CN208933595U - 电机散热结构及织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机散热结构及织机，所述电机散热结构包括电机壳、定子以及转子，所述定子和转子分别位于所述电机壳内，且所述电机壳、定子和转子同轴，所述电机散热结构还包括至少一个轴流风机，且所述轴流风机固定在所述电机壳的外壁上并通过风冷方式为所述电机壳散热。本实用新型通过将同步电机内嵌到织机的现有结构中，并通过固定到电机壳的轴流风机散热，实现了同步电机与织机机械结构的一体化，省去了中间传动单元，从而最大程度上降低了织机的损耗。

Description

电机散热结构及织机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种电机散热结构及织机。

背景技术

衣食住行是人们工作生活必不可少，随着经济的发展，人们越来越注重衣着打扮，对纺织品的需求及品质要求也不断提高。织机作为纺织行业最重要的设备之一，为后续的印染、针缝等提供了原料。

随着纺织行业的不断发展，织机也在不断更新进步。从最早的有梭织机到后来的剑杆织机、喷水织机、喷气织机，织机的能效不断提高。如图1、2所示，是现有织机的示意图。在该织机1中，主电机11为织机的主轴16提供工作所需的驱动力，由于织机1启动时需要很大的扭矩，所以通常需要用皮带轮(具体包括电机端传动带轮、主轴端传动带轮13以及传动皮带14)或者齿轮作为减速。目前织机中的主电机11一般采用高效率的异步电机，该异步机通过自带的扇叶进行散热。此外，还可在主轴16上增加辅助带轮17，并通过辅助皮带19传动，为其他的辅助机械18提供动力。传统方案的装配方式如图1所示。

然而，上述采用异步电机的织机，不仅零部件繁多、物料成本高、安装复杂、维护成本高，并且主轴16的轴承需要承受较大的传动皮带传递扭矩带来的拉轴力，产品故障率高。此外，传动皮带14的传动噪音高，并会产生能量损耗(能耗为约15％)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述织机的驱动部分结构复杂、成本较高的问题，提供一种电机散热结构及织机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机散热结构，包括电机壳、定子以及转子，所述定子和转子分别位于所述电机壳内，且所述电机壳、定子和转子同轴，所述电机散热结构还包括至少一个轴流风机，且所述轴流风机固定在所述电机壳的外壁上并通过风冷方式为所述电机壳散热。

优选地，所述轴流风机的转轴沿所述转子的转轴的径向设置，且所述轴流风机内具有沿所述转子的转轴的径向设置的气流通道。

优选地，所述轴流风机包括风扇支架，且所述气流通道位于所述风扇支架内；所述气流通道的进气口位于所述风扇支架的顶部，所述风扇支架的底部与所述电机壳的外壁之间具有至少一个通孔，且所述通孔构成所述气流通道的出气口。

优选地，所述电机散热结构包括多个所述轴流风机，且多个所述轴流风机在所述电机壳的外壁的圆周方向上均匀分布。

本实用新型一种织机，包括机架和主轴，所述机架上具有轴孔且所述主轴的一端穿过所述轴孔突伸到所述机架的外侧；其特征在于，所述织机还包括如上所述的电机散热结构，其中：所述电机壳固定在所述机架的轴孔的外侧，所述转子固定在所述主轴位于机架外侧的部分并与所述定子相对，且所述织机的主轴构成所述转子的转轴。

优选地，所述织机包括皮带轮、传动皮带以及附加机械机构，所述皮带轮安装在主轴上并位于所述转子的外侧，且所述附加机械机构由皮带轮和传动皮带驱动运行。

优选地，所述织机包括端盖和安装法兰盘；其中，所述端盖位于所述机架的轴孔外侧，且所述端盖与主轴之间具有轴承；所述安装法兰盘固定在所述机架的外侧并环绕所述端盖的外周；所述电机壳固定在所述安装法兰盘上。

优选地，所述主轴突伸到所述机架外侧的部分包括多个装配段，且所述多个装配段呈直径逐步减小的台阶形，且所述转子通过锁紧螺母固定在最外侧的装配段。

优选地，所述转子包括转子铁芯，且所述转子铁芯的一端突伸到所述电机壳外。

优选地，所述转子铁芯上具有环绕所述主轴设置的散热孔或散热槽，且所述散热孔或散热槽的开口位于所述转子铁芯突出到电机壳外的端面。

本实用新型的电机散热结构及织机具有以下有益效果：通过将同步电机内嵌到织机的现有结构中，并通过固定到电机壳的轴流风机散热，实现了同步电机与织机机械结构的一体化，省去了中间传动单元，从而最大程度上降低了织机的损耗。

