CN209000997U - 一种电池包的安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电池包的安装装置，用于将电池包安装于预设的基座，所述安装装置包括安装本体，电池包安装于所述安装本体；所述安装本体与所述基座中，一者设置有定位部，另一者设置有定位配合部；电池包安装过程中，所述定位部能够与所述定位配合部配合，电池包拆卸过程中，能够解除所述定位部与所述定位配合部之间的配合；所述安装本体还与所述基座固连。通过定位部与定位配合部的配合，能够准确判断电池包和安装装置处于该特定的安装位置，从而能够提高电池包安装过程中的安装准确性和安装可靠性。

Description

一种电池包的安装装置

【技术领域】

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池包的安装装置。

【背景技术】

为满足电池包的使用需求，需能够实现电池包的安装、维护和更换。现有技术中，电池包安装时，首先将电池包放置于预定的使用位置，该使用位置可位于车架或柜架，然后将电池包与车架或柜架螺栓连接。

但是，随着新能源技术的发展，电池包能量密度及空间利用率成为一个重要指标，因此，电池包的安装空间较小，安装过程中，存在无法准确判断该电池包是否处于预定使用位置的问题，导致电池包的安装准确性较低。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种电池包，用以解决现有技术中的无法准确判断电池包是否处于预定安装位置的问题。

本申请实施例提供了一种电池包的安装装置，用于将电池包安装于预设的基座，所述安装装置包括安装本体，电池包安装于所述安装本体；

所述安装本体与所述基座中，一者设置有定位部，另一者设置有定位配合部；

电池包安装过程中，所述定位部与所述定位配合部配合，电池包拆卸过程中，能够解除所述定位部与所述定位配合部之间的配合；

所述安装本体与所述基座固定连接。

优选地，所述安装装置设置有至少一个导向销，且所述导向销的轴线方向与所述电池包的拆装方向Y平行，所述导向销为所述定位部；

所述基座对应设置有导向套，所述导向套为所述定位配合部，所述导向销能够插装于所述导向套。

优选地，所述导向套内部具有容纳腔，所述容纳腔侧壁开设有进口，所述导向销通过所述进口与所述导向套插装；

所述导向销包括配合段，所述配合段与所述进口相适配。

优选地，所述导向销还包括导向段，所述导向段为锥形结构；

在所述导向段的导向作用下，所述导向销通过所述进口与所述导向套插装。

优选地，所述安装本体具有第二安装板，所述第二安装板位于所述安装本体靠近所述定位配合部的端部；

所述导向销固定于所述第二安装板；

所述基座具有第一安装梁，所述导向套固定于所述第一安装梁。

优选地，所述安装装置还包括第一安装板；

所述第一安装板与所述安装本体通过紧固件连接，所述第一安装板与所述基座通过紧固件连接。

优选地，沿电池包的拆装方向Y，所述第一安装板与所述定位部位于所述安装装置的两端。

优选地，所述安装本体设置有多个滚轮，当将所述电池包拉入或者推入所述安装装置时，所述滚轮能够绕其转动轴转动。

优选地，所述基座设置有限位部，所述限位部沿所述电池包的宽度方向X分布，所述限位部用于将所述安装装置限位于两所述限位部之间。

优选地，所述安装本体还设置有拉手，用于将所述安装装置与电池包拉出或推入所述基座。

本申请中，电池包安装过程中，首先将其与安装装置的安装本体固连，形成电池包组件后，将该电池包组件安装于预定的基座，且安装过程中，当定位部与定位配合部配合相连时，表示电池包和安装装置位于特定的安装位置，此时，通过将安装本体与基座固连，能够将电池包安装于基座的特定安装位置。

因此，通过定位部与定位配合部的配合，能够准确判断电池包和安装装置处于该特定的安装位置，从而能够提高电池包安装过程中的安装准确性和安装可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请所提供安装装置与基座配合的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中Ⅰ部分的局部放大图；

