CN209530256U - 一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机溶液生产安全技术领域，具体涉及是一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统包括多个过滤罐，且多个过滤罐依次连接，位于首位的过滤罐的进液法兰与进液管连通，位于末位的过滤罐的出液法兰与出液管连通，其余过滤罐的进液法兰通过连接管与前一位过滤罐的出液法兰连通，其余过滤罐的出液法兰通过连接管与后一位过滤罐的进液法兰连通。解决了现有润滑油过滤依托单一过滤塔或者过滤罐进行过滤，受设备的自身条件制约，单一过滤塔或者过滤罐的过滤能力有限，无法实现多级处理的问题。

Description

一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统

技术领域

本实用新型涉及有机溶液生产安全技术领域，具体涉及是一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统。

背景技术

润滑油属于有机油脂，在实际生产中需要进行多次过滤，将其中存在的沉淀物进行清除后，才能进行下一制程。

现有润滑油过滤依托单一过滤塔或者过滤罐进行过滤，受设备的自身条件制约，单一过滤塔或者过滤罐的过滤能力有限，无法实现多级处理。

实用新型内容

本实用新型针对现有润滑油过滤依托单一过滤塔或者过滤罐进行过滤，受设备的自身条件制约，单一过滤塔或者过滤罐的过滤能力有限，无法实现多级处理的问题，提供一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统包括多个过滤罐，且多个过滤罐依次连接，位于首位的过滤罐的进液法兰与进液管连通，位于末位的过滤罐的出液法兰与出液管连通，其余过滤罐的进液法兰通过连接管与前一位过滤罐的出液法兰连通，其余过滤罐的出液法兰通过连接管与后一位过滤罐的进液法兰连通。

这样设计的目的在于，通过设置多个一次连接的过滤罐，基于过滤罐内设置的过滤机构对润滑油进行过滤，实现将进液管中输送来得高压润滑油进行的多级过滤，大幅提高过滤效果。

解决了现有润滑油过滤依托单一过滤塔或者过滤罐进行过滤，受设备的自身条件制约，单一过滤塔或者过滤罐的过滤能力有限，无法实现多级处理的问题。

进一步的，过滤罐内设置有过滤腔，过滤腔中设有过滤结构，过滤罐上部连接有进液法兰，过滤罐下部连接有出液法兰，进液法兰和出液法兰均与过滤腔连通、其中过滤结构包括第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层位于进液法兰下方，第一过滤层为圆环结构，与过滤腔内壁接触，且圆环结构内设有第一过滤网。第二过滤层位于第一过滤层与出液法兰之间，第二过滤层也为圆环结构，与过滤腔内壁接触，且圆环结构内设有第二过滤网。

可选的，第一过滤网的网格密度小于第二过滤网的网格密度。

可选的，第一过滤网呈圆弧形，且向下凸，第二过滤网也呈圆弧形，且向上凸。

进一步的，位于首位的过滤罐为一型过滤罐，一型过滤罐的进液法兰与出液法兰夹角为180°，一型过滤罐内壁设置有固定座，且相邻的固定座间距相等，第一过滤层和第二过滤层均固定在固定座上；除首位的过滤罐外，其余过滤罐为二型过滤罐，二型过滤罐的进液法兰与出液法兰夹角为90°，二型过滤罐内壁设置有固定座，且相邻的固定座间距相等，第一过滤层固定在固定座上，第一过滤层通过连接弹簧与第二过滤层连接。

可选的，过滤罐为圆筒结构，顶部设有开口，且开口上覆盖有盖片，过滤罐外壁设置有安装座，安装座远离过滤罐的一端设置有活动轴，活动轴上连接有螺栓，盖片通过螺栓与过滤罐连接。

进一步的，盖片为方形结构，四个角处设置有凹槽，螺栓穿过凹槽，并与凹槽底部接触，螺栓位于凹槽上方的部分套接有固定件，固定件上设置有套环。

可选的，盖片上表面设置有提手和压力表。

可选的，出液法兰底部与过滤腔底部齐平。

进一步的，多个过滤罐设置于放置台上，进液管上设置有第一泵体，出液管上设置有第二泵体。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置多个一次连接的过滤罐，基于过滤罐内设置的过滤机构对润滑油进行过滤，实现将进液管中输送来得高压润滑油进行的多级过滤，大幅提高过滤效果。

