CN209126417U - 一种电动雕刻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动雕刻刀，包括：磨光机主体、机壳、雕刻刀、垫片和冲击块，雕刻刀插设在机壳内，机壳扣接在磨光机主体上；磨光机主体上设置有动力输出轴，垫片套设在动力输出轴上，冲击块套设在垫片外，且动力输出轴伸出冲击块，冲击块与雕刻刀底部相接触。本实用新型提供的电动雕刻刀，结构简单，拆卸方便，可以实现自动雕刻，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种电动雕刻刀

技术领域

本实用新型涉及雕刻行业技术领域，更具体的说是涉及一种电动雕刻刀。

背景技术

雕刻刀，是工匠师傅们用来雕琢各种木质、玉质、石质等材质的工艺品时经常使用到的一种特质刀具，是雕刻家从事创作的最直接的助手和伴侣。在木雕的工艺制作过程中，雕刻刀及其辅助工具起到十分重要的作用。

然而工匠师傅在雕刻材质时只能手动使用雕刻刀，这样比较耗体力，尤其在需要加工的量很大时，进而导致工作效率低下。

因此，如何如何提供一种能够提高工作效率的电动雕刻刀是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电动雕刻刀，结构简单，可以实现自动雕刻，省时省力，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动雕刻刀，包括：磨光机主体、机壳、雕刻刀、垫片和冲击块，所述雕刻刀插设在所述机壳内，所述机壳扣接在所述磨光机主体上；

所述磨光机主体上设置有动力输出轴，所述垫片套设在所述动力输出轴上，所述冲击块套设在所述垫片外，且所述动力输出轴伸出所述冲击块，所述冲击块的侧壁与所述雕刻刀底部相接触。

进一步，所述机壳包括外壳一、外壳二、按钮块、导套一、导套二和弹簧，所述外壳一和所述外壳二扣接后组成壳体，所述导套一、所述按钮块和所述导套二依次设置在所述壳体围设的空间内，且所述雕刻刀依次穿过所述导套一、所述按钮块和所述导套二，所述弹簧设置在所述按钮块上，且与所述外壳二内部相卡接。

进一步，所述雕刻刀上设置有缺口，且所述雕刻刀具有所述缺口的一面与所述机壳二相对。

进一步，所述按钮块从上至下包括按钮、卡接口和弹簧限位槽，所述卡接口与所述缺口相卡接，所述弹簧一端贴合在所述弹簧限位槽内，且另一端与所述外壳二内部相卡接。

进一步，所述外壳一前后依次设置有导套一限位槽、按钮孔、导套二限位槽和圆形凹槽，所述导套一设置在所述导套一限位槽内，所述按钮设置在所述按钮孔内，所述导套二设置在所述导套二限位槽内。

进一步，所述外壳二前后依次设置有导套一限位匹配槽、限位柱、导套二限位匹配槽和圆形主体卡接孔，所述导套一限位匹配槽通过螺丝与所述导套一限位槽相接，所述弹簧一端卡接在所述限位柱上，所述导套二限位匹配槽通过螺丝与所述导套二限位槽相接，所述圆形主体卡接孔与所述圆形凹槽卡接后形成一圆形空间，所述动力输出轴、所述垫片和所述冲击块均位于所述圆形空间内，且所述雕刻刀的底部位于所述圆形空间内，并与所述冲击块的侧壁相接触。

进一步，所述外壳二还包括两个通孔和紧固位，两个所述通孔对称设置在所述圆形主体卡接孔底部，所述紧固位设置在所述圆形主体卡接孔侧部；所述磨光机主体设置有与所述通孔一一对应的螺丝孔，所述机壳通过所述通孔和所述螺丝孔固定在所述磨光机主体上。

进一步，所述垫片设置为3个。

进一步，所述冲击块包括内螺纹和垫片限位部，所述垫片套设在所述动力输出轴上且固定在所述垫片限位部内，所述动力输出轴伸出所述内螺纹。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电动雕刻刀，磨光机主体内电机产生的动力，通过动力输出轴传递给冲击块，进而带动冲击块转动，冲击块将动力传递给与其接触的雕刻刀，推动雕刻刀向前运动，实现自动雕刻的目的，相比于人工雕刻，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种电动雕刻刀结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的一种电动雕刻刀结构分解图。

