CN209247238U - 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置 - Google Patents
一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209247238U CN209247238U CN201822109587.6U CN201822109587U CN209247238U CN 209247238 U CN209247238 U CN 209247238U CN 201822109587 U CN201822109587 U CN 201822109587U CN 209247238 U CN209247238 U CN 209247238U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- detected
- bearing seat
- pressure air
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
本实用新型属于滚子动不平衡测量技术领域，提出一种高速高精度下滚子动不平衡测量装置。提出的一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置具有用于对待检测滚子进行非接触支撑的空气静压气浮座；测量装置还具有位于空气静压气浮座上方的电主轴；电主轴固定在托板上；对应托板设置有驱动电机；电主轴的下端固定有用以吸附待检测滚子的负压吸盘；空气静压气浮座与固定在工作台面上的测量铰链系统铰接。本实用新型排除了外界对滚子动不平衡测量的影响，使得所测量的动不平衡量完全是滚子的动不平衡量，提高了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型属于滚子动不平衡测量技术领域，尤其涉及一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置。
背景技术
近年来随着国民经济及工业领域的发展，我国装备制造业逐渐向高速、高精度、高效率转变。轴承作为装备业的重要支撑是实现高速、高精度的重要部件，而轴承的精度很大程度上取决于滚子的动不平衡精度。
在高速旋转的情况下，滚子的动不平衡会产生很大的离心力，导致轴承发生振动，振动过大时会直接影响系统的加工精度；同时较大的离心力会改变滚子的受力状态，影响内外滚道的应力分布，增加轴承疲劳损伤的概率；动不平衡较严重时还会加剧滚子与保持架，保持架与内外滚道的摩损，降低轴承使用寿命等；因此，对高速高精度轴承滚子的动不平衡进行测量显得尤为重要。
图1、图2给出现有技术中动不平衡测量装置的结构示意图，采用图1、图2所示的动不平衡测量装置进行动不平衡的测量方法为将待检测滚子6通过人工穿上皮带放置到支撑滚轮5上，打开电机2的电源，通过皮带4驱动待检测滚子6旋转，待检测滚子6的动不平衡量通过支撑滚轮5传递给测量铰链系统1，通过安装在测量铰链系统1上的振动传感器3就能测得滚子的动不平衡信息，并导入信息采集及分析系统中进行后续处理；至此完成高速高精度轴承滚子的动不平衡测量。
但上述动不平衡测量方法还不能满足高速、高精度轴承滚子的动不平衡测量，并且现有的动不平衡测量铰链系统还存在以下不足：
1）高速高精度轴承的要求转速很高，工业实际要求高速主轴的转速要达到8000转以上，而现有的动不平衡测量铰链系统由于方法的限制只能在低速状态下进行测量，难以满足高速高精度滚子动不平衡测量的转速需要。
2）对于滚子动不平衡测量铰链系统，能否准确获得滚子的动不平衡量是保证测量结果准确度的关键所在，但是现有测量方法不可避免的受到装置的限制。即滚子的动不平衡量受用以驱动滚子旋转的主轴与支撑滚子工装的限制，由于用以驱动滚子旋转的主轴与支撑滚子工装自身都存在动不平衡量，因此在测量滚子的动不平衡量时，由于待检测滚子与支撑滚子工装直接接触，振动采集系统采集到的信号不仅仅是待检测滚子的振动信号。测量信号还夹杂有其它部件的动不平衡信息，影响滚子动不平衡测量的精度。
实用新型内容
为了克服上述动不平衡测量装置及方法的缺点，本实用新型的目的是提供一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置，所述的滚子动不平衡测量装置具有用于对待检测滚子进行非接触支撑的空气静压气浮座，所述的空气静压气浮座为下端面封闭的筒状结构，且所述空气静压气浮座的内径大于待检测滚子的直径；所述空气静压气浮座的下端面具有多个轴向喷孔；所述空气静压气浮座的壁面环周均布有多个径向喷孔；对应所述的轴向喷孔、径向喷孔分别设置有供气阀Ⅰ、供气阀Ⅱ；
