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CN209374435U - 一种直接氟冷芯片散热器 - Google Patents

一种直接氟冷芯片散热器 Download PDF

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CN209374435U
CN209374435U CN201920250207.2U CN201920250207U CN209374435U CN 209374435 U CN209374435 U CN 209374435U CN 201920250207 U CN201920250207 U CN 201920250207U CN 209374435 U CN209374435 U CN 209374435U
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CN
China
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chip
colling
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heat
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CN201920250207.2U
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Inventor
彭朝亮
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Huaxin Zhisheng Microelectronics (chongqing) Co Ltd
Original Assignee
Huaxin Zhisheng Microelectronics (chongqing) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种直接氟冷芯片散热器,包括载板,所述载板上安装有芯片,所述芯片的上端安装有冷却端,且冷却端与芯片存在间隙,所述冷却端上安装多层散热片,每层所述散热片之间均连接有导热片,多个所述导热片相对冷却端的一端安装有排液端,所述排液端的一侧通过管道连接有冷凝器,所述冷凝器相对排液端的一端通过管道连接有集水箱。本实用新型芯片热量通过冷却液吸走,同时热量直接传递给冷却端,冷却端配合导热片、多个散热片和冷凝排管的设计,可以使冷却端的热量迅速流失,从而使得芯片的热交换效率更高,保证了芯片的散热效率。