图3附图为本实用新型提供的机壳结构分解图一。

图4附图为本实用新型提供的机壳结构分解图二。

图5附图为本实用新型提供的按钮块结构示意图。

图6附图为本实用新型提供的雕刻刀结构示意图。

图7附图为本实用新型提供的冲击块结构示意图。

其中，各部件表示：

1、磨光机主体，11、动力输出轴，12、螺丝孔，2、机壳，21外壳一，211、导套一限位槽，212、按钮孔，213、导套二限位槽，214、圆形凹槽，22、外壳二，221、导套一限位匹配槽，222、导套二限位匹配槽，223、圆形主体卡接孔，224、通孔，225、紧固位，226、限位柱，23、按钮块，231、按钮，232、卡接口，233、弹簧限位槽，24、导套一，25、导套二，26、弹簧，3、雕刻刀，31、缺口，4、垫片，5、冲击块，51、内螺纹，52、垫片限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及的方位词“前”“后”“顶”“底”“上”“下”等均以雕刻刀为参考，雕刻刀伸出机壳的方向定位为“前”和“顶”，雕刻刀在安装后，缺口朝向的方向为“下”。

本实用新型实施例公开了一种电动雕刻刀，参考附图1-7，包括：磨光机主体1、机壳2、雕刻刀3、垫片4和冲击块5，雕刻刀3插设在机壳2内，机壳2扣接在磨光机主体1上。

具体的，磨光机主体1上设置有动力输出轴11，垫片4套设在动力输出轴11上，冲击块5套设在垫片4外，且冲击块5与雕刻刀3底部相接触。

需要说明的是，本实用新型涉及的磨光机主体1属于现有技术，包括电机，定子组件，转子组件等，在此不再赘述。

其中，垫片4设置为3个，即在动力输出轴11上套设3片垫片，冲击块5上设置有内螺纹51和垫片限位部52，动力输出轴11穿出内螺纹51，垫片4固定在垫片限位部52内，减少了震动，内螺纹51的直径需要根据动力输出轴11的大小设置，可以设置为10mm,14mm等。

进一步来说，机壳2包括外壳一21、外壳二22、按钮块23、导套一24、导套二25和弹簧26，外壳一21和外壳二22扣接后组成壳体，雕刻刀3依次穿过导套一24、按钮块23和导套二25，且雕刻刀3底部与冲击块5相接触，弹簧26一端设置在按钮块23上，另一端与外壳二22内部相贴合。

按钮块23包括按钮231、卡接口232和弹簧限位槽233，卡接口232与雕刻刀3上的缺口31相卡接，且有缺口31的一面面向机壳二22，弹簧26一端设置在弹簧限位槽233内，另一端与外壳二22内部贴合。因为缺口31有一定的长度，所以，雕刻刀3前后移动的距离为缺口31的长度。

需要说明的是，导套一24和导套二25均设置有穿插口，且穿插口位于同一高度上，即导套一24最高点与导套二25的最高点位于同一水平线上，导套一24最低点与导套二25的最低点位于同一水平线上，雕刻刀通过导套一24和导套二25上的穿插口和按钮块23上的卡接口232插设在机壳2内。

外壳一21前后依次设置有导套一限位槽211、按钮孔212、导套二限位槽213和圆形凹槽214，导套一24设置在导套一限位槽211内，按钮231设置在按钮孔212内，导套二25设置在导套二限位槽213内。

需要说明的是，当按钮231设置在按钮孔212时，按钮231下方为卡接口232，卡接口232下方为弹簧限位槽233。

外壳二22前后依次设置有导套一限位匹配槽221、限位柱226、导套二限位匹配槽222和圆形主体卡接孔223，导套一限位匹配槽221通过螺丝与导套一限位槽211相扣接，导套二限位匹配槽222通过螺丝与导套二限位槽213相扣接，圆形主体卡接孔223与圆形凹槽214卡结后形成一圆形空间，动力输出轴11、垫片4和冲击块5均位于圆形空间内，弹簧26一端贴合在弹簧限位槽233内，且另一端卡接在限位柱226上。这里需要说明的是，雕刻刀3的底部也伸出至圆形空间内，并与冲击块5的侧壁接触。

外壳二22还包括两个通孔224和紧固位225，通孔224对称设置在圆形主体卡接孔223底部，紧固位225设置在圆形主体卡接孔223侧部，紧固件通过紧固位225可以将圆形主体卡接孔223牢固锁定；磨光机主体1设置有与通孔224一一对应的螺丝孔224，螺丝依次通过通孔224，螺丝孔224将机壳2固定在磨光机主体1上。