所述的测量装置还具有用以驱动待检测滚子旋转的电主轴；所述的电主轴位于空气静压气浮座的上方；所述的电主轴固定在托板上，且所述托板位于轨道上；对应所述的托板设置有用以驱动其上下移动的驱动电机；所述电主轴的下端固定有用以吸附待检测滚子的负压吸盘；所述负压吸盘通过旋转接头连通负压供气阀；轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座内的待检测滚子为在负压作用下与所述的负压吸盘吸附为一体并随所述的电主轴旋转的结构，且轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座内的待检测滚子还为在负压关闭时随自身惯性继续旋转的结构；所述的空气静压气浮座与固定在工作台面上的测量铰链系统铰接，与空气静压气浮座铰接的测量铰链系统随待检测滚子的旋转共同摆动，所述的测量铰链系统具有用以对待检测滚子的动不平衡量信息进行测量的振动传感器；所述的振动传感器与信息采集及分析系统相连接，用于待检测滚子动不平衡信息的测量、采集与分析。
所述的电主轴下端安装有用以对负压吸盘与待检测滚子上端面之间的距离进行检测的激光测距传感器。
利用一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置进行测量的方法，其步骤如下：
1）、打开供气阀Ⅰ、供气阀Ⅱ，将待检测滚子放入空气静压气浮座内，待检测滚子悬浮在空气静压气浮座内；
2）、驱动电机驱动托板沿轨道下降，带动电主轴与电主轴下端的负压吸盘下降，并由激光测距传感器对负压吸盘与待检测滚子上端面之间的距离进行检测，当激光测距传感器检测到待检测滚子上端面与负压吸盘之间的距离到达所设定的距离时，驱动电机停止运动；然后打开负压供气阀，将待检测滚子吸附在负压吸盘上；
3）、启动电主轴使其加速旋转，电主轴带动负压吸盘和所述待检测滚子一同旋转，同时对电主轴的转速进行检测；
4）、当电主轴转速达到测试要求时，关闭负压供气阀，所述待检测滚子与负压吸盘分离，在惯性的作用下继续旋转，并轴向、径向悬浮在所述的空气静压气浮座内；
5）在待检测滚子旋转的过程中由于待检测滚子存在动不平衡，导致空气静压气浮座发生振动；所述空气静压气浮座的振动传递给与其铰接的测量铰链系统上，并由测量铰链系统上的振动传感器测量待检测滚子的动不平衡信息，并导入信息采集及分析系统中进行后续处理，至此完成高速高精度轴承滚子的动不平衡测量。
本实用新型提出的一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置及测量方法，利用负压原理将负压吸盘与待检测滚子吸附为一体，采用电主轴驱动负压吸盘与待检测滚子旋转，待检测滚子在旋转过程中，不存在轴向、径向窜动的现象；测量时，待检测滚子与负压吸盘分离、轴向、径向悬浮在空气静压气浮座内，并在空气静压气浮座内依靠自身的惯性旋转，在测量过程中，空气静压气浮座对待检测滚子形成非接触支撑，排除了外界对滚子动不平衡测量的影响，提高了测量精度。
附图说明
图1为现有技术中动不平衡测量装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
图中：1、测量铰链系统，2、伺服电机，3、振动传感器，4、传动皮带，5、支撑滚轮，6、待检测滚子，7、空气静压气浮座， 7-1、供气阀Ⅰ，7-2、径向喷孔， 7-3、轴向喷孔，7-4、供气阀Ⅱ， 8、轨道， 9、负压吸盘， 10、电主轴， 11、托板，12、负压供气阀，13、驱动电机， 14、旋转接头， 15、激光测距传感器。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图3、图4所示，一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置，所述的滚子动不平衡测量装置具有用于对待检测滚子6进行非接触支撑的空气静压气浮座7，所述的空气静压气浮座7为下端面封闭的筒状结构，且所述空气静压气浮座7的内径大于待检测滚子6的直径；所述空气静压气浮座7的下端面具有多个轴向喷孔7-3；所述空气静压气浮座7的壁面环周均布有多个径向喷孔7-2；对应所述的轴向喷孔7-3、径向喷孔7-2分别设置有供气阀Ⅰ7-4、供气阀Ⅱ7-1；所述的待检测滚子6在所述的供气阀Ⅰ7-1、供气阀Ⅱ7-4打开时，轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座7内；
所述的测量装置还具有用以驱动待检测滚子旋转的电主轴10；所述的电主轴10位于空气静压气浮座7的上方；所述的电主轴10固定在托板11上，且所述托板11位于轨道8上；该实施例中，所述的电主轴可为普通电主轴，也可为气浮电主轴，普通电主轴、气浮电主轴的结构均为现有技术中成熟的技术结构，在此不做过多说明；对应所述的托板11设置有用以驱动其上下移动的驱动电机13；所述电主轴10的下端固定有用以吸附待检测滚子的负压吸盘9；所述负压吸盘9通过旋转接头14连通负压供气阀12；负压供气阀12打开时，轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座7内的待检测滚子6在负压作用下与所述的负压吸盘9吸附为一体并随所述的电主轴10旋转；当电主轴10的转速达到设定转速时，关闭负压供气阀12，轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座内的待检测滚子6与负压吸盘分离，并在惯性作用下继续旋转；所述的空气静压气浮座与固定在工作台面上的测量铰链系统1铰接；与空气静压气浮座铰接的测量铰链系统1随待检测滚子的旋转共同摆动，所述的测量铰链系统1上具有用以对待检测滚子的动不平衡量信息进行测量的振动传感器3；所述的振动传感器3与信息采集及分析系统相连接，用于待检测滚子动不平衡信息的测量、采集与分析；所述的测量铰链系统1、信息采集及分析系统采用现有技术中的结构。
