CN209071369U - 一种太阳能电池的贴片固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池的贴片固化设备，具有依次设置的贴片区、加热固化区以及冷却区，所述贴片固化设备还包括循环传送装置，所述循环传送装置包括循环运行的传送带，所述传送带依次经过所述贴片区、所述加热固化区以及所述冷却区，所述传送带具有真空度吸附力以将太阳能电池片吸附在传送带上；其能够对太阳能电池连续贴片、固化及冷却，提高了生产效率。

Description

一种太阳能电池的贴片固化设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，具体涉及一种太阳能电池的贴片固化设备。

背景技术

传统组件电池片之间采用金属焊带及汇流条连接结构，金属焊带的使用，减小了组件电池片对光的吸收面积，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率；同时，单片电池片的差异在串联结构下反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。为了克服这一缺陷，出现了另一种太阳能电池片的互联工艺，将传统的方形电池片利用切片技术将电池片栅线重新设计成可合理切割成小片的图形，使切割后每个小片的正负极可以按照贴片的设计工艺，通过印刷导电胶将电池片连接，然后将导电胶固化，随后电池串进入冷却区冷却。然而，现有技术中普遍将电池片在传送平台上进行贴片，然后通过传送装置将传送平台及其上的电池片整体送至加热固化区进行固化以及冷却，下料后再将传送平台运回至贴片区，不能够连续运行，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的问题，提出一种太阳能电池的贴片固化设备，其能够对太阳能电池连续贴片、固化及冷却，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种太阳能电池的贴片固化设备，具有依次设置的贴片区、加热固化区以及冷却区，所述贴片固化设备还包括循环传送装置，所述循环传送装置包括循环运行的传送带，所述传送带依次经过所述贴片区、所述加热固化区以及所述冷却区，所述传送带具有真空吸附力以将太阳能电池片吸附在传送带上。

进一步地，所述传送带上开设有多个通孔，所述通孔内具有真空度以提供所述真空吸附力。

更进一步地，所述贴片固化设备包括真空槽及固定设置于所述真空槽上的网孔板，所述传送带设置于所述网孔板上，所述网孔板上开设有多个用于为所述传送带的所述通孔提供真空吸附力的网孔，所述网孔与所述真空槽相互连通。

更进一步地，位于所述加热固化区的所述网孔板上设有加热装置，所述传送带自所述加热装置上方经过。

更进一步地，所述贴片固化设备还包括一或多个位于所述加热固化区的汇流罩，所述汇流罩罩设于所述网孔板上方形成加热腔室，所述传送带自所述加热腔室中穿过，所述汇流罩上设有连通所述加热腔室的热排装置。

更进一步地，所述贴片固化设备还包括用于对所述真空槽抽真空的真空装置。

更进一步地，所述贴片固化设备还包括用于降低进入所述真空装置的气体的温度的真空冷却装置，所述真空冷却装置连接于所述真空槽和所述真空装置之间。

更进一步地，所述真空装置具有排气口，所述排气口通过排气管路将所述真空装置抽出的气体回流至所述加热固化区；具体为回流至所述加热固化区的加热腔室内。

更进一步地，所述贴片区、所述加热固化区及所述冷却区中均设有所述真空槽。

进一步地，所述循环传送装置还包括用于张紧所述传送带的主动轮和从动轮，所述贴片区、所述加热固化区及所述冷却区依次位于所述主动轮和所述从动轮之间。

进一步地，所述贴片固化设备还包括用于调节所述传送带的水平偏移距离的水平调节构件。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型提供的贴片固化设备，采用具有真空吸附力的循环运行传送带吸附固定太阳能电池片，将其依次送入加热固化区和冷却区，连续运行，且在加热的同时抽真空吸附太阳能电池片，提高了生产效率；摒弃传统的焊带串接电池结构，减少焊带遮挡，增加电池片对光的吸收，将电池串经过串并联排版后层压成组件，充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的一种贴片固化设备的结构示意图；

图2为图1所示贴片固化设备的局部分解示意图；

图3为图1所示贴片固化设备的局部示意图；

图4为图1所示贴片固化设备的局部示意图；

图5为真空槽的结构示意图。

其中，

1、贴片区；2、加热固化区；20、加热装置；21、汇流罩；210、透明观察窗；22、热排装置；3、冷却区；4、循环传送装置；40、传送带；400、通孔；41、主动轮；42、从动轮；43、传动电机；44、水平调节构件；45、清洁构件；5、真空槽；50、网孔板；500、网孔；51、真空板；6、真空装置；61、第一真空泵；62、第二真空泵；63、第三真空泵；7、真空冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