附图说明

图1是现有织机的示意图；

图2是现有织机中驱动部分的剖面示意图；

图3是本实用新型织机实施例的示意图；

图4是本实用新型织机实施例的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-4所示，是本实用新型织机实施例的示意图，该织机可以为剑杆织机、喷水织机或喷气织机。本实施例的织机3包括机架30、主轴36、电机壳31、定子32、转子33以及至少一个轴流风机35，其中机架30上具有轴孔且主轴36的一端穿过上述轴孔突伸到机架30的外侧。电机壳31固定在机架30的轴孔的外侧，定子32固定在电机壳31的内壁，转子33固定在主轴36位于机架30外侧的部分并与定子32相对。上述电机壳31、定子32、转子33与织机3的主轴36同轴，且主轴36构成转子33的转轴。轴流风机35固定在电机壳31的外壁上并通过风冷方式为电机壳31散热，这样，电机部分(包括定子32和转子33)运行时产生的热量，可经由电机壳31和轴流风机35及时散发出去，使得电机部分始终处于较佳的工作状态。

上述织机通过将主轴36与电机一体化，即电机的转子33直接安装于主轴36上，并结合电机控制器进行驱动控制以及独立的轴流风机进行散热，省去了原独立电机上的轴承以及传动组件(例如传动皮带、传动带轮)等配件。由于该织机中主轴36直接由转子33带动转动，用于安装主轴36的轴承38无需再承受传输皮带的拉轴力，轴承38受力更平衡，故障率将大大降低。此外，省去传动皮带后，也使织机的整机噪音更低，相应地，传动皮带的损耗也减少(耗能减少约15％)，织机更绿色节能。

为提高散热效率，上述轴流风机35的转轴351可沿主轴36的径向设置，且该轴流风机35内具有沿主轴36的径向设置气流通道。在轴流风机35运行时，转轴351带动安装在其上的扇叶352转动，从而加速电机壳31的外侧表面的空气流动，将电机壳31表面的热量快速带走。

具体地，上述轴流风机35可包括风扇支架353，且气流通道位于该风扇支架353内，即气流通道由风扇支架353围合而成。该气流通道的进气口位于风扇支架353的顶部，而风扇支架353的底部与电机壳31的外壁之间具有至少一个通孔(包括间隙)，且该通孔构成气流通道的出气口。这样，在轴流风机35运行时，外部冷空气从气流通道的进气口流入并从出气口流出，电机壳31表面的热空气受压迅速远离电机壳31的表面，从而实现散热。

为加强散热，上述织机3可包括多个轴流风机35，且该多个轴流风机35在电机壳31的外壁的圆周方向上均匀分布。通过该结构，不仅可加大通风量，而且可使得电机壳31的各处散热均匀。特别地，上述多个轴流风机35分别连接到供电电源，这样，即使其中的一个出现故障，对整体散热的影响也有限。

此外，织机3还可包括其他附加机械机构393(例如凸轮开口机构、多臂开口机构等)，且该附加机械机构393也由上述电机部分驱动。该织机3可通过皮带轮391以及传动皮带392驱动附加机械机构393运行。具体地，上述皮带轮391安装在转子33的外侧(该皮带轮391具体可固定在转子33或主轴36上)，并且该皮带轮391与主轴36同轴，传动皮带392的一端套于皮带轮391上、另一端套于附加机械机构393。通过上述结构，无需再为附加机械机构393单独提供驱动电机，简化了织机的整体结构。

上述织机3的机架30的轴孔外侧具有端盖37，且该端盖37与主轴36之间具有轴承38，通过端盖37，可避免外界灰尘落入机架30的轴孔，减少故障。

在上述织机中，电机壳31可通过以下方式安装到机架30：增加安装法兰盘34，该安装法兰盘34固定(例如焊接或通过螺栓)在机架30或端盖37上并环绕端盖37的外周，且安装法兰盘34与主轴36同轴；电机壳31通过螺钉固定在安装法兰盘34上。通过该方式，在需对定子32和转子33维护时，只要拆下螺钉即可使电机壳31与安装法兰盘34分离。上述安装法兰盘还可提高定子32和转子33的密封性，保证转子33高效、稳定运行。