图6为图1中电池包安装于安装装置时在第一安装板处的局部爆炸图；

图7位图1中电池包固定于安装装置时的爆炸图；

图8为图7中安装装置的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的正视图；

图11为图8的侧视图。

附图标记：

1-基座；

11-第一安装梁；

12-第二安装梁；

121-第二安装孔；

13-侧梁；

14-定位配合部；

141-容纳腔；

2-安装装置；

21-安装本体；

211-拉手；

212-滚轮；

213-第二安装板；

214-端板；

214a第三安装孔；

215-第三安装板；

215a-第四安装孔；

216-内侧板；

217-外侧板；

218-底板；

22-定位部；

221-导向段；

222-配合段；

23-第一安装板；

231-第一安装孔；

3-电池包；

31-第四安装板；

311-第五安装孔。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参考附图1-11，其中，图1为本申请所提供安装装置与基座配合的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的侧视图；图4为图3的剖视图；图5为图4中Ⅰ部分的局部放大图；图6为图1中电池包安装于安装装置时在第一安装板处的局部爆炸图；图7位图1中电池包固定于安装装置时的爆炸图；图8为图7中安装装置的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为图8的正视图；图11为图8的侧视图。

需要说明的是，本申请附图1～图11中，电池包3的拆装方向为Y，同时，定义该拆装方向Y与电池包3的长度方向相同或平行，则宽度方向X和高度方向Z均为与电池包3的拆装方向Y垂直的方向，即图1～图11所示的实施例中，电池包3沿其长度方向Y拆装。当然，当电池包3沿其宽度方向 X拆装时，上述拆装方向相应为与宽度方向X相同或平行的方向，当电池包 3沿其高度方向Z拆装时，上述拆装方向相应为与高度方向Z相同或平行的方向，或者，当电池包3沿任意方向拆装时，该任意方向即为上述拆装方向。

因此，电池包3的拆装方向Y并非必须与电池包3的长度方向平行，可为任意方向，为了方便描述，下文中以电池包3的拆装方向与其长度方向Y 平行为例进行描述。

在一种具体实施例中，本申请实施例提供一种电池包3的安装装置2，如图1-3 所示，该安装装置2用于将电池包3安装于预设的基座1，其中，该预设的基座1可为储能电柜的格子柜内，或者，也可为电动车辆的电池仓，通过该安装装置2，能够将电池包3对应安装于上述基座1，以实现安装和供电。

电池包3安装过程中，通常采用将电池包3及其安装装置2推入对应的基座1，并与对应的基座1连接实现电池包3的安装，同时，电池包3需安装于基座1的特定位置，但是，基于安装空间的限制，现有技术中的安装装置2无法判断安装装置2 及电池包3是否安装于特定的位置，导致电池包3的安装准确性和安装可靠性较低。为了解决该技术问题，本申请主要通过在安装装置2和基座1设置相配合的定位结构实现。

如图6和图7所示，该安装装置2包括安装本体21,电池包3安装于该安装本体 21，具体地，该安装本体21具有第三安装板215，该第三安装板215开设有多个第四安装孔215a，相应地，电池包3底部具有第四安装板31，该第四安装板31开设有多个第五安装孔311，该第四安装孔215a与第五安装孔311均为螺纹孔，且相互连通，从而使得电池包3与安装本体21能够通过第四安装孔215a与第五安装孔311 螺栓连接，且二者连接后，形成电池包组件，且通过下述结构将该电池包组件连接于对应的基座1，从而实现电池包3的安装。

当然，本申请中，电池包3与安装本体21之间的连接并非必须通过螺栓连接实现，还可采用本领域常用的铆接、卡接等方式。例如，第四安装孔215a与第五安装孔311也可均为通孔，且二者相互连通，并通过螺栓螺母相连。

同时，安装本体21与基座1中，一者设置有定位部22，另一者设置有定位配合部14，电池包3安装过程中，定位部22能够与定位配合部14配合，电池包3拆卸过程中，能够解除定位部22与定位配合部14之间的配合。且电池包3安装过程中，定位部22与定位配合部14配合后，安装本体21还与基座1固连。

本申请中，电池包3安装过程中，首先将其与安装装置2的安装本体21固连，形成电池包组件后，将该电池包组件安装于预定的基座1，且安装过程中，当定位部22与定位配合部14配合相连时，表示电池包3和安装装置2位于特定的安装位置，此时，通过将安装本体21与基座1固连，能够将电池包3安装于基座1的特定安装位置。

