CN209348398U - 一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，包括底座和活性炭过滤层，所述底座左侧表面设置有除尘室，且除尘室左侧设置有加压泵，所述加压泵顶部左侧与进水口相连接，且加压泵顶部右侧与进水管相连接，所述进水管顶部贯穿除尘室左侧与第一喷淋器相连接，且除尘室右侧与进气管相连接，所述除尘室底部与第一排水管相连接，且第一排水管底部贯穿底座左侧，所述第一喷淋器上方设置有挡水板，且挡水板上方设置有除雾器，所述除尘室顶部与排气管相连接，且排气管底部贯穿吸收室顶部。该具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，设置除尘室、吸收室和反应室，可以对烟气进行除尘后通过吸收法来对烟气进行脱氮，使用更加环保高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置。
背景技术
在烟气净化中，需要对烟气中的有害物质进行过滤去除，因此就需要使用到烟气净化装置。
烟气中氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，现有的烟气净化装置通常使用吸附法来对烟气进行脱氮，这种脱氮设备体积大，原料消耗量高，无法广泛使用，且对于烟气中的粉尘无法有效去除，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的烟气中氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，现有的烟气净化装置通常使用吸附法来对烟气进行脱氮，这种脱氮设备体积大，原料消耗量高，无法广泛使用，且对于烟气中的粉尘无法有效去除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，包括底座和活性炭过滤层，所述底座左侧表面设置有除尘室，且除尘室左侧设置有加压泵，所述加压泵顶部左侧与进水口相连接，且加压泵顶部右侧与进水管相连接，所述进水管顶部贯穿除尘室左侧与第一喷淋器相连接，且除尘室右侧与进气管相连接，所述除尘室底部与第一排水管相连接，且第一排水管底部贯穿底座左侧，所述第一喷淋器上方设置有挡水板，且挡水板上方设置有除雾器，所述除尘室顶部与排气管相连接，且排气管底部贯穿吸收室顶部，所述吸收室设置在底座右侧表面，且吸收室下方设置有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴贯穿吸收室底部转动连接有搅拌器，所述吸收室底部左侧与阀门相连接，且阀门与第二排水管相连接，同时第二排水管左侧贯穿底座左侧，所述吸收室右侧设置有进料口，且吸收室顶部与反应室底部相连接，所述反应室右侧设置有水泵，且水泵底部与吸水管相连接，同时吸水管贯穿吸收室，所述水泵顶部与出水管相连接，且出水管贯穿反应室与第二喷淋器相连接，同时反应室内侧底部设置有格栅，所述第二喷淋器上方设置有挡水板，且挡水板上方设置有除雾器，所述活性炭过滤层设置在除雾器上方。
优选的，所述除尘室的中心点与第一喷淋器的中心点在同一条竖直直线上。
优选的，所述进气管顶部贯穿除尘室右侧，且除尘室顶部为向下倾斜状。
优选的，所述排气管底部与吸收室底部的间距小于吸收室顶部与吸收室底部的间距。
优选的，所述吸收室内部左侧与阀门顶部的连接处呈漏斗状。
优选的，所述出水管的顶部呈环形结构，且出水管顶部等距离分布有6个第二喷淋器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，
（1）设置有除尘室、加压泵、第一喷淋器、进气管、第一排水管、挡水板和除雾器，当烟气进入到除尘室中时，通过加压泵将水加压后通过第一喷淋器呈水雾状喷出，对烟气中的粉尘或悬浮颗粒物进行吸附，并自然下落通过第一排水管排出，这种除尘方式简单，且不会产生二次污染，使用更加环保；