特别地，上述主轴36突伸到机架30外侧的部分包括多个装配段，且多个装配段呈直径逐步减小的台阶形；位于最外侧的装配段为直径逐渐缩小的圆台形，且转子33通过锁紧螺母固定在最外侧的装配段。

上述电机壳31的固定结构以及转子33的固定结构，可兼容现有的织机，即无需对现有织机进行改装即可实现完成织机驱动部分的安装。

为提高散热性能，上述转子33包括转子铁芯331，且该转子铁芯331的一端突伸到电机壳31外。并且，还可在转子铁芯331上增加环绕主轴36设置的散热孔或散热槽3311，且散热孔或散热槽3311的开口位于转子铁芯331突出到电机壳31外的端面。

本实用新型还提供一种电机散热结构，该电机散热结构包括电机壳、定子、转子以及至少一个轴流风机，上述定子和转子分别位于电机壳内，且电机壳、定子和转子同轴；上述轴流风机固定在电机壳的外壁上并通过风冷方式为电机壳散热。

优选地，上述轴流风机的转轴沿转子的转轴的径向设置，且轴流风机内具有沿转子的转轴的径向设置的气流通道。上述轴流风机包括风扇支架，且气流通道位于风扇支架内；气流通道的进气口位于所述风扇支架的顶部，所述风扇支架的底部与所述电机壳的外壁之间具有至少一个通孔，且所述通孔构成所述气流通道的出气口。

为提高散热效果，上述电机散热结构可包括多个轴流风机，且多个轴流风机在电机壳的外壁的圆周方向上均匀分布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电机散热结构，包括电机壳、定子以及转子，所述定子和转子分别位于所述电机壳内，且所述电机壳、定子和转子同轴，其特征在于，所述电机散热结构还包括至少一个轴流风机，且所述轴流风机固定在所述电机壳的外壁上并通过风冷方式为所述电机壳散热。

2.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于，所述轴流风机的转轴沿所述转子的转轴的径向设置，且所述轴流风机内具有沿所述转子的转轴的径向设置的气流通道。

3.根据权利要求2所述的电机散热结构，其特征在于，所述轴流风机包括风扇支架，且所述气流通道位于所述风扇支架内；所述气流通道的进气口位于所述风扇支架的顶部，所述风扇支架的底部与所述电机壳的外壁之间具有至少一个通孔，且所述通孔构成所述气流通道的出气口。

4.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于，所述电机散热结构包括多个所述轴流风机，且多个所述轴流风机在所述电机壳的外壁的圆周方向上均匀分布。

5.一种织机，包括机架和主轴，所述机架上具有轴孔且所述主轴的一端穿过所述轴孔突伸到所述机架的外侧；其特征在于，所述织机还包括如权利要求1-4中任一项所述的电机散热结构，其中：所述电机壳固定在所述机架的轴孔的外侧，所述转子固定在所述主轴位于机架外侧的部分并与所述定子相对，且所述织机的主轴构成所述转子的转轴。

6.根据权利要求5所述的织机，其特征在于，所述织机包括皮带轮、传动皮带以及附加机械机构，所述皮带轮安装在主轴上并位于所述转子的外侧，且所述附加机械机构由皮带轮和传动皮带驱动运行。

7.根据权利要求5所述的织机，其特征在于，所述织机包括端盖和安装法兰盘；其中，所述端盖位于所述机架的轴孔外侧，且所述端盖与主轴之间具有轴承；所述安装法兰盘固定在所述机架的外侧并环绕所述端盖的外周；所述电机壳固定在所述安装法兰盘上。

8.根据权利要求5所述的织机，其特征在于，所述主轴突伸到所述机架外侧的部分包括多个装配段，且所述多个装配段呈直径逐步减小的台阶形，且所述转子通过锁紧螺母固定在最外侧的装配段。

9.根据权利要求5所述的织机，其特征在于，所述转子包括转子铁芯，且所述转子铁芯的一端突伸到所述电机壳外。

10.根据权利要求9所述的织机，其特征在于，所述转子铁芯上具有环绕所述主轴设置的散热孔或散热槽，且所述散热孔或散热槽的开口位于所述转子铁芯突出到电机壳外的端面。