CN209262541U - 一种制冷机组件固定承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷机组件固定承载装置，包括支撑底座，支撑底座的表面一侧设有冷凝器安装区和压缩机安装区；冷凝器、压缩机分别安装在冷凝器安装区、压缩机安装区中。本实用新型设置缓冲支撑座，通过缓冲支撑座中一级压簧和二级压簧两层压簧的同时减震缓冲作用不仅能够降低压缩机震动过程中产生的噪音，并且能够减小震动幅度，进而防止压缩机内部零部件的损坏。

Description

一种制冷机组件固定承载装置

技术领域

本实用新型属于制冷机组件领域，涉及一种制冷机组件固定承载装置。

背景技术

制冷机组件包括冷凝器、压缩机、蒸发器和蒸发风机，压缩机在安装时需要通过螺钉进行固定，安装拆卸不方便，并且在更换型号不同的压缩机时需要调节不同的固定位置，钻取不同的安装孔，同时压缩机工作过程中由于震动不仅产生噪音，并且震动过程造成内部零部件的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制冷机组件固定承载装置，设置缓冲支撑座，通过缓冲支撑座中一级压簧和二级压簧两层压簧的同时减震缓冲作用不仅能够降低压缩机震动过程中产生的噪音，并且能够减小震动幅度，进而防止压缩机内部零部件的损坏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制冷机组件固定承载装置，包括支撑底座，支撑底座的表面一侧设有冷凝器安装区和压缩机安装区；冷凝器、压缩机分别安装在冷凝器安装区、压缩机安装区中；

压缩机安装区包括圆形安装槽，圆形安装槽的槽底中部一体连接固定有限位安装圈，限位安装圈与圆形安装槽同心设置，同时圆形安装槽与限位安装圈之间组成环形卡槽，环形卡槽中卡接固定有定位座，同时限位安装圈中安装有缓冲支撑座，圆形安装槽的侧壁延伸至顶端的弧形槽，弧形槽中配合安装有限位块；

圆形安装槽的底面位于限位安装圈内等角度安装固定有三个限位柱，缓冲支撑座包括从下到上依次连接固定的一级压簧、定位支板、二级压簧和承载板，其中一级压簧套设在限位柱上，定位支板的底面周侧等角度安装固定有与限位柱配合的限位压圈，一级压簧的底端与圆形安装槽的底面压紧相接，顶端与限位压圈的圈底面相接，同时限位柱的顶端套设在限位压圈中，定位支板的表面周侧等角度开有若干滑动孔，承载板的底面周侧等角度一体连接固定有与滑动孔配合的滑动柱，二级压簧套设在滑动柱上，同时二级压簧的一端与定位支板的表面压紧相接，另一端与承载板的底面压紧相接，压缩机直接放置在承载板的表面；

定位座包括弧形卡板和一体连接固定在弧形卡板表面的连接条，弧形卡板插接在环形卡槽中，连接条呈竖直分布，并且连接条的顶端面垂直安装固定有顶压板，顶压板的底面与压缩机的顶部压紧相接，通过顶压板对压缩机进行限位固定；限位块的侧壁与弧形卡板的侧壁外表面相接，弧形卡板围绕限位安装圈转动。

进一步地，限位块的厚度大于弧形槽的深度1-2cm。

进一步地，承载板和定位支板的外径等于限位安装圈的内径。

进一步地，弧形卡板的弧形内径与限位安装圈的外径相同。

进一步地，限位安装圈的侧壁外表面等距固定有若干环形卡齿，环形卡齿的截面为三角形结构，三角形的顶端角朝向限位安装圈的下方，同时弧形卡板的侧壁内表面等距开有与环形卡齿配合的环形齿槽，环形齿槽的截面为三角形结构，三角形的顶端角朝向限位安装圈的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置缓冲支撑座，通过缓冲支撑座中一级压簧和二级压簧两层压簧的同时减震缓冲作用不仅能够降低压缩机震动过程中产生的噪音，并且能够减小震动幅度，进而防止压缩机内部零部件的损坏。

本实用新型通过设置定位座，通过定位座直接对压缩机进行固定，并且通过弧形卡板的转动实现定位座的固定和解锁，进而实现压缩机的安装固定和拆卸，安装拆卸方便，同时针对不同型号的压缩机，只需要转动弧形卡板，然后调节弧形卡板的高度实现对不同型号压缩机的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为压缩机安装固定后限位块的侧壁与弧形卡板的侧壁相接时固定承载装置结构示意图；