Description

一种直接氟冷芯片散热器
技术领域
本实用新型涉及芯片散热技术领域,尤其涉及一种直接氟冷芯片散热器。
背景技术
随着信息技术的不断发展,芯片在不同领域之间都有着广泛的使用,而在芯片的使用过程中,为了保证芯片使用的效率,需要对芯片进行有效的散热,而芯片的散热方式广泛采用了风冷的方式;
而传统的散热器对芯片和硅脂无法保证很好的连接,使得散热器与芯片之间的热传导环境无法保证,传统的氟冷散热通过冷却端的氟化液受热蒸发对芯片进行散热,但是不能对冷却端进行很好的热传导,使得冷却端的温度无法持续保持较低的温度,影响了芯片散热的有效性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种直接氟冷芯片散热器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种直接氟冷芯片散热器,包括载板,所述载板上安装有芯片,所述芯片的上端安装有冷却端,且冷却端与芯片存在间隙,所述冷却端上安装多层散热片,每层所述散热片之间均连接有导热片,多个所述导热片相对冷却端的一端安装有排液端,所述排液端的一侧通过管道连接有冷凝器,所述冷凝器相对排液端的一端通过管道连接有集水箱,所述集水箱相对冷凝器的一端通过管道连接有循环泵,所述循环泵相对集水箱的一端通过管道连接在冷却端上。
优选地,多个所述散热片之间共同安装有冷凝排管,且冷凝排管位于导热片之间。
优选地,所述冷却端和排液端均采用中空结构,所述冷凝排管的两端分别与冷却端和排液端相连接。
优选地,所述载板上固定连接有对称的两个永磁铁,所述冷却端上的侧壁上固定连接有两个对称的铁块。
优选地,两个所述永磁铁上一体成型有两个凸起,所述铁块上一体成型有两个凹槽,所述永磁铁和铁块间隙配合在一起。
优选地,所述冷却端的腔体内壁上且靠近芯片的一端焊接有多个散热铜片。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处:
1、本实用新型芯片热量通过冷却液吸走,同时热量直接传递给冷却端,冷却端配合导热片、多个散热片和冷凝排管的设计,可以使冷却端的热量迅速流失,从而使得芯片的热交换效率更高,保证了芯片的散热效率;
2、通过在冷却端内设计多个散热铜片,增大了冷却端与冷却液的接触面积,使得冷却端的热量传导给冷却液的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直接氟冷芯片散热器的结构图;
图2为本实用新型提出的一种直接氟冷芯片散热器的冷凝排管示意图;
图3为本实用新型提出的一种直接氟冷芯片散热器的散热铜片示意图。
图中:1载板、2芯片、3冷却端、4散热片、5导热片、6排液端、7冷凝器、8集水箱、9循环泵、10铁块、11永磁铁、12冷凝排管、13散热铜片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种直接氟冷芯片散热器,包括载板1,载板1上安装有芯片2,芯片2的上端安装有冷却端3,且冷却端3与芯片2存在间隙,冷却端3上安装多层散热片4,每层散热片4之间均连接有导热片5,多个导热片5相对冷却端3的一端安装有排液端6,排液端6的一侧通过管道连接有冷凝器7,冷凝器7相对排液端6的一端通过管道连接有集水箱8,集水箱8相对冷凝器7的一端通过管道连接有循环泵9,循环泵9相对集水箱8的一端通过管道连接在冷却端3上,芯片2通过冷凝器7传递的冷却液带走热量,同时部分热量直接传递给冷却端3,通过导热片5和散热片4,提高冷却端3的散热效率。
多个散热片4之间共同安装有冷凝排管12,且冷凝排管12位于导热片5之间,通过多个散热片4提高冷却端3的冷却速度。冷却端3和排液端6均采用中空结构,冷凝排管12的两端分别与冷却端3和排液端6相连接,使得冷凝排管12可以对散热片4进行热传导,从而提高冷却端3的冷却速度,讲解提高芯片2的散热效率。
载板1上固定连接有对称的两个永磁铁11,冷却端3上的侧壁上固定连接有两个对称的铁块10,通过永磁铁11对铁块10的吸引力,使得冷却端3和芯片2的连接更加紧密。两个永磁铁11上一体成型有两个凸起,铁块10上一体成型有两个凹槽,永磁铁11和铁块10间隙配合在一起,通过冷却端3的铁块10配合载板1上的永磁铁11,使得冷却端3、硅脂和芯片2可以的得到一个良好的接触,保证了热传导的稳定性。冷却端3的腔体内壁上且靠近芯片2的一端焊接有多个散热铜片13,通过在冷却端3内设计多个散热铜片13,增大了冷却端3与冷却液的接触面积,使得冷却端3的热量传导给冷却液的效率更高,提高冷却端3的热量交换效率。
本实用新型使用时,通过冷凝器7将冷却液排入到集水箱8,循环泵9将冷却液送入到冷却端3内,芯片2通过冷却端3进行热量交换,芯片2的热量传递给冷却端3,同时热量传递给冷却液,通过散热铜片13,增大冷却端3与冷却液的接触面积,使得冷却端3的热传导效率更高,对芯片2进行散热,此时冷却端3的热量通过导热片5传递到散热片4上,散热片4通过冷凝排管12将温度传递给冷却液,冷却液通过排液端6重新进入到冷凝器7中,使得冷却液热量重新降低,使得芯片2的热量可以通过冷却液吸走,同时保证了冷却端3的热量通过冷凝排管12迅速流失,通过冷却端3的铁块10配合载板1上的永磁铁11,使得冷却端3、硅脂和芯片2可以的得到一个良好的接触,保证了热传导的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直接氟冷芯片散热器,包括载板(1),其特征在于,所述载板(1)上安装有芯片(2),所述芯片(2)的上端安装有冷却端(3),且冷却端(3)与芯片(2)存在间隙,所述冷却端(3)上安装多层散热片(4),每层所述散热片(4)之间均连接有导热片(5),多个所述导热片(5)相对冷却端(3)的一端安装有排液端(6),所述排液端(6)的一侧通过管道连接有冷凝器(7),所述冷凝器(7)相对排液端(6)的一端通过管道连接有集水箱(8),所述集水箱(8)相对冷凝器(7)的一端通过管道连接有循环泵(9),所述循环泵(9)相对集水箱(8)的一端通过管道连接在冷却端(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种直接氟冷芯片散热器,其特征在于,多个所述散热片(4)之间共同安装有冷凝排管(12),且冷凝排管(12)位于导热片(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种直接氟冷芯片散热器,其特征在于,所述冷却端(3)和排液端(6)均采用中空结构,所述冷凝排管(12)的两端分别与冷却端(3)和排液端(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种直接氟冷芯片散热器,其特征在于,所述载板(1)上固定连接有对称的两个永磁铁(11),所述冷却端(3)上的侧壁上固定连接有两个对称的铁块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种直接氟冷芯片散热器,其特征在于,两个所述永磁铁(11)上一体成型有两个凸起,所述铁块(10)上一体成型有两个凹槽,所述永磁铁(11)和铁块(10)间隙配合在一起。
6.根据权利要求3所述的一种直接氟冷芯片散热器,其特征在于,所述冷却端(3)的腔体内壁上且靠近芯片(2)的一端焊接有多个散热铜片(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117878079A (zh) * 2024-01-19 2024-04-12 派德芯能半导体(上海)有限公司 循环冷却系统

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