（2）设置有吸收室、搅拌器、进料口、反应室、水泵、第二喷淋器、格栅和活性炭过滤层，吸收室中装满了反应液体，当经过除尘后的烟气进入到吸收室中的反应液时，通过搅拌器的搅拌，烟气与反应液体充分接触，对烟气进行脱氮，烟气自然上浮后进入到反应室中，此时通过水泵抽取反应液对烟气进行二次喷淋，确保烟气的脱氮效果，最后经过脱氮处理的烟气穿过活性炭过滤层后通过反应室顶部排出，使用吸收法脱氮较吸附法的脱氮效果较好，且需要的装置体积小，可以用于小型的生产场所，使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中第二喷淋器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、底座，2、除尘室，3、加压泵，4、进水口，5、进水管，6、第一喷淋器，7、进气管，8、第一排水管，9、挡水板，10、除雾器，11、排气管，12、吸收室，13、电机，14、电机轴，15、搅拌器，16、阀门，17、第二排水管，18、进料口，19、反应室，20、水泵，21、吸水管，22、出水管，23、第二喷淋器，24、格栅，25、活性炭过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，包括底座1、除尘室2、加压泵3、进水口4、进水管5、第一喷淋器6、进气管7、第一排水管8、挡水板9、除雾器10、排气管11、吸收室12、电机13、电机轴14、搅拌器15、阀门16、第二排水管17、进料口18、反应室19、水泵20、吸水管21、出水管22、第二喷淋器23、格栅24和活性炭过滤层25，底座1左侧表面设置有除尘室2，且除尘室2左侧设置有加压泵3，加压泵3顶部左侧与进水口4相连接，且加压泵3顶部右侧与进水管5相连接，进水管5顶部贯穿除尘室2左侧与第一喷淋器6相连接，且除尘室2右侧与进气管7相连接，除尘室2底部与第一排水管8相连接，且第一排水管8底部贯穿底座1左侧，第一喷淋器6上方设置有挡水板9，且挡水板9上方设置有除雾器10，除尘室2顶部与排气管11相连接，且排气管11底部贯穿吸收室12顶部，吸收室12设置在底座1右侧表面，且吸收室12下方设置有电机13，且电机13转动连接有电机轴14，同时电机轴14贯穿吸收室12底部转动连接有搅拌器15，吸收室12底部左侧与阀门16相连接，且阀门16与第二排水管17相连接，同时第二排水管17左侧贯穿底座1左侧，吸收室12右侧设置有进料口18，且吸收室12顶部与反应室19底部相连接，反应室19右侧设置有水泵20，且水泵20底部与吸水管21相连接，同时吸水管21贯穿吸收室12，水泵20顶部与出水管22相连接，且出水管22贯穿反应室19与第二喷淋器23相连接，同时反应室19内侧底部设置有格栅24，格栅24的表面呈大网孔结构，使烟气在进入反应室19时处于较分散状，同时可以阻挡吸收室12中的反应液向上飞溅，第二喷淋器23上方设置有挡水板9，且挡水板9上方设置有除雾器10，活性炭过滤层25设置在除雾器10上方。
本例的除尘室2的中心点与第一喷淋器6的中心点在同一条竖直直线上，加压后的水通过第一喷淋器6呈圆环形喷出，确保可以覆盖除尘室2的整个内部横截面，提高除尘效果。
进气管7顶部贯穿除尘室2右侧，且除尘室2顶部为向下倾斜状，确保第一喷淋器6喷出的水不会流入进气管7中造成生产危险，使用更加安全。
排气管11底部与吸收室12底部的间距小于吸收室12顶部与吸收室12底部的间距，确保经过除尘后的烟气直接排放到反应液体中，提高烟气的脱氮效率和脱氮质量。
所述吸收室12内部左侧与阀门16顶部的连接处呈漏斗状，便于吸收室12内的反应液可以快速通过阀门16排出，且不会在吸收室12内积存，以免影响后续加入的反应液质量。
出水管22的顶部呈环形结构，且出水管22顶部等距离分布有6个第二喷淋器23，对反应后的烟气进行二次脱氮，确保烟气的脱氮效果。