所述的电主轴10下端安装有用以对负压吸盘9与待检测滚子6上端面之间的距离进行检测的激光测距传感器15。
在测量滚子的动不平衡量时，由于待检测滚子与支撑滚子工装不直接接触（本发明采用非接触支撑的空气静压气浮座），振动采集系统采集到的信号仅仅是待检测滚子的振动信号，测量精度误差很小。
利用一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置进行测量的方法，其步骤如下：
1）、打开供气阀Ⅰ7-1、供气阀Ⅱ7-4，将待检测滚子6放入空气静压气浮座7内，并悬浮在空气静压气浮座7内；
2）、驱动电机13驱动托板11下降，带动电主轴10与电主轴下端的负压吸盘9下降，并由激光测距传感器15对负压吸盘9与待检测滚子6上端面之间的距离进行检测，当激光测距传感器15检测到待检测滚子6上端面与负压吸盘9之间的距离到达所设定的距离时，驱动电机13停止运动；然后打开负压供气阀12，将待检测滚子6吸附在负压吸盘9上；
3）、启动电主轴10使其加速旋转，电主轴带动负压吸盘和所述待检测滚子一同旋转，同时对电主轴10的转速进行检测；
4）当电主轴10的转速达到测试要求时，关闭负压供气阀12，所述待检测滚子6与负压吸盘9分离，在惯性的作用下继续旋转，并轴向、径向悬浮在所述的空气静压气浮座7内；
在待检测滚子自转的过程中由于待检测滚子6存在动不平衡，导致空气静压气浮座7发生振动；所述空气静压气浮座的振动传递给与其铰接的测量铰链系统1上，并由测量铰链系统1上的振动传感器3测量待检测滚子的动不平衡信息，并导入信息采集及分析系统中进行后续处理，至此完成高速高精度轴承滚子的动不平衡测量。
Claims (2)
1.一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置，其特征在于：所述的滚子动不平衡测量装置具有用于对待检测滚子进行非接触支撑的空气静压气浮座，所述的空气静压气浮座为下端面封闭的筒状结构，且所述空气静压气浮座的内径大于待检测滚子的直径；所述空气静压气浮座的下端面具有多个轴向喷孔；所述空气静压气浮座的壁面环周均布有多个径向喷孔；对应所述的轴向喷孔、径向喷孔分别设置有供气阀Ⅰ、供气阀Ⅱ；所述的待检测滚子为在所述的供气阀Ⅰ、供气阀Ⅱ打开时，轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座内的结构；
所述的测量装置还具有用以驱动待检测滚子旋转的电主轴；所述的电主轴位于空气静压气浮座的上方；所述的电主轴固定在托板上，且所述托板位于轨道上；对应所述的托板设置有用以驱动其上下移动的驱动电机；所述电主轴的下端固定有用以吸附待检测滚子的负压吸盘；所述负压吸盘通过旋转接头连通负压供气阀；轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座内的待检测滚子为在负压作用下与所述的负压吸盘吸附为一体并随所述的电主轴旋转的结构，且轴向、径向悬浮在所述空气静压气浮座内的待检测滚子还为在负压关闭时随自身惯性继续旋转的结构；所述的空气静压气浮座与固定在工作台面上的测量铰链系统铰接，与空气静压气浮座铰接的测量铰链系统随待检测滚子的旋转共同摆动，所述的测量铰链系统具有用以对待检测滚子的动不平衡量信息进行测量的振动传感器；所述的振动传感器与信息采集及分析系统相连接，用于待检测滚子动不平衡信息的测量、采集与分析。
2.如权利要求1所述的一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置，其特征在于：所述的电主轴下端安装有用以对负压吸盘与待检测滚子上端面之间的距离进行检测的激光测距传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822109587.6U CN209247238U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822109587.6U CN209247238U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209247238U true CN209247238U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67533079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822109587.6U Withdrawn - After Issue CN209247238U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209247238U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109406052A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-01 | 洛阳恒锐测控科技有限公司 | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置及测量方法 |
