CN209370229U - 一种润滑紧固连接座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备连接紧固件技术领域，尤其涉及一种润滑紧固连接座。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接底座，所述主体装配连接底座的外圆柱面上设有三个一体成型的圆柱形装配固定连接支角，所述主体装配连接底座的上端面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的外圆柱面靠下端的位置设有圆柱形密封紧固装配连接柱，右后端的两个所述装配固定连接支角之间通过一个装配紧固连接平面连接在一起。本实用新型的优点是：整体的结构强度更好，并且通过在装配位置处设置相应的装配紧固结构，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使设备在使用过程中的安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备连接紧固件技术领域，尤其涉及一种润滑紧固连接座。
背景技术
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在纺织机械设备中，很多零件在使用过程中需要进行润滑，这样才能使设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种润滑紧固连接座，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，并且通过设置相应的密封槽，使零件在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，整体结构通过一体成型的结构设计，使整体的结构强度更好，并且通过在装配位置处设置相应的装配紧固结构，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使设备在使用过程中的安全性更高，本连接紧固件还具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长。
本实用新型的技术方案如下：
一种润滑紧固连接座，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接底座，所述主体装配连接底座的外圆柱面上设有三个一体成型的圆柱形装配固定连接支角，所述主体装配连接底座的上端面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的外圆柱面靠下端的位置设有圆柱形密封紧固装配连接柱，右后端的两个所述装配固定连接支角之间通过一个装配紧固连接平面连接在一起，所述主体装配连接柱的外圆柱面上端左侧位置设有一个开口向上的圆弧形紧固装配连接圆弧槽，所述紧固装配连接圆弧槽将所述主体装配连接柱的外圆柱面右侧位置完全贯穿，所述主体装配连接柱的右侧外圆柱面上设有一个装配定位连接槽，所述主体装配连接柱的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的内圆柱面左侧位置设有一个圆弧形润滑连接输送孔，所述润滑连接输送孔将所述中心装配连接孔的上下端均完全贯穿。
进一步的，所述装配固定连接支角上下两端的距离与所述主体装配连接底座的高度相同，所述主体装配连接底座的上端面与所述装配固定连接支角的上端面在同一平面上。
进一步的，所述密封紧固装配连接柱由两个直径相同且距离一定间隔的圆柱体结构组成。
进一步的，所述中心装配连接孔的下端中心位置设有一个圆柱形密封装配连接槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，整体结构通过一体成型的结构设计，使整体的结构强度更好，并且通过在装配位置处设置相应的装配紧固结构，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使设备在使用过程中的安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体装配连接底座，2、装配固定连接支角，3、主体装配连接柱，4、密封紧固装配连接柱，5、装配紧固连接平面，6、紧固装配连接圆弧槽，7、装配定位连接槽，8、中心装配连接孔，9、润滑连接输送孔，10、密封装配连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种润滑紧固连接座，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，并且通过设置相应的密封槽，使零件在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，整体结构通过一体成型的结构设计，使整体的结构强度更好，并且通过在装配位置处设置相应的装配紧固结构，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使设备在使用过程中的安全性更高，本连接紧固件还具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长。它包括圆柱形主体装配连接底座1，所述主体装配连接底座1的外圆柱面上设有三个一体成型的圆柱形装配固定连接支角2，通过它能够将本零件与设备的其它结构装配连接在一起。所述主体装配连接底座1的上端面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱3，所述主体装配连接柱3的外圆柱面靠下端的位置设有圆柱形密封紧固装配连接柱4，使上端位置在装配连接时的紧密性更好，连接牢固性更可靠。右后端的两个所述装配固定连接支角2之间通过一个装配紧固连接平面5连接在一起，所述主体装配连接柱3的外圆柱面上端左侧位置设有一个开口向上的圆弧形紧固装配连接圆弧槽6，能够与装配零件紧密连接在一起。所述紧固装配连接圆弧槽6将所述主体装配连接柱3的外圆柱面右侧位置完全贯穿，所述主体装配连接柱3的右侧外圆柱面上设有一个装配定位连接槽7，所述主体装配连接柱3的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔8，所述中心装配连接孔8的内圆柱面左侧位置设有一个圆弧形润滑连接输送孔9，零件内部在进行润滑时通过它能够使润滑液进行更流畅的输送，使设备内部的润滑效果更好。所述润滑连接输送孔9将所述中心装配连接孔8的上下端均完全贯穿。
作为优选，所述装配固定连接支角2上下两端的距离与所述主体装配连接底座1的高度相同，所述主体装配连接底座1的上端面与所述装配固定连接支角2的上端面在同一平面上，使零件下端位置的整体结构强度更好，在生产加工过程中也更方便，使零件在生产时的生产效率更高。
作为优选，所述密封紧固装配连接柱4由两个直径相同且距离一定间隔的圆柱体结构组成，在进行装配连接时的紧密性更好，能够使装配后在使用过程中的稳定性更可靠。
作为优选，所述中心装配连接孔8的下端中心位置设有一个圆柱形密封装配连接槽10，它能够使零件在装配时通过下端位置进行装配，并且使装配位置在进行固定连接时不会超出零件的下端面，使装配时的连接稳定性更可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种润滑紧固连接座，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接底座(1)，所述主体装配连接底座(1)的外圆柱面上设有三个一体成型的圆柱形装配固定连接支角(2)，所述主体装配连接底座(1)的上端面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱(3)，所述主体装配连接柱(3)的外圆柱面靠下端的位置设有圆柱形密封紧固装配连接柱(4)，右后端的两个所述装配固定连接支角(2)之间通过一个装配紧固连接平面(5)连接在一起，所述主体装配连接柱(3)的外圆柱面上端左侧位置设有一个开口向上的圆弧形紧固装配连接圆弧槽(6)，所述紧固装配连接圆弧槽(6)将所述主体装配连接柱(3)的外圆柱面右侧位置完全贯穿，所述主体装配连接柱(3)的右侧外圆柱面上设有一个装配定位连接槽(7)，所述主体装配连接柱(3)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔(8)，所述中心装配连接孔(8)的内圆柱面左侧位置设有一个圆弧形润滑连接输送孔(9)，所述润滑连接输送孔(9)将所述中心装配连接孔(8)的上下端均完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种润滑紧固连接座，其特征在于：所述装配固定连接支角(2)上下两端的距离与所述主体装配连接底座(1)的高度相同，所述主体装配连接底座(1)的上端面与所述装配固定连接支角(2)的上端面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑紧固连接座，其特征在于：所述密封紧固装配连接柱(4)由两个直径相同且距离一定间隔的圆柱体结构组成。
4.根据权利要求1所述的一种润滑紧固连接座，其特征在于：所述中心装配连接孔(8)的下端中心位置设有一个圆柱形密封装配连接槽(10)。
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Publications (1)
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821995228.9U patent/CN209370229U/zh not_active Expired - Fee Related
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