本实用新型结构简单，易组装拆卸，当需要将雕刻刀插在机壳时，按动按钮，此时，按钮块整体向下运动，弹簧被压缩，卡接口最低点a与导套一、导套二穿插口最低点位于同一高度上或略低于导套一、导套二穿插口最低点，卡接口最高点b与导套一、导套二穿插口最高点位于同一高度上或略高于导套一、导套二穿插口最高点，雕刻刀可以依次穿过导套一、按钮块、导套二，当不按按钮时，弹簧返回至原始状态，卡接口最低点a高于导套一、导套二穿插口最低点，卡接口最高点b高于导套一、导套二穿插口最高点，此时，雕刻刀不能从机壳内抽出，雕刻刀因设置有缺口，缺口卡接在卡接口内，因缺口有一定的长度，所以，雕刻刀在接收到动力时，向前移动的距离为缺口的长度。若想将雕刻刀抽出，则只需再按动按钮即可。

需要说明的是，导套一、导套二的最低点，最高点与卡接口最低点、最高点是相对的，即位于同一侧的均为最高点，位于另一侧的均为最低点，可参考图3和图5。

本实用新型的原理为：磨光机主体内电机产生的动力，通过动力输出轴传递给冲击块，进而带动冲击块转动，冲击块将动力传递给与其接触的雕刻刀，推动雕刻刀向前运动，实现自动雕刻的目的，相比于人工雕刻，提高了工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电动雕刻刀，其特征在于，包括：磨光机主体(1)、机壳(2)、雕刻刀(3)、垫片(4)和冲击块(5)，所述雕刻刀(3)插设在所述机壳(2)内，所述机壳(2)扣接在所述磨光机主体(1)上；

所述磨光机主体(1)上设置有动力输出轴(11)，所述垫片(4)套设在所述动力输出轴(11)上，所述冲击块(5)套设在所述垫片(4)外，且所述动力输出轴(11)伸出所述冲击块(5)，所述冲击块(5)的侧壁与所述雕刻刀(3)的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述机壳(2)包括外壳一(21)、外壳二(22)、按钮块(23)、导套一(24)、导套二(25)和弹簧(26)，所述外壳一(21)和所述外壳二(22)相扣接后组成壳体，所述导套一(24)、所述按钮块(23)和所述导套二(25)依次设置在所述壳体围设的空间内，且所述雕刻刀(3)依次穿过所述导套一(24)、所述按钮块(23)和所述导套二(25)，所述弹簧(26)一端贴合在所述按钮块(23)上，另一端与所述外壳二(22)内部相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述雕刻刀(3)上设置有缺口(31)，且所述雕刻刀(3)具有所述缺口(31)的一面与所述外壳二(22)相对。

4.根据权利要求3所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述按钮块(23)从上至下依次包括按钮(231)、卡接口(232)和弹簧限位槽(233)，所述卡接口(232)与所述缺口(31)相卡接，所述弹簧(26)一端贴合在所述弹簧限位槽(233)内，且另一端与所述外壳二(22)内部相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述外壳一(21)前后依次设置有导套一限位槽(211)、按钮孔(212)、导套二限位槽(213)和圆形凹槽(214)，所述导套一(24)设置在所述导套一限位槽(211)内，所述按钮(231)设置在所述按钮孔(212)内，所述导套二(25)设置在所述导套二限位槽(213)内。

6.根据权利要求5所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述外壳二(22)前后依次设置有导套一限位匹配槽(221)、限位柱(226)、导套二限位匹配槽(222)和圆形主体卡接孔(223)，所述导套一限位匹配槽(221)通过螺丝与所述导套一限位槽(211)相扣接，所述导套二限位匹配槽(222)通过螺丝与所述导套二限位槽(213)相扣接，所述弹簧(26)一端贴合在所述弹簧限位槽(233)内，且另一端卡接在所述限位柱(226)上，所述圆形主体卡接孔(223)与所述圆形凹槽(214)卡接后形成一圆形空间，所述动力输出轴(11)、所述垫片(4)和所述冲击块(5)均位于所述圆形空间内，且所述雕刻刀(3)的底部位于所述圆形空间内，并与所述冲击块(5)的侧壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述外壳二(22)还包括两个通孔(224)和紧固位(225)，两个所述通孔(224)对称设置在所述圆形主体卡接孔(223)底部，所述紧固位(225)设置在所述圆形主体卡接孔(223)侧部；所述磨光机主体(1)上设置有与所述通孔(224)一一对应的螺丝孔(12)，所述机壳(2)通过所述通孔(224)和所述螺丝孔(12)固定在所述磨光机主体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述垫片(4)设置为3个。

9.根据权利要求1所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述冲击块(5)包括内螺纹(51)和垫片限位部(52)，所述垫片(4)套设在所述动力输出轴(11)上且固定在所述垫片限位部(52)内，所述动力输出轴(11)伸出所述内螺纹(51)。

10.根据权利要求2所述的一种电动雕刻刀，其特征在于，所述导套一(24)和所述导套二(25)均设置有穿插口，且穿插口位于同一高度上。