CN209069071U - 一种组合式螺旋板换热装置 - Google Patents

Abstract

本案为一种组合式螺旋板换热装置,包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别包括两端焊接密封的密封螺旋通道、敞开的轴向螺旋直道，所述第一螺旋体、第二螺旋体的轴向螺旋直道相贯通，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接，所述第一螺旋体顶端通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接有上封头，所述第二螺旋体底端通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接有下封头。本案适用于一种介质与其它不同类别的介质同时换热工作，材料消耗少、加工方便，可以针对不同介质的加热和冷却使用，每一层的螺旋体、上封头、下封头均可以拆卸。

Description

一种组合式螺旋板换热装置

技术领域

一种组合式螺旋板换热装置属于换热装置技术领域，主要涉及一种组合式螺旋板换热装置。

背景技术

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业。

螺旋板式换热器是一种结构紧凑、占地面积小的高效换热器设备，它由两块厚约2～6mm的金属板（通常为不锈钢材质）卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘，中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。螺旋板式换热器主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。通常使用的螺旋板式换热器，主要有三种型式：不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板换热器，现有技术中，Ⅲ型螺旋板换热器的一个通道的两端焊接密封，另一个通道完全敞开；一种介质走螺旋通道，而另一种介质走轴向直道（错流）；这种结构比较单一，当需要一种介质与多种介质换热的时候，就需要多台这样的设备才可以实现，增加了成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了组合式螺旋板换热装置，旨在实现材料消耗少、可以拆卸、能够检修、结构可以灵活多变。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种组合式螺旋板换热装置,包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别包括两端焊接密封的密封螺旋通道、敞开的轴向螺旋直道，所述第一螺旋体、第二螺旋体的轴向螺旋直道相贯通，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接，所述第一螺旋体顶端通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接有上封头，所述第二螺旋体底端通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接有下封头。

进一步的，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的管法兰，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别与接管连通。

进一步的，所述接管分别设于所述换热器本体的顶端、底端、侧面上。

进一步的，位于侧面上的所述接管为弯管。

进一步的，所述第一螺旋体的数量为至少一个。

进一步的，所述第二螺旋体的数量为至少一个。

进一步的，所述密封螺旋通道、轴向螺旋直道端部设有圆钢。

进一步的，所述上法兰与下法兰之间还设有垫片。

本案的有益效果：本案的组合式螺旋板换热装置可以有效结合上述可拆式Ⅲ型螺旋体的特点，适用于一种介质与其它不同类别的介质同时换热工作，既可以满足材料消耗少、加工方便，可以针对不同介质的加热和冷却使用，每一层的螺旋体、上封头、下封头均可以拆卸，能够检修、清理第二螺旋体其中敞开的螺旋通道，更加实用，敞开的轴向螺旋直道使其更适用于蒸汽冷凝、不同的流动介质换热等场合，扩大了其使用范围，结构可以灵活多变。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述组合式螺旋板换热装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实施例提供了一种组合式螺旋板换热装置,包括：筒体1，筒体1内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体2、第二螺旋体3，所述第一螺旋体2、第二螺旋体3分别包括两端焊接密封的密封螺旋通道、敞开的轴向螺旋直道，所述第一螺旋体2、第二螺旋体3的轴向螺旋直道相贯通，所述第二螺旋体3与第一螺旋体2之间通过上法兰4、下法兰5、螺柱6、螺母7连接，所述第一螺旋体2顶端通过上法兰4、下法兰5、螺柱6、螺母7连接有上封头8，所述第二螺旋体3底端通过上法兰4、下法兰5、螺柱6、螺母7连接有下封头9。

本实施例的组合式螺旋板换热装置采用的第一螺旋体2、第二螺旋体3均为可拆式Ⅲ型，其具有两端焊接密封的密封螺旋通道、敞开的轴向螺旋直道（从螺旋的一段走向另一端，即为错流），该轴向螺旋直道中的一种介质可以连续多次与密封螺旋通道种的不同介质进行热量交换，且在停车检修期间可以把上封头8、下封头9拆卸掉，看到内部螺旋通道（看看通道是否变形，堵塞、有异物），两个螺旋体之间采用上法兰4、下法兰5的连接方式也是可拆卸的，然后进行清理；并且，在敞开的轴向螺旋直道中的介质可以选用可以受热蒸发的介质，介质轴向蒸发，介质底部进，由其他液体预热（如工业中的高温废水、废气等作为余热回收用——节能环保）再逐级分层次加热，最后再专门加热至成品气态从顶部排出，反之，冷凝由顶部气态进入，底部液态排出。

本案的组合式螺旋板换热装置可以有效结合上述可拆式Ⅲ型螺旋体的特点，适用于一种介质与其它不同类别的介质同时换热工作，既可以满足材料消耗少、加工方便，可以针对不同介质的加热和冷却使用，每一层的螺旋体、上封头8、下封头9均可以拆卸，能够检修、清理第二螺旋体3其中敞开的螺旋通道，更加实用，敞开的轴向螺旋直道使其更适用于蒸汽冷凝、不同的流动介质换热等场合，扩大了其使用范围，结构可以灵活多变。

换热器本体的外部设有接管10、连接在接管10上的管法兰11，所述第一螺旋体2、第二螺旋体3分别与接管10连通。

接管10、管法兰11分别设于所述换热器本体的顶端、底端、侧面上。分别根据实际需要进行进料、出料。

位于侧面上的所述接管10为弯管。方便进料、出料。

第一螺旋体2的数量为至少一个。第二螺旋体3的数量为至少一个。多个螺旋体也是组合连接，上述组合是指上下的第二螺旋体3、第一螺旋体2通过上述上法兰4、下法兰5、螺柱6、螺母7连接。

密封螺旋通道、轴向螺旋直道端部设有圆钢12，更为稳定。

上法兰4与下法兰5之间还设有垫片13，密封性好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种组合式螺旋板换热装置，其特征在于,包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别包括两端焊接密封的密封螺旋通道、敞开的轴向螺旋直道，所述第一螺旋体、第二螺旋体的轴向螺旋直道相贯通，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接，所述第一螺旋体顶端通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接有上封头，所述第二螺旋体底端通过上法兰、下法兰、螺柱、螺母连接有下封头。

2.根据权利要求1所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的管法兰，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别与接管连通。

3.根据权利要求2所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，所述接管有至少三个，至少三个接管分别设于所述换热器本体的顶端、底端、侧面上。

4.根据权利要求3所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，位于侧面上的所述接管为弯管。

5.根据权利要求1所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，所述第一螺旋体的数量为至少一个。

6.根据权利要求5所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，所述第二螺旋体的数量为至少一个。

7.根据权利要求6所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，所述密封螺旋通道、轴向螺旋直道端部设有圆钢。

8.根据权利要求1所述的组合式螺旋板换热装置，其特征在于，所述上法兰与下法兰之间还设有垫片。