2、解决了现有润滑油过滤依托单一过滤塔或者过滤罐进行过滤，受设备的自身条件制约，单一过滤塔或者过滤罐的过滤能力有限，无法实现多级处理的问题。

附图说明

图1为一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统结构示意图；

图2为过滤罐结构示意图；

图3为盖片结构示意图；

图4为一型过滤罐结构示意图；

图5为二型过滤罐结构示意图；

图6为固定座结构示意图；

图中标记为：1为过滤罐、101为一型过滤罐、102为二型过滤罐、2为盖片、3为固定架、4为支撑架、5为进液法兰、6为出液法兰、7为安装座、8为活动轴、9为螺栓、10为固定件、11为提手、12为压力表、13为套环、14为凹槽、15为过滤腔、16为第一过滤网、17为第一过滤层、18为第二过滤网、19为第二过滤层、20为固定座、21为连接弹簧、22为放置台、24为进液管、25为第一泵体、26为出液管、27为第二泵体、28为连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1所示，一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统包括多个过滤罐1，且多个过滤罐1依次连接，位于首位的过滤罐1的进液法兰5与进液管24连通，位于末位的过滤罐1的出液法兰6与出液管26连通，其余过滤罐1的进液法兰5通过连接管28与前一位过滤罐1的出液法兰6连通，其余过滤罐1的出液法兰6通过连接管28与后一位过滤罐1的进液法兰5连通。

使用中，通过设置多个一次连接的过滤罐，基于过滤罐内设置的过滤机构对润滑油进行过滤，实现将进液管中输送来得高压润滑油进行的多级过滤，大幅提高过滤效果。解决了现有润滑油过滤依托单一过滤塔或者过滤罐进行过滤，受设备的自身条件制约，单一过滤塔或者过滤罐的过滤能力有限，无法实现多级处理的问题。

实施例2

基于实施例1，如图4和图5所示，过滤罐1内设置有过滤腔15，过滤腔15中设有过滤结构，过滤罐1上部连接有进液法兰5，过滤罐1下部连接有出液法兰6，进液法兰5和出液法兰6均与过滤腔15连通、其特征在于：过滤结构包括第一过滤层17和第二过滤层19，第一过滤层17位于进液法兰5下方，第一过滤层17为圆环结构，与过滤腔15内壁接触，且圆环结构内设有第一过滤网16。第二过滤层19位于第一过滤层17与出液法兰6之间，第二过滤层19也为圆环结构，与过滤腔15内壁接触，且圆环结构内设有第二过滤网18。

使用中，在过滤腔内设置由第一过滤层和第二过滤层组成的过滤结构，基于两层过滤网进行对润滑油过滤，能够大幅降低润滑油生产中携带的沉淀物，结构简单，整体尺寸偏小，能够适合大多数中小型规模企业使用。从进液法兰进入过滤腔的加压润滑油，经过第一过滤层后其中的沉淀物被阻挡在第一过滤网上，然后润滑油在加压和重力的双重作用下向第二过滤层移动，再次进行过滤，大幅降低其沉淀物含量，然后从出液法兰排出，进行暂存或者下一制程。

实施例3

基于实施例2，第一过滤网16的网格密度小于第二过滤网18的网格密度。

使用中，通过设置第一过滤网的网格密度小于第二过滤网的网格密度，即单位面积上第二过滤网中网格多于第一过滤网中网格，从而实现第二过滤网能够过滤更小的沉淀物，进一步提高润滑油过滤清洁效果。

实施例4

基于实施例3，第一过滤网16呈圆弧形，且向下凸，第二过滤网18也呈圆弧形，且向上凸。

使用中，通过设置朝向不同的第一过滤网和第二过滤网，能够加强滤网与润滑油之间的作用力，从而提高整体过滤清洁效果。

实施例5

基于实施例4，如图6所示，位于首位的过滤罐1为一型过滤罐101，一型过滤罐101的进液法兰5与出液法兰6夹角为180°，一型过滤罐101内壁设置有固定座20，且相邻的固定座20间距相等，第一过滤层17和第二过滤层19均固定在固定座20上；除首位的过滤罐1外，其余过滤罐1为二型过滤罐102，二型过滤罐102的进液法兰5与出液法兰6夹角为90°，二型过滤罐102内壁设置有固定座20，且相邻的固定座20间距相等，第一过滤层17固定在固定座20上，第一过滤层17通过连接弹簧21与第二过滤层19连接。

使用中，设置进液法兰与出液法兰夹角不同的一型过滤罐和二型过滤罐，便于调整整个系统的放置位置与润滑油的流向，能够满足多种环境的需求，同时设置固定座对第一过滤层进行支撑，有效降低使用中过滤层放置不稳的问题。