-
2018
- 2018-12-17 CN CN201822109587.6U patent/CN209247238U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109406052A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-01 | 洛阳恒锐测控科技有限公司 | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置及测量方法 |
| CN109406052B (zh) * | 2018-12-17 | 2023-12-22 | 洛阳恒锐测控科技有限公司 | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置及测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101435733B (zh) | 激光平衡调整装置 | |
| CN202720121U (zh) | 精密微型轴承动态性能测试装置 | |
| CN108507509A (zh) | 一种滚动轴承外圈跳动自动测量仪及其测量方法 | |
| CN207050689U (zh) | 圆锥滚子轴承装配高度的测量装置 | |
| CN209247238U (zh) | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置 | |
| CN201164928Y (zh) | 激光平衡调整装置 | |
| CN209247239U (zh) | 高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置的非接触支撑机构 | |
| CN210347137U (zh) | 轮毂轴承的扭矩检测装置 | |
| CN205940348U (zh) | 支架端面跳动检具 | |
| CN209247240U (zh) | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置的滚子吸附驱动机构 | |
| CN107044843A (zh) | 汽车离合器分离轴承自动检测台 | |
| CN107008937A (zh) | 一种用于高精度钻孔的装置 | |
| CN105784368A (zh) | 一种滚动轴承旋转灵活性测量仪及其测量方法 | |
| CN103158046A (zh) | 一种变参数曲轴修正抛光方法及装置 | |
| CN106441898A (zh) | 一种滚动轴承回转精度的测试装置 | |
| CN109406052A (zh) | 一种高速高精度轴承滚子动不平衡测量装置及测量方法 | |
| CN105865374A (zh) | 一种圆柱形滚子曲率半径的测量方法 | |
| CN110411634B (zh) | 圆锥滚子球基面磨削力测量装置及方法 | |
| CN204989102U (zh) | 全自动涡流探伤硬度检测机 | |
| CN204788202U (zh) | 定子内曲线轮廓检具 | |
| CN206919862U (zh) | 用于精密测量机的固定顶尖装置 | |
| CN208887925U (zh) | 一种新型成品轴承盘式灵活性检测机构 | |
| CN206369507U (zh) | 一种用于测量回转体径向跳动的测量装置 | |
| CN205861248U (zh) | 一种手机镜头承座扭力检测装置 | |
| CN105698709A (zh) | 一种圆锥滚子曲率半径的测量方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190813 Effective date of abandoning: 20231222 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190813 Effective date of abandoning: 20231222 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |