CN209498800U - 拉链贴冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链贴冲装置，涉及拉链机技术领域，其中包括基座、设置于基座上的导轨、与导轨活动连接的移动部以及固定安装于移动部上的贴冲机构，所述移动部包括滑块以及与滑块连接并驱动滑块沿导轨做往复运动的贴冲气缸，所述贴冲机构包括贴布机构以及冲孔机构，所述贴布机构与冲孔机构相对设置于滑块上，所述滑块沿导轨行驶的方向与所述贴冲机构处于同一水平线上。本技术方案拉链贴冲装置通过在移动部上安装贴冲机构，能进行贴布和冲孔操作，省时省力，有效提高生产效率。

Description

拉链贴冲装置

技术领域

本实用新型涉及拉链机技术领域，尤其涉及一种拉链贴冲装置。

背景技术

目前，拉链的生产前段都需要贴布、冲孔，然后上插销，现有的装置一般为单独分开加工，先上贴布机进行贴布，再上冲孔机进行冲孔，这样的加工方式会损耗大量人力和资源，而且不同的机器生产速度不同，使得生产过程中出现断料的情况，导致耗时费力。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供拉链贴冲装置，该拉链头贴冲装置能进行贴布和冲孔操作，使得提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种拉链贴冲装置，包括基座、设置于基座上的导轨、与导轨活动连接的移动部以及固定安装于移动部上的贴冲机构，所述移动部包括滑块以及与滑块连接并驱动滑块沿导轨做往复运动的贴冲气缸，所述贴冲机构包括贴布机构以及冲孔机构，所述贴布机构与冲孔机构相对设置于滑块上，所述滑块沿导轨行驶的方向与所述贴冲机构处于同一水平线上。本技术方案拉链贴冲装置通过在移动部上安装贴冲机构，能进行贴布和冲孔操作，省时省力，有效提高生产效率。由于贴冲机构包括贴布机构以及冲孔机构，贴布机构与冲孔机构相对设置于滑块上，滑块沿导轨行驶的方向与所贴冲机构处于同一水平线上，所以拉链带的空位对准贴布机构，然后将拉链带的两端固定住进行贴布操作，贴布操作完成后，贴冲气缸驱动滑块沿导轨向前移动，拉链带贴布完成的面将移动至冲孔机构上然后进行冲孔，冲孔操作完成后，贴冲气缸驱动滑块复位进行下一拉链带贴冲操作；拉链带的贴布和冲孔操作在一台装置上即可完成，操作简单，省时省力，有效提高生产效率。

作为优选的，所述导轨的包括相对设置的第一轨道以及第二轨道，所述滑块与第一轨道和第二轨道活动连接，所述贴冲机构、第一轨道以及第二轨道相互平行。通过在导轨上设置第一轨道和第二轨道，能加强滑块的支撑力，而且可以根据第一轨道和第二轨道调试贴冲机构的平行度，有效防止滑块移动后，拉链带到冲孔机构时冲偏的情况发生。

作为优选的，所述冲孔机构包括冲孔上模部件以及冲孔下模部件，所述冲孔上模部件包括冲孔固定部、设置于冲孔固定部上的冲孔上模以及与冲孔上模连接并驱动冲孔上模的冲孔气缸，所述冲孔上模设置于所述冲孔下模部件的正上方，所述冲孔上模部件通过所述冲孔气缸驱动所述冲孔上模向所述冲孔下模部件进行相互靠拢或相互远离运动。通过冲孔气缸驱动冲孔上模向冲孔下模部件进行相互靠拢，即可进行冲孔操作，冲孔完成后冲孔气缸驱动冲孔上模复位远离冲孔下模部件；固定部固定冲孔上模，可以有效固定冲孔上模对准下模进行冲孔，防止冲偏。

作为优选的，所述冲孔上模包括用于冲压左拉链带的第一冲孔部和用于冲压右拉链带的第二冲孔部，所述第一冲孔部和第二冲孔部均设置有第一冲孔刀和第二冲孔刀。通过在第一冲孔部和第二冲孔部均设置有第一冲孔刀和第二冲孔刀，可以使得左右拉链带均冲压有两个孔，从而使得在上插销工序时，加固插销安装上拉链带上。

作为优选的，所述第一冲孔刀冲孔面的长度不短于第二冲孔刀冲孔面的长度。由于第一冲孔刀冲孔面的长度不短于第二冲孔刀冲孔面的长度，所以拉链带冲出的两个孔一长一短，使得插销融入后不易脱落，有效提高生产质量。

作为优选的，所述基座上还包括排料装置，所述滑块设置有用于排掉贴布和冲孔废料的排料口，所述排料装置设置于所述排料口的正下方。通过设置排料装置，可以有效提高基座上的整洁，防止废料掉进导轨和贴冲机构上，有效防止生产故障，从而提高生产效率。

作为优选的，所述贴布机构包括压料装置、送胶装置、焊接装置以及分胶装置。通过送胶装置将胶带送至拉链带的空位处，焊接装置将胶带与拉链带贴合，压料装置将拉链带贴合，分胶装置进行分胶处理，可以有效提高贴布的质量。

作为优选的，所述压料装置包括贴布上模部件、贴布下模部件以及用于检测拉链带空位的检测装置。通过在压料装置上贴布上模部件、贴布下模部件以及用于检测拉链带空位的检测装置，可以快速检测拉链带空位处进行贴合，有效提高生产质量。

作为优选的，所述贴布上模部件包括固定部、设置于固定部上的贴布上模以及与贴布上模连接并驱动贴布上模的贴布上气缸，所述贴布下模部件包括贴布下模以及与贴布下模连接并驱动贴布下模的贴布下气缸，所述贴布上模设置于所述贴布下模的正上方，所述贴布上气缸驱动所述贴布上模向贴布下模移动或远离，所述贴布下气缸驱动所述贴布下模向贴布上模移动或远离。通过贴布上气缸驱动贴布上模向贴布下模移动，贴布下气缸驱动贴布下模向贴布上模移动，贴布上模和贴布下模同时压，可以提高拉链带的压胶质量。

作为优选的，还包括压链装置以及检测装置，所述压链装置与所述检测装置电性连接，所述压链装置包括用于夹持拉链带一端的第一压链部以及用于夹持拉链带另一端的第二压链部。通过压链装置的第一压链部和第二压链部夹持拉链带的两端，无需人力固定，即可将拉链带固定进行贴冲操作，操作完成后将拉链带松开。具体的，待拉链带空位移至贴布机构时，检测装置检测到后，压链装置压下压，然后进行贴冲操作，省时省力，有效提高生产效率。

综上，本技术方案拉链贴冲装置通过在移动部上安装贴冲机构，能进行贴布和冲孔操作，省时省力，有效提高生产效率。由于贴冲机构包括贴布机构以及冲孔机构，贴布机构与冲孔机构相对设置于滑块上，滑块沿导轨行驶的方向与所贴冲机构处于同一水平线上，所以拉链带的空位对准贴布机构，然后将拉链带的两端固定住进行贴布操作，贴布操作完成后，贴冲气缸驱动滑块沿导轨向前移动，拉链带贴布完成的面将移动至冲孔机构上然后进行冲孔，冲孔操作完成后，贴冲气缸驱动滑块复位进行下一拉链带贴冲操作；拉链带的贴布和冲孔操作在一台装置上即可完成，操作简单，省时省力，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述拉链贴冲装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述拉链带冲孔示意图；

附图标记说明：

100、基座，200、导轨，210、第一轨道，220、第二轨道，300、移动部， 310、滑块，400、贴冲机构，410、贴布机构，411、贴布上模部件，412、贴布下模部件，413、固定部，420、冲孔机构，421、冲孔上模部件，422、冲孔下模部件，423、冲孔固定部，500、排料装置，610、左拉链带，620、右拉链带，631、第一冲孔刀冲孔面，632、第二冲孔刀冲孔面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，为拉链贴冲装置的一种优选的实施例，一种拉链贴冲装置，包括基座100、设置于基座100上的导轨200、与导轨200活动连接的移动部 300以及固定安装于移动部300上的贴冲机构400，所述移动部300包括滑块 310以及与滑块310连接并驱动滑块310沿导轨200做往复运动的贴冲气缸，所述贴冲机构400包括贴布机构410以及冲孔机构420，所述贴布机构410与冲孔机构420相对设置于滑块310上，所述滑块310沿导轨200行驶的方向与所述贴冲机构400处于同一水平线上。本技术方案拉链贴冲装置通过在移动部300上安装贴冲机构400，能进行贴布和冲孔操作，省时省力，有效提高生产效率。由于贴冲机构400包括贴布机构410以及冲孔机构420，贴布机构410 与冲孔机构420相对设置于滑块310上，滑块310沿导轨200行驶的方向与所贴冲机构400处于同一水平线上，所以拉链带的空位对准贴布机构410，然后将拉链带的两端固定住进行贴布操作，贴布操作完成后，贴冲气缸驱动滑块310 沿导轨200向前移动，拉链带贴布完成的面将移动至冲孔机构420上然后进行冲孔，冲孔操作完成后，贴冲气缸驱动滑块310复位进行下一拉链带贴冲操作；拉链带的贴布和冲孔操作在一台装置上即可完成，操作简单，省时省力，有效提高生产效率。

为了增强滑块310的支撑力，同时防止滑块310移动时贴布机构410和冲孔机构420不能处于同一水平线上，本实施例中所述导轨200的包括相对设置的第一轨道210以及第二轨道220，所述滑块310与第一轨道210和第二轨道 220活动连接，所述贴冲机构400、第一轨道210以及第二轨道220相互平行。通过在导轨200上设置第一轨道210和第二轨道220，能加强滑块310的支撑力，而且可以根据第一轨道210和第二轨道220调试贴冲机构400的平行度，有效防止滑块310移动后，拉链带到冲孔机构420时冲偏的情况发生。

为了保证冲孔机构420能将对准拉链带进行冲孔，本实施例中所述冲孔机构420包括冲孔上模部件421以及冲孔下模部件422，所述冲孔上模部件421 包括冲孔固定部423、设置于冲孔固定部423上的冲孔上模以及与冲孔上模连接并驱动冲孔上模的冲孔气缸，所述冲孔上模设置于所述冲孔下模部件422的正上方，所述冲孔上模部件421通过所述冲孔气缸驱动所述冲孔上模向所述冲孔下模部件422进行相互靠拢或相互远离运动。通过冲孔气缸驱动冲孔上模向冲孔下模部件422进行相互靠拢，即可进行冲孔操作，冲孔完成后冲孔气缸驱动冲孔上模复位远离冲孔下模部件422；固定部423固定冲孔上模，可以有效固定冲孔上模对准下模进行冲孔，防止冲偏。

参见图2所示，为了使拉链带冲压后上插销能有更好的固定，本实施例中所述冲孔上模包括用于冲压左拉链带610的第一冲孔部和用于冲压右拉链带 620的第二冲孔部，所述第一冲孔部和第二冲孔部均设置有第一冲孔刀和第二冲孔刀。通过在第一冲孔部和第二冲孔部均设置有第一冲孔刀和第二冲孔刀，可以使得左右拉链带均冲压有两个孔，从而使得在上插销工序时，加固插销安装上拉链带上。

为了使拉链带冲压后插销融入冲孔内不易脱落，本实施例中所述第一冲孔刀冲孔面631的长度不短于第二冲孔刀冲孔面632的长度。由于第一冲孔刀冲孔面631的长度不短于第二冲孔刀冲孔面632的长度，所以拉链带冲出的两个孔一长一短，使得插销融入后不易脱落，有效提高生产质量。

为了提高基座100的整洁，防止生产故障，本实施例中所述基座100上还包括排料装置500，所述滑块310设置有用于排掉贴布和冲孔废料的排料口，所述排料装置500设置于所述排料口的正下方。通过设置排料装置500，可以有效提高基座100上的整洁，防止废料掉进导轨200和贴冲机构400上，有效防止生产故障，从而提高生产效率。

为了提高拉链带贴布的质量，本实施例中所述贴布机构410包括压料装置、送胶装置、焊接装置以及分胶装置。通过送胶装置将胶带送至拉链带的空位处，焊接装置将胶带与拉链带贴合，压料装置将拉链带贴合，分胶装置进行分胶处理，可以有效提高贴布的质量。

为了使压料装置能对准拉链带的空位进行压胶，本实施例中所述压料装置包括贴布上模部件411、贴布下模部件412以及用于检测拉链带空位的检测装置。通过在压料装置上贴布上模部件411、贴布下模部件412以及用于检测拉链带空位的检测装置，可以快速检测拉链带空位处进行贴合，有效提高生产质量。

而且，本实施例中还包括压链装置以及检测装置，所述压链装置与所述检测装置电性连接，所述压链装置包括用于夹持拉链带一端的第一压链部以及用于夹持拉链带另一端的第二压链部。通过压链装置的第一压链部和第二压链部夹持拉链带的两端，无需人力固定，即可将拉链带固定进行贴冲操作，操作完成后将拉链带松开。具体的，待拉链带空位移至贴布机构410时，检测装置检测到后，压链装置压下压，然后进行贴冲操作，省时省力，有效提高生产效率。

为了使压料装置能将胶压均匀，从而提高贴布的压胶质量，本实施例中所述贴布上模部件411包括固定部413、设置于固定部413上的贴布上模以及与贴布上模连接并驱动贴布上模的贴布上气缸，所述贴布下模部件412包括贴布下模以及与贴布下模连接并驱动贴布下模的贴布下气缸，所述贴布上模设置于所述贴布下模的正上方，所述贴布上气缸驱动所述贴布上模向贴布下模移动或远离，所述贴布下气缸驱动所述贴布下模向贴布上模移动或远离。通过贴布上气缸驱动贴布上模向贴布下模移动，贴布下气缸驱动贴布下模向贴布上模移动，贴布上模和贴布下模同时压，可以提高拉链带的压胶质量。

综上，本技术方案拉链贴冲装置通过在移动部300上安装贴冲机构400，能进行贴布和冲孔操作，省时省力，有效提高生产效率。由于贴冲机构400包括贴布机构410以及冲孔机构420，贴布机构410与冲孔机构420相对设置于滑块310上，滑块310沿导轨200行驶的方向与所贴冲机构400处于同一水平线上，所以拉链带的空位对准贴布机构410，然后将拉链带的两端固定住进行贴布操作，贴布操作完成后，贴冲气缸驱动滑块310沿导轨200向前移动，拉链带贴布完成的面将移动至冲孔机构420上然后进行冲孔，冲孔操作完成后，贴冲气缸驱动滑块310复位进行下一拉链带贴冲操作；拉链带的贴布和冲孔操作在一台装置上即可完成，操作简单，省时省力，有效提高生产效率。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉链贴冲装置，其特征在于，包括基座、设置于基座上的导轨、与导轨活动连接的移动部以及固定安装于移动部上的贴冲机构，所述移动部包括滑块以及与滑块连接并驱动滑块沿导轨做往复运动的贴冲气缸，所述贴冲机构包括贴布机构以及冲孔机构，所述贴布机构与冲孔机构相对设置于滑块上，所述滑块沿导轨行驶的方向与所述贴冲机构处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述导轨的包括相对设置的第一轨道以及第二轨道，所述滑块与第一轨道和第二轨道活动连接，所述贴冲机构、第一轨道以及第二轨道相互平行。

3.根据权利要求1所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔上模部件以及冲孔下模部件，所述冲孔上模部件包括冲孔固定部、设置于冲孔固定部上的冲孔上模以及与冲孔上模连接并驱动冲孔上模的冲孔气缸，所述冲孔上模设置于所述冲孔下模部件的正上方，所述冲孔上模部件通过所述冲孔气缸驱动所述冲孔上模向所述冲孔下模部件进行相互靠拢或相互远离运动。

4.根据权利要求3所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述冲孔上模包括用于冲压左拉链带的第一冲孔部和用于冲压右拉链带的第二冲孔部，所述第一冲孔部和第二冲孔部均设置有第一冲孔刀和第二冲孔刀。

5.根据权利要求4所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述第一冲孔刀冲孔面的长度不短于第二冲孔刀冲孔面的长度。

6.根据权利要求1所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述基座上还包括排料装置，所述滑块设置有用于排掉贴布和冲孔废料的排料口，所述排料装置设置于所述排料口的正下方。

7.根据权利要求1所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述贴布机构包括压料装置、送胶装置、焊接装置以及分胶装置。

8.根据权利要求7所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述压料装置包括贴布上模部件、贴布下模部件以及用于检测拉链带空位的检测装置。

9.根据权利要求8所述的拉链贴冲装置，其特征在于，所述贴布上模部件包括固定部、设置于固定部上的贴布上模以及与贴布上模连接并驱动贴布上模的贴布上气缸，所述贴布下模部件包括贴布下模以及与贴布下模连接并驱动贴布下模的贴布下气缸，所述贴布上模设置于所述贴布下模的正上方，所述贴布上气缸驱动所述贴布上模向贴布下模移动或远离，所述贴布下气缸驱动所述贴布下模向贴布上模移动或远离。

10.根据权利要求1所述的拉链贴冲装置，其特征在于，还包括压链装置以及检测装置，所述压链装置与所述检测装置电性连接，所述压链装置包括用于夹持拉链带一端的第一压链部以及用于夹持拉链带另一端的第二压链部。