在二型过滤罐中通过连接弹簧将第一过滤层与第二过滤层进行连接，能够有效提高第二过滤层的过滤效果。

实施例6

基于实施例,1，如图2和图3所示，滤罐1为圆筒结构，顶部设有开口，且开口上覆盖有盖片2，过滤罐1外壁设置有安装座7，安装座7远离过滤罐1的一端设置有活动轴8，活动轴8上连接有螺栓9，盖片2通过螺栓9与过滤罐1连接。盖片2为方形结构，四个角处设置有凹槽14，螺栓9穿过凹槽14，并与凹槽14底部接触，螺栓9位于凹槽14上方的部分套接有固定件10，固定件10上设置有套环13。

使用中，通过设置安装座、活动轴、螺栓和固定件实现过滤罐与盖片的连接，先通过活动轴将螺栓旋转至盖片的凹槽内，使之与凹槽底部接触，然后旋转固定件，使固定件底部与盖片上表面紧密接触，从而过滤罐与盖片的连接。

实施例7

基于实施例5，盖片2上表面设置有提手11和压力表12。

实施例8

基于实施例2，出液法兰6底部与过滤腔15底部齐平。

实施例9

基于实施例1，多个过滤罐1设置于放置台22上，进液管24上设置有第一泵体25，出液管26上设置有第二泵体27。

使用中，通过设置第一泵体和第二泵体能够对整个过滤系统中润滑油提供足够的动力，大幅提高过滤效果。

Claims (10)

1.一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：包括多个过滤罐（1），且多个过滤罐（1）依次连接，位于首位的过滤罐（1）的进液法兰（5）与进液管（24）连通，位于末位的过滤罐（1）的出液法兰（6）与出液管（26）连通，其余过滤罐（1）的进液法兰（5）通过连接管（28）与前一位过滤罐（1）的出液法兰（6）连通，其余过滤罐（1）的出液法兰（6）通过连接管（28）与后一位过滤罐（1）的进液法兰（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述过滤罐（1）内设置有过滤腔（15），过滤腔（15）中设有过滤结构，过滤罐（1）上部连接有进液法兰（5），过滤罐（1）下部连接有出液法兰（6），所述进液法兰（5）和出液法兰（6）均与过滤腔（15）连通、其特征在于：所述过滤结构包括第一过滤层（17）和第二过滤层（19），所述第一过滤层（17）位于进液法兰（5）下方，第一过滤层（17）为圆环结构，与过滤腔（15）内壁接触，且圆环结构内设有第一过滤网（16）；

所述第二过滤层（19）位于第一过滤层（17）与出液法兰（6）之间，第二过滤层（19）也为圆环结构，与过滤腔（15）内壁接触，且圆环结构内设有第二过滤网（18）。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述第一过滤网（16）的网格密度小于第二过滤网（18）的网格密度。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述第一过滤网（16）呈圆弧形，且向下凸，所述第二过滤网（18）也呈圆弧形，且向上凸。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述位于首位的过滤罐（1）为一型过滤罐（101），所述一型过滤罐（101）的进液法兰（5）与出液法兰（6）夹角为180°，一型过滤罐（101）内壁设置有固定座（20），且相邻的固定座（20）间距相等，所述第一过滤层（17）和第二过滤层（19）均固定在固定座（20）上；除首位的过滤罐（1）外，其余过滤罐（1）为二型过滤罐（102），所述二型过滤罐（102）的进液法兰（5）与出液法兰（6）夹角为90°，二型过滤罐（102）内壁设置有固定座（20），且相邻的固定座（20）间距相等，所述第一过滤层（17）固定在固定座（20）上，第一过滤层（17）通过连接弹簧（21）与第二过滤层（19）连接。

6.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述过滤罐（1）为圆筒结构，顶部设有开口，且开口上覆盖有盖片（2），过滤罐（1）外壁设置有安装座（7），所述安装座（7）远离过滤罐（1）的一端设置有活动轴（8），所述活动轴（8）上连接有螺栓（9），所述盖片（2）通过螺栓（9）与过滤罐（1）连接。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述盖片（2）为方形结构，四个角处设置有凹槽（14），所述螺栓（9）穿过凹槽（14），并与凹槽（14）底部接触，螺栓（9）位于凹槽（14）上方的部分套接有固定件（10），所述固定件（10）上设置有套环（13）。

8.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述盖片（2）上表面设置有提手（11）和压力表（12）。

9.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：所述出液法兰（6）底部与过滤腔（15）底部齐平。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用多级安全清洁过滤系统，其特征在于：多个所述过滤罐（1）设置于放置台（22）上，所述进液管（24）上设置有第一泵体（25），所述出液管（26）上设置有第二泵体（27）。