图2为压缩机拆卸时限位块的侧壁与弧形卡板的侧壁相接时固定承载装置结构示意图；

图3为支撑底座结构示意图；

图4为图3的局部剖视图；

图5为图1的局部结构爆炸图；

图6为图2中局部结构示意图；

图7为定位座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-7所示，一种制冷机组件固定承载装置，包括支撑底座1，支撑底座1的表面一侧设有冷凝器安装区2和压缩机安装区3，同时支撑底座1的另一侧设置有冷风出口4，冷风出口4为开口向下的喇叭口，支撑底座1的表面中部设置有蒸发风机安装区5和蒸发器安装区6，其中蒸发风机安装区5与压缩机安装区3相邻，冷风出口4和蒸发风机安装区5之间设置有蒸发器安装区6；冷凝器、压缩机、蒸发器和蒸发风机分别安装在冷凝器安装区2、压缩机安装区3、蒸发器安装区6和蒸发风机安装区5中；

压缩机安装区3包括圆形安装槽31，圆形安装槽31的槽底中部一体连接固定有限位安装圈32，限位安装圈32与圆形安装槽31同心设置，同时圆形安装槽31与限位安装圈32之间组成环形卡槽33，环形卡槽33中卡接固定有定位座7，同时限位安装圈32中安装有缓冲支撑座8，圆形安装槽31的侧壁延伸至顶端的弧形槽311，弧形槽311中配合安装有限位块313，限位块313的厚度大于弧形槽311的深度1-2cm，进而使得限位块313的侧壁内表面伸出弧形槽311；

圆形安装槽31的底面位于限位安装圈32内等角度安装固定有三个限位柱321，缓冲支撑座8包括从下到上依次连接固定的一级压簧81、定位支板82、二级压簧83和承载板84，其中一级压簧81套设在限位柱321上，定位支板82的底面周侧等角度安装固定有与限位柱321配合的限位压圈821，一级压簧81的底端与圆形安装槽31的底面压紧相接，顶端与限位压圈821的圈底面相接，同时限位柱321的顶端套设在限位压圈821中，定位支板82的表面周侧等角度开有若干滑动孔822，承载板84的底面周侧等角度一体连接固定有与滑动孔822配合的滑动柱841，二级压簧83套设在滑动柱841上，同时二级压簧83的一端与定位支板82的表面压紧相接，另一端与承载板84的底面压紧相接，压缩机直接放置在承载板84的表面，其中承载板84和定位支板82的外径等于限位安装圈32的内径；

定位座7包括弧形卡板71和一体连接固定在弧形卡板71表面的连接条72，弧形卡板71插接在环形卡槽33中，弧形卡板71的弧形内径与限位安装圈32的外径相同，连接条72呈竖直分布，并且连接条72的顶端面垂直安装固定有顶压板73，顶压板73的底面与压缩机的顶部压紧相接，通过顶压板73对压缩机进行限位固定；限位块313的侧壁与弧形卡板71的侧壁外表面相接，弧形卡板71围绕限位安装圈32转动，限位安装圈32的侧壁外表面等距固定有若干环形卡齿322，环形卡齿322的截面为三角形结构，三角形的顶端角朝向限位安装圈32的下方，同时弧形卡板71的侧壁内表面等距开有与环形卡齿322配合的环形齿槽711，环形齿槽711的截面为三角形结构，三角形的顶端角朝向限位安装圈32的下方，在安装定位座7时，先将限位块313插入弧形槽311中，然后将弧形卡板71插入环形卡槽33中，插入时保障弧形卡板71与限位块313不相接，此时保持环形卡齿322插接在环形齿槽711中，转动弧形卡板71，直到限位块313与弧形卡板71相接，当弧形卡板71沿限位安装圈32向上滑出时，通过环形卡齿322卡接于环形齿槽711中，由于环形卡齿322和环形齿槽711的截面三角形开口均向下，因此，在弧形卡板71施加向上力时，通过环形卡齿322的卡接使得弧形卡板71不会脱出环形卡齿322，进而实现定位座71的固定，定位座71上的顶压板73对压缩机顶部施加压力使得压缩机固定；

该固定承载装置的具体固定过程如下：

第一步，将压缩机放置在承载板84的表面，然后将限位块313插入弧形槽311中，同时弧形卡板71插入环形卡槽33中，插入时保障弧形卡板71与限位块313不相接，此时保持环形卡齿322插接在环形齿槽711中，转动弧形卡板71，直到限位块313与弧形卡板71相接，当弧形卡板71沿限位安装圈32向上滑出时，通过环形卡齿322卡接于环形齿槽711中，由于环形卡齿322和环形齿槽711的截面三角形开口均向下，因此，在弧形卡板71施加向上力时，通过环形卡齿322的卡接使得弧形卡板71不会脱出环形卡齿322，进而实现定位座71的固定，定位座71上的顶压板73对压缩机顶部施加压力使得压缩机固定；并且由于弧形卡板71可以围绕限位安装圈32转动，使得顶压板73可以根据压缩机顶面的形状旋转至一定位置进行固定，但始终保持限位块313的侧壁与弧形卡板71的侧壁相接；