工作原理：在使用该具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置时，首先将进水口4与外部进水管道相连接，将进气管7与外部进气管道相连接，将第一排水管8与外部排水管道相连接，将第二排水管17与外部排污管道相连接，将进料口18与外部进料管道相连接，并通过进料口18向吸收室12内排入反应液体，接通外部电源，启动加压泵3，带动水进入到进水管5中，并且水从第一喷淋器6呈环形水雾状喷出，烟气通过进气管7进入到除尘室2中，并自然向上升起，在烟气向上上升的过程中，烟气中的粉尘被水雾吸附并随水向下落入第一排水管8中并排出，除尘后的烟气向上穿过挡水板9和除雾器10，挡水板9可以将烟气中带有的大量水分阻挡，除雾器10可以将烟气中带有的少量雾状水汽去除，烟气进入到排气管11中，并排入吸收室12中的反应液中，启动电机13，通过电机轴14带动搅拌器15开始转动，转动的搅拌器15带动烟气和反应液充分接触，对烟气进行脱氮，脱氮后的烟气自然上浮并进入到反应室19内，烟气穿过格栅24后呈松散状，启动水泵20，通过吸水管21将反应液吸入出水管22中，并通过第二喷淋器23喷出，对脱氮后的烟气进行二次脱氮，脱氮完毕的烟气向上穿过挡水板9和除雾器10，挡水板9和除雾器10可以去除烟气中所携带的水分，烟气向上穿过活性炭过滤层25经过最后的过滤后通过反应室19顶部排出，当烟气处理完毕后，可打开阀门16，将吸收室12中的反应液通过第二排水管17排出即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，包括底座（1）和活性炭过滤层（25），其特征在于：所述底座（1）左侧表面设置有除尘室（2），且除尘室（2）左侧设置有加压泵（3），所述加压泵（3）顶部左侧与进水口（4）相连接，且加压泵（3）顶部右侧与进水管（5）相连接，所述进水管（5）顶部贯穿除尘室（2）左侧与第一喷淋器（6）相连接，且除尘室（2）右侧与进气管（7）相连接，所述除尘室（2）底部与第一排水管（8）相连接，且第一排水管（8）底部贯穿底座（1）左侧，所述第一喷淋器（6）上方设置有挡水板（9），且挡水板（9）上方设置有除雾器（10），所述除尘室（2）顶部与排气管（11）相连接，且排气管（11）底部贯穿吸收室（12）顶部，所述吸收室（12）设置在底座（1）右侧表面，且吸收室（12）下方设置有电机（13），且电机（13）转动连接有电机轴（14），同时电机轴（14）贯穿吸收室（12）底部转动连接有搅拌器（15），所述吸收室（12）底部左侧与阀门（16）相连接，且阀门（16）与第二排水管（17）相连接，同时第二排水管（17）左侧贯穿底座（1）左侧，所述吸收室（12）右侧设置有进料口（18），且吸收室（12）顶部与反应室（19）底部相连接，所述反应室（19）右侧设置有水泵（20），且水泵（20）底部与吸水管（21）相连接，同时吸水管（21）贯穿吸收室（12），所述水泵（20）顶部与出水管（22）相连接，且出水管（22）贯穿反应室（19）与第二喷淋器（23）相连接，同时反应室（19）内侧底部设置有格栅（24），所述第二喷淋器（23）上方设置有挡水板（9），且挡水板（9）上方设置有除雾器（10），所述活性炭过滤层（25）设置在除雾器（10）上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，其特征在于：所述除尘室（2）的中心点与第一喷淋器（6）的中心点在同一条竖直直线上。
3.根据权利要求1所述的一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，其特征在于：所述进气管（7）顶部贯穿除尘室（2）右侧，且除尘室（2）顶部为向下倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，其特征在于：所述排气管（11）底部与吸收室（12）底部的间距小于吸收室（12）顶部与吸收室（12）底部的间距。
5.根据权利要求1所述的一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，其特征在于：所述吸收室（12）内部左侧与阀门（16）顶部的连接处呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种具有抑尘效果的吸收式脱氮烟气净化装置，其特征在于：所述出水管（22）的顶部呈环形结构，且出水管（22）顶部等距离分布有6个第二喷淋器（23）。
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