因此，通过定位部22与定位配合部14的配合，能够准确判断电池包3和安装装置2处于该特定的安装位置，从而能够提高电池包3安装过程中的安装准确性和安装可靠性。

本申请中，拆卸电池包3时，仅需将安装本体21从基座1上拆下，然后解除定位部22与定位配合部14之间的连接，最后将电池包3从安装本体21上拆下即可。

具体地，如图4和图5所示，该安装装置2的安装本体21设置有一个或多个导向销，且该导向销的轴线方向与电池包3的拆装方向Y平行，因此，该导向销为上述定位部22；相应地，基座1对应设置有多个导向套，该导向套为上述定位配合部14，该导向销能够插装于对应的定位配合部14，即本实施例中的定位部22与定位配合部14为接插件结构。

当然，本申请中的定位部22与定位配合部14并非必须通过导向销和导向套实现，还可采用其他结构，例如：基座1与安装本体21对应的位置分别设置有磁性相反的磁铁，当两磁铁贴合时，在二者磁性力的作用下，能够将安装本体21与基座1初步连接，且当两磁铁贴合时，表示安装装置2处于预设的安装位置，然后，将安装本体21与基座1固连。

另外，该导向销也可设置于基座1，相应地，导向套也可设置于安装本体21。

更具体地，如图5所示，该导向套内部具有容纳腔141，该容纳腔141用于容纳导向销，且容纳腔141朝向安装装置2的侧壁开设有进口，导向销能够通过该进口与导向套插装，且至少部分导向销位于该容纳腔141内。同时，导向销包括配合段222，该配合段222与进口相适配。

本实施例中，当导向销的配合段222与进口适配时，该进口能够限制导向销沿电池包3宽度方向X和高度方向Z运动的自由度，除能够起到标示安装装置2处于预设的安装位置外，还能够起到安装装置2与基座1的初步连接，从而进一步提高二者的安装可靠性。

进一步地，如图5所示，该导向销还包括导向段221，该导向段221与配合段 222沿电池包3的拆装方向Y分布，且与配合段222相比，导向段221靠近基座1的导向套，具体地，该导向段221为锥形结构，即沿安装包3的安装方向，导向段221 的截面减缩，沿安装包的拆卸方向，导向段221的截面渐扩。因此，导向销经该进口进入导向套的容纳腔141的过程中，该导向段221的锥形面能够起到导向的作用，从而有助于实现安装过程中的定位部22与定位配合部14之间的配合。

另一方面，如图8所示，该安装本体21具有第二安装板213，且该第二安装板 213固定于安装本体21靠近定位配合部14的端部，导向销固定于该第二安装板213。相应地，如图4和图5所示，基座1具有第一安装梁11，该导向套固定于第一安装梁11，且导向套与导向销沿电池包3高度方向Z的高度一致，因此，本实施例中，可通过调整第一安装梁11以及第二安装板213的高度调整导向套与导向销的位置，从而使得二者能够配合。

其中，安装本体21可设置有多个与定位部22配合的第二安装板213，也可设置有一块第二安装板，且各定位部22均设置于该第二安装板；同样地，基座1也可设置有多个安装部，导向套对应设置于各安装部，也可设置一个第一安装梁11，各导向套均安装于该第一安装梁11。

以上各实施例中，电池包3安装过程中，定位部22与定位配合部114配合后，安装本体21还与基座1固连，二者之间的固连可通过下述结构实现：

如图6所示，安装装置2与基座1相连时，二者沿电池包3的高度方向Z分布，即基座1位于安装装置2的底部，且该安装装置2还包括第一安装板23，该第一安装板23开设有多个第一安装孔231，且至少部分第一安装孔231沿高度方向Z分布，各第一安装孔231均为螺栓孔，因此，第一安装板23中，位于高度较高的第一安装孔231用于与安装本体21螺栓连接，高度较低的第一安装孔231用于与基座1螺栓连接。

因此，本实施例中，通过第一安装板23，能够实现安装装置2与基座1之间的可拆卸连接，从而将电池包3安装于该基座1。

具体地，如上所示，安装装置2与基座1之间通过定位部22与定位配合部14 之间的配合实现初定位，再通过第一安装板23实现安装装置2与基座1之间的固连。因此，该第一安装板23和定位部22位于电池包3沿拆装方向Y的两端。

具体地，如图6所示，沿拆装方向Y，靠近第一安装梁11的一端为后端，远离第一安装梁11的一端为前端。因此，上述定位部22设于安装装置2的后端，第一安装板23设于安装装置2的前端。

