CN208882860U - 一种板材输送线上料机 - Google Patents
一种板材输送线上料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208882860U CN208882860U CN201821610411.2U CN201821610411U CN208882860U CN 208882860 U CN208882860 U CN 208882860U CN 201821610411 U CN201821610411 U CN 201821610411U CN 208882860 U CN208882860 U CN 208882860U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- retainer
- cylinder
- pedestal
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 74
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种板材输送线上料机，包括基座和设置在基座上方的横向输送机构，所述基座上设有带动所述横向输送机构升降的升降机构，所述横向输送机构的输出端设有多个竖向设置的挡板和多个水平设置的托料转向板，所述托料转向板由转动机构带动其转动，所述挡板、托料转向板和转动机构均安装在所述基座上；托料转向板和挡板的共同作用使的板材能够稳定的落在输送线上，不需要人工辅助，便于实现自动化，能够大大提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材输送线上料机，属于木材加工机械设备领域。
背景技术
在原木加工的过程中，首先把原木切片加工成半成品板材，即板材的上下均为平面，两侧为带表皮的弧面，下一步工序是去掉两侧的表皮并形成四面规整的板材；在锯切板材表皮时，首先要考虑的是板材的上料问题，板材可以是经人工上料，此种方式效率非常低，难以实现自动化；如何将上一工序加工的半成品板材自动的输送到到单板板材输送线上，并保持统一的表面朝向，尚没有现成的上料装置。
若是直接采用横向输送机构将板材输送至输送线处，所述输送线相对所述横向输送机构而言，是纵向设置的，并使板材自由滑落到输送线上，即横向输送机构高于所述输送线，板材直接从横向输送机构的输出端跌落至输送线上，则难于保证板材表面朝向，也不能保证其长度中心线正好落在输送线中线上，这样还是需要人工找正后，才能定位输送，也无法提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种效率较高的板材输送线上料机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材输送线上料机，包括基座和设置在基座上方的横向输送机构，所述基座上设有带动所述横向输送机构升降的升降机构，所述横向输送机构的输出端设有多个竖向设置的挡板和多个水平设置的托料转向板，所述托料转向板由转动机构带动其转动，所述挡板、托料转向板和转动机构均安装在所述基座上。
进一步，所述横向输送机构包括多个并列设置的横向输送链条机构，所述横向输送链条机构设置机架上，当所述托料转向板处于横向时，和所述横向输送链条机构相互错开。
进一步，所述升降机构为液压缸、气缸或直线电机，所述液压缸或气缸的缸体与所述基座连接，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述机架铰接。
进一步，所述挡板和所述托料转向板均设置在输送线的一侧，所述输送线用于输送板材至锯片处锯切，所述输送线设置在所述横向输送机构的输出端，且所述挡板和所述托料转向板设置在所述输送线远离横向输送机构的一侧。
进一步，所述转动机构为旋转气缸，所述旋转气缸与所述托料转向板的一端连接，所述旋转气缸安装在基座上。
进一步，所述转动机构包括推拉气缸和多个转动轴，所述转动轴的上端固定连接有所述托料转向板，下端与所述基座可转动连接，每个所述转动轴上分别设有一个转动杆，多个转动杆通过连杆连接，所述推拉气缸的缸体安装在所述基座上，所述推拉气缸的活塞铰接在所述连杆或转动杆上。
本实用新型的工作过程如下：
首先，利用升降机构将横向输送链条机构向上提升，此时托料转向板处于横向状态，且所述横向输送链条机构的上端高于托料转向板，然后，板材从横向输送链条机构的输入端输送至托料转向板处，板材处于纵向状态；接着，横向输送链条机构停止工作，升降机构带动横向输送链条机构向下运动，横向输送链条机构脱离板材，而板材落到横向状态的托料转向板上，最后，托料转向板在旋转气缸的带动下转动，托料转向板带动板材转动至板材的边缘被挡板挡住，托料转向板继续转动，直至脱离板材，此时板材被放置在输送线上。
本实用新型的有益效果是：托料转向板和挡板的共同作用使的板材能够稳定的落在输送线上，不需要人工辅助，便于实现自动化，能够大大提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图(省略基座和机架)；