参照图1-5所示，本实施例提供一种太阳能电池的贴片固化设备，其具有依次顺序设置的贴片区1、加热固化区2以及冷却区3，用于对太阳能电池片进行贴片、固化以及冷却处理。图1示出了集成在一起的两套贴片固化设备。该贴片固化设备还包括循环传送装置4，循环传送装置4包括循环运行的传送带40，传送带40依次经过贴片区1、加热固化区2以及冷却区3，传送带40具有真空吸附力以将太阳能电池片吸附在传送带上。具体地，传送带40上开设有多个通孔400，通孔400具有真空度以将太阳能电池片吸附固定在传送带40上，多个通孔400均匀分布在传送带40上。具体地，贴片区1位于贴片固化设备的一端，贴片区1设置有贴片装置，如机械手臂等；按照贴片的设计工艺，在各太阳能电池片上印刷导电胶，然后利用机械手臂将太阳能电池片在传送带40上排列连接，借助传送带40上通孔400内的真空度将太阳能电池片吸附固定在传送带40上，从而太阳能电池片跟随传送带40移动穿过加热固化区2和冷却区3。加热固化区2位于贴片固化设备的中部，加热固化区2中设置有加热装置20；当传送带40将太阳能电池片移动至加热固化区2中后，通过加热将导电胶固化，将太阳能电池片连接固定形成电池串。冷却区3和加热固化区2连接，冷却区3中设置有冷却装置，如冷却风机；当传送带40将太阳能电池穿移动至冷却区3，冷却装置降低太阳能电池串的表面温度。

该贴片固化设备包括真空槽5及固定设置于真空槽5上的网孔板50，传送带40设置于网孔板50上，网孔板50上开设有多个用于为传送带40的通孔400提供真空吸附力的网孔500，网孔500与真空槽5相互连通。具体地，参照图5所示，真空槽5大体为U形槽，网孔板50固定设置在真空槽5的顶部，网孔板50上侧固定连接有带槽的真空板51，通过真空板51承载传送带40，二者滑动接触，通过网孔板50的网孔500、真空板51的槽而使得真空槽5内的真空度传递至传送带40的通孔400中。贴片区1、加热固化区2及冷却区3中均设有真空槽5，各真空槽5互不连通。传送带40与网孔板50上的真空板51形成面接触，保证传送带40表面具有真空吸附力。

位于加热固化区2的网孔板50上设有加热装置20，传送带40自加热装置20上方经过。具体地，网孔板50上的网孔500沿上下方向贯通网孔板50，而位于加热固化区2的网孔板50的两侧表面上等间隔地开设有沿水平方向的安装孔，加热装置20具体包括多个固定插设在安装孔内的加热棒。各加热装置20通过设置而具有不同的温度参数，形成不同温度的加热区，其产生的热量通过网孔板50、网孔板50上的传送带40传递给太阳能电池片。该贴片固化设备还包括用于采集网孔板50的温度参数的测温装置。

该贴片固化设备还包括一或多个位于加热固化区2的汇流罩21，汇流罩21罩设于网孔板50上方形成一或多个大体封闭的加热腔室，传送带40自加热腔室中穿过，汇流罩21上设有连通加热腔室的热排装置22，热排装置22包括与加热腔室连通的热排管道，用于将加热腔室中多余的热量排出，以防止热量溢出加热区。汇流罩21上设有透明观察窗210。

该贴片固化设备还包括用于对真空槽5抽真空的真空装置6。所述真空装置6为真空泵，具体包括用于为位于加热固化区2的真空槽5提供真空度的第一真空泵61、为位于贴片区1的真空槽5提供真空度的第二真空泵62以及为位于冷却区3的真空槽5提供真空度的第三真空泵63，也就是说，第一真空泵61连通中部真空槽5的底部，而第二真空泵62和第三真空泵63分别连通两端部的真空槽5的底部。

该贴片固化设备还包括用于降低进入真空装置6的气体的温度的真空冷却装置7，真空冷却装置7连接于真空槽5和真空装置6之间。该真空冷却设备具体设置于第一真空泵61和位于加热固化区2的真空槽5之间。具体地，真空冷却装置7的吸气口通过管路与真空槽5中部相互连通，真空冷却装置7的排气口和第一真空泵61的吸气口连通，第一真空泵61的排气口通过管路连通加热腔室，将自真空槽5中部抽出的带热量的气体回流至加热固化区2中的加热腔室内进行余热利用。

上述循环传送装置4为带状循环传送装置，其还包括用于张紧传送带40的主动轮41和从动轮42，贴片区1、加热固化区2及冷却区3依次位于主动轮41和从动轮42之间。主动轮41由传动电机43驱动转动，其固定连接于传动电机43的输出轴，从而带动传送带40绕主动轮41和从动轮42循环运行。主动轮41和从动轮42分别位于贴片固化设备的两端，主动轮41和从动轮42的表面分别设有防滑层。

该贴片固化设备还包括用于调节传送带40位置的调节构件，通过调节构件满足传送带40的水平及竖直精度。具体地，调节构件包括用于调节传送带40的水平偏移距离的水平调节构件44。该水平调节构件44具体设置于循环传送装置4的两端部，能够调节传送带40的水平偏移距离，保证传输精度。

所述的传送带40具体为封闭式循环钢带，钢带的表面均匀多个通孔400。该传送装置底部还设置有钢带清洁构件45，通过钢带清洁构件45满足钢带传输过程中的表面清洁度。钢带清洁构件45包括可转动的刷子等，随着钢带运行，通过刷子对钢带表面进行清洁。

上述贴片固化设备的工作原理如下：将传统的方形电池片利用切片技术将电池片栅线重新设计成可合理切割成小片的图形，使切割后每个小片的正负极可以按照贴片的设计工艺，在太阳能电池片上印刷导电胶并利用机械手臂将太阳能电池片逐一在传送带40上排列连接，连接好的电池串跟随设置于网孔板50上的传送带40以一定的速度进入加热固化区2，通过传送带40下方的加热装置20将导电胶固化，随后传送带进入冷却区3冷却，完成工艺的电池串跟随传送带40传输至冷却区3流入下道工序。

本实用新型提供的贴片固化设备，摒弃传统的焊带串接电池结构，减少焊带遮挡，增加电池片对光的吸收，将电池串经过串并联排版后层压成组件，充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。

本实用新型采用具有真空度的循环运行传送带40吸附固定太阳能电池片，将其依次送入加热固化区2和冷却区3，连续运行，且在加热的同时抽真空吸附太阳能电池片，提高了生产效率。此外，提升了太阳能电池的贴片固化设备的传输步进精度，保证了太阳能电池贴片过程的准确性；能够保证真空槽5内真空度的稳定性，从而保证传送带40具有稳定的真空吸附力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池的贴片固化设备，具有依次设置的贴片区、加热固化区以及冷却区，其特征在于：所述贴片固化设备还包括循环传送装置，所述循环传送装置包括循环运行的传送带，所述传送带依次经过所述贴片区、所述加热固化区以及所述冷却区，所述传送带具有真空吸附力以将太阳能电池片吸附在传送带上。

2.根据权利要求1所述的贴片固化设备，其特征在于：所述传送带上开设有多个通孔，所述通孔内具有真空度以提供所述真空吸附力。

3.根据权利要求2所述的贴片固化设备，其特征在于：所述贴片固化设备包括真空槽及固定设置于所述真空槽上的网孔板，所述传送带设置于所述网孔板上，所述网孔板上开设有多个用于为所述传送带的所述通孔提供真空吸附力的网孔，所述网孔与所述真空槽相互连通。

4.根据权利要求3所述的贴片固化设备，其特征在于：位于所述加热固化区的所述网孔板上设有加热装置，所述传送带自所述加热装置上方经过。

5.根据权利要求4所述的贴片固化设备，其特征在于：所述贴片固化设备还包括一或多个位于所述加热固化区的汇流罩，所述汇流罩罩设于所述网孔板上方形成加热腔室，所述传送带自所述加热腔室中穿过，所述汇流罩上设有连通所述加热腔室的热排装置。

6.根据权利要求3所述的贴片固化设备，其特征在于：所述贴片固化设备还包括用于对所述真空槽抽真空的真空装置。

7.根据权利要求6所述的贴片固化设备，其特征在于：所述贴片固化设备还包括用于降低进入所述真空装置的气体的温度的真空冷却装置，所述真空冷却装置连接于所述真空槽和所述真空装置之间。

8.根据权利要求6所述的贴片固化设置，其特征在于：所述真空装置具有排气口，所述排气口通过排气管路将所述真空装置抽出的气体回流至所述加热固化区。

9.根据权利要求1所述的贴片固化装置，其特征在于：所述循环传送装置还包括用于张紧所述传送带的主动轮和从动轮，所述贴片区、所述加热固化区及所述冷却区依次位于所述主动轮和所述从动轮之间。

10.根据权利要求1所述的贴片固化设备，其特征在于：所述贴片固化设备还包括用于调节所述传送带的水平偏移距离的水平调节构件。