，所述滑槽固定连接有调节架，所述安装座的数量为两个，且两个安装座之间固定连接有安装板，所述安装板的上表壁固定连接有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架远离安装板的一端固定连接有千斤顶，所述第二龙门架远离安装板的一端固定连接有第二楔铁，所述电动推杆与外部的电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱型柱拼接定位装置，其特征在于：所述调节架的数量为两个，且两个调节架相对的一侧均固定连接有第一楔铁。

3.根据权利要求2所述的一种箱型柱拼接定位装置，其特征在于：所述第一楔铁的数量为八个，且八个第一楔铁分为两组，每组四个，以安装板横向中心轴中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种箱型柱拼接定位装置，其特征在于：所述安装座的上表壁固定连接有位于滑槽两侧的垫块，所述垫块为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种箱型柱拼接定位装置，其特征在于：所述安装座的表面固定连接有连接板,所述连接板为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种箱型柱拼接定位装置，其特征在于：所述第一龙门架和第二龙门架的形状为门字型。