本实施例中，安装装置2与基座1之间的连接结构(包括定位部22与定位配合部14之间的配合、第一安装板23)沿拆装方向Y分布时，能够提高二者安装的可靠性。

更具体地，如图6所示，该基座1包括沿拆装方向Y分布的第一安装梁11与第二安装梁12，且二者相互平行，均沿电池包3的宽度方向X延伸，第一安装梁11 与第二安装梁12之间设置有多个侧梁13，该侧梁13沿拆装方向Y延伸，并与两安装梁固连。同时，该安装本体21的前端部具有多个端板214，且该端板214与第二安装梁12大致对齐，该端板214开设有多个第三安装孔214a，第二安装梁12开设有多个第二安装孔121，且第三安装孔214a与第二安装孔121均为螺栓孔，并分别与第一安装板23的各第一安装孔231对应，从而通过第一安装板23实现安装装置2 与基座1之间的螺栓连接。

以上各实施例中，如图8-10所示，该安装本体21包括底板218、内侧板216和外侧板217，且底板218连接于内侧板216和外侧板217之间，同时，上述用于安装电池包3的第二安装板213连接于外侧板217上端。且该底板218设置有多个安装空间，在该安装空间内设置有多个滚轮212，各滚轮212的轴线方向沿电池包3的宽度方向X，且该滚轮212的滚轴分别安装于内侧板216和外侧板217，从而使得滚轮 212能够绕其转动轴转动，且滚轮212转动过程中，相对于基座1滚动。

本实施例中，通过在安装装置2设置滚轮212，使得电池包3拆装过程中，安装装置2能够通过滚轮212在基座1上滚动，从而能够减小拆装过程中的阻力，并能够避免划伤基座1、安装装置2各部件接触的表面。

同时，该基座1设置有限位部(图中未示出)，且该限位部沿电池包3的宽度方向X分布，安装过程中，该限位部用于将安装装置2限位于两限位部之间，从而降低安装装置2在基座1上运动的过程中偏离预定路线的程度，提高定位部22与定位配合部14配合的精度。

具体地，该限位部可为设于基座1两侧梁13的限位板，两限位板沿宽度方向 X的距离略大于安装装置2沿宽度方向X的尺寸，从而使得该安装装置2可在两限位板之间运动。

以上各实施例中，如图8所示，该安装本体21的前端设置有拉手211，工作人员通过操作该拉手211，可将该安装装置2与电池包3拉出或推入基座1，实现拆卸或安装。其中，沿拆装方向Y，靠近第二安装板213的一端为后端，靠近端板214 的一端为前端。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包的安装装置，用于将电池包安装于预设的基座，所述安装装置包括安装本体，电池包安装于所述安装本体；

所述安装本体与所述基座中，一者设置有定位部，另一者设置有定位配合部；

电池包安装过程中，所述定位部与所述定位配合部配合，电池包拆卸过程中，能够解除所述定位部与所述定位配合部之间的配合；

所述安装本体与所述基座固定连接。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述安装装置设置有至少一个导向销，且所述导向销的轴线方向与所述电池包的拆装方向Y平行，所述导向销为所述定位部；

所述基座对应设置有导向套，所述导向套为所述定位配合部，所述导向销能够插装于所述导向套。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述导向套内部具有容纳腔，所述容纳腔侧壁开设有进口，所述导向销通过所述进口与所述导向套插装；

所述导向销包括配合段，所述配合段与所述进口相适配。

4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述导向销还包括导向段，所述导向段为锥形结构；

在所述导向段的导向作用下，所述导向销通过所述进口与所述导向套插装。

5.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述安装本体具有第二安装板，所述第二安装板位于所述安装本体靠近所述定位配合部的端部；

所述导向销固定于所述第二安装板；

所述基座具有第一安装梁，所述导向套固定于所述第一安装梁。

6.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括第一安装板；

所述第一安装板与所述安装本体通过紧固件连接，所述第一安装板与所述基座通过紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，沿电池包的拆装方向Y，所述第一安装板与所述定位部位于所述安装装置的两端。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述安装本体设置有多个滚轮，当将所述电池包拉入或者推入所述安装装置时，所述滚轮能够绕其转动轴转动。

9.根据权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述基座设置有限位部，所述限位部沿所述电池包的宽度方向X分布，所述限位部用于将所述安装装置限位于两所述限位部之间。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述安装本体还设置有拉手，用于将所述安装装置与电池包拉出或推入所述基座。