第二步，当压缩机型号不同高度不同时，旋转弧形卡板71至限位块313的侧壁与弧形卡板71的侧壁不相接时，向外移动卡板71，使得环形卡齿322脱离弧形卡板71的环形齿槽711，然后向上移动弧形卡板71，直到顶压板73的底面与压缩机顶部压紧相接，此时保障环形卡齿322插接在环形齿槽711中，然后弧形卡板71围绕限位安装圈32转动至限位块313的侧壁与弧形卡板71的侧壁相接，通过限位块313限定弧形卡板71，防止环形卡齿322脱离环形齿槽711，实现对环形卡齿322的固定，进而实现对压缩机的固定；

第三步，压缩机工作过程中产生震动，压动承载板84向下移动，承载板84压动二级压簧83向下压缩，同时滑动柱841在滑动孔822中向下移动，二级压簧83压动定位支板82向下移动，通过定位支板82底面的限位压圈821压动一级压簧81向下压缩，通过一级压簧81和二级压簧83的收缩减震实现压缩机震动过程中的缓冲效果，既可以避免震动过程中产生的噪音，同时又能防止压缩机剧烈震动造成内部零部件的损坏；

第四步，当压缩机拆卸时，直接围绕限位安装圈32转动弧形卡板71至限位块313的侧壁与弧形卡板71的侧壁不相接，然后向外移动弧形卡板71，使得环形卡齿322脱离弧形卡板71的环形齿槽711，然后向上移动弧形卡板71取出定位座7，可以顺利取出压缩机，使得压缩机安装固定方便。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种制冷机组件固定承载装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的表面一侧设有冷凝器安装区(2)和压缩机安装区(3)；冷凝器、压缩机分别安装在冷凝器安装区(2)、压缩机安装区(3)中；

压缩机安装区(3)包括圆形安装槽(31)，圆形安装槽(31)的槽底中部一体连接固定有限位安装圈(32)，限位安装圈(32)与圆形安装槽(31)同心设置，同时圆形安装槽(31)与限位安装圈(32)之间组成环形卡槽(33)，环形卡槽(33)中卡接固定有定位座(7)，同时限位安装圈(32)中安装有缓冲支撑座(8)，圆形安装槽(31)的侧壁延伸至顶端的弧形槽(311)，弧形槽(311)中配合安装有限位块(313)；

圆形安装槽(31)的底面位于限位安装圈(32)内等角度安装固定有三个限位柱(321)，缓冲支撑座(8)包括从下到上依次连接固定的一级压簧(81)、定位支板(82)、二级压簧(83)和承载板(84)，其中一级压簧(81)套设在限位柱(321)上，定位支板(82)的底面周侧等角度安装固定有与限位柱(321)配合的限位压圈(821)，一级压簧(81)的底端与圆形安装槽(31)的底面压紧相接，顶端与限位压圈(821)的圈底面相接，同时限位柱(321)的顶端套设在限位压圈(821)中，定位支板(82)的表面周侧等角度开有若干滑动孔(822)，承载板(84)的底面周侧等角度一体连接固定有与滑动孔(822)配合的滑动柱(841)，二级压簧(83)套设在滑动柱(841)上，同时二级压簧(83)的一端与定位支板(82)的表面压紧相接，另一端与承载板(84)的底面压紧相接，压缩机直接放置在承载板(84)的表面；

定位座(7)包括弧形卡板(71)和一体连接固定在弧形卡板(71)表面的连接条(72)，弧形卡板(71)插接在环形卡槽(33)中，连接条(72)呈竖直分布，并且连接条(72)的顶端面垂直安装固定有顶压板(73)，顶压板(73)的底面与压缩机的顶部压紧相接，通过顶压板(73)对压缩机进行限位固定；限位块(313)的侧壁与弧形卡板(71)的侧壁外表面相接，弧形卡板(71)围绕限位安装圈(32)转动。

2.根据权利要求1所述的一种制冷机组件固定承载装置，其特征在于，限位块(313)的厚度大于弧形槽(311)的深度1-2cm。

3.根据权利要求1所述的一种制冷机组件固定承载装置，其特征在于，承载板(84)和定位支板(82)的外径等于限位安装圈(32)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种制冷机组件固定承载装置，其特征在于，弧形卡板(71)的弧形内径与限位安装圈(32)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种制冷机组件固定承载装置，其特征在于，限位安装圈(32)的侧壁外表面等距固定有若干环形卡齿(322)，环形卡齿(322)的截面为三角形结构，三角形的顶端角朝向限位安装圈(32)的下方，同时弧形卡板(71)的侧壁内表面等距开有与环形卡齿(322)配合的环形齿槽(711)，环形齿槽(711)的截面为三角形结构，三角形的顶端角朝向限位安装圈(32)的下方。