图3为本实用新型托料转向板接料时的状态示意图；
图4为图3的俯视图(省略基座和机架)；
图5为本实用新型中实施例2的转动机构的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、基座，2、机架，3 横向输送链条机构，4、板材，5、托料转向板，6、旋转气缸，8、压轮，9、升降机构，10、输送线，11、挡板，12、转动杆，13、连杆，14、推拉气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的远离和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-图4所示，一种板材输送线上料机，包括基座1和设置在基座1 上方的横向输送机构，所述基座1上设有带动所述横向输送机构升降的升降机构，所述横向输送机构的输出端设有多个竖向设置的挡板11和多个水平设置的托料转向板5，所述托料转向板5由转动机构带动其转动，所述挡板 11、托料转向板5和转动机构均安装在所述基座1上。
所述横向输送机构包括机架2、多个并列设置在所述机架2上的横向输送链条机构3，所述机架2可升降的安装在所述基座1上，当所述托料转向板5处于横向状态时，所述托料转向板5与所述横向输送链条机构3处于平行状态，和所述横向输送链条机构3相互错开，当所述横向输送链条机构升降时和所述托料转向板互不干涉。所述横向输送链条机构3包括第一主动链轮、第一从动链轮及连接第一主动链轮和第一从动链轮的横向链条，所述第一主动链轮由电机带动其转动。
所述升降机构9为液压缸、气缸或直线电机，当所述升降机构9采用所述液压缸或气缸时，所述液压缸或气缸的缸体与所述基座连接，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述机架铰接。
所述挡板11和所述托料转向板5均设置在输送线10的一侧，所述输送线10用于输送板材4至锯片处锯切，所述锯片可以设置在所述输送线的两侧或一侧；所述输送线10设置在所述横向输送机构的输出端，且所述挡板 11和所述托料转向板5设置在所述输送线远离横向输送机构的一侧。
所述转动机构为旋转气缸6，所述旋转气缸6与所述托料转向板5的一端连接，所述旋转气缸6安装在基座1上。
本实用新型的工作过程如下：
首先，利用升降机构(气缸或液压缸)将机架2连同横向输送链条机构 3向上提升，此时托料转向板5处于横向状态，且所述横向输送链条机构3 的上端高于托料转向板5；
然后，板材从横向输送链条机构3的输入端输送至托料转向板5处，板材4处于纵向状态；
接着，横向输送链条机构3停止工作，升降机构带动横向输送链条机构 3向下运动，横向输送链条机构3脱离板材4，而板材4落到横向状态的托料转向板5上；
最后，托料转向板5在旋转气缸6的带动下转动，托料转向板5带动板材转动至板材4的边缘被挡板11挡住，托料转向板5继续转动，直至脱离板材4，此时板材4被放置在输送线10上。在板材放置到输送机构10上之后，压轮8将板材4压紧，输送线10将板材输送至锯片处锯切。
实施例2
与实施例1的区别之处在于：所述转动机构包括推拉气缸14和多个转动轴6，所述转动轴6的上端固定连接有所述托料转向板5，下端与所述基座1可转动连接，每个所述转动轴6上分别设有一个转动杆12，多个转动杆 12通过连杆13连接，所述推拉气缸14的缸体安装在所述基座1上，所述推拉气缸14的活塞铰接在所述转动杆12上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材输送线上料机，其特征在于，包括基座和设置在基座上方的横向输送机构，所述基座上设有带动所述横向输送机构升降的升降机构，所述横向输送机构的输出端设有多个竖向设置的挡板和多个水平设置的托料转向板，所述托料转向板由转动机构带动其转动，所述挡板、托料转向板和转动机构均安装在所述基座上。
2.根据权利要求1所述的板材输送线上料机，其特征在于，所述横向输送机构包括多个并列设置的横向输送链条机构，所述横向输送链条机构设置机架上，当所述托料转向板处于横向时，和所述横向输送链条机构相互错开。
3.根据权利要求2所述的板材输送线上料机，其特征在于，所述升降机构为液压缸、气缸或直线电机，所述液压缸或气缸的缸体与所述基座连接，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述机架铰接。
4.根据权利要求1所述的板材输送线上料机，其特征在于，所述挡板和所述托料转向板均设置在输送线的一侧，所述输送线用于输送板材至锯片处锯切。
5.根据权利要求1-4任一项所述的板材输送线上料机，其特征在于，所述转动机构为旋转气缸，所述旋转气缸与所述托料转向板的一端连接，所述旋转气缸安装在基座上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的板材输送线上料机，其特征在于，所述转动机构包括推拉气缸和多个转动轴，所述转动轴的上端固定连接有所述托料转向板，下端与所述基座可转动连接，每个所述转动轴上分别设有一个转动杆，多个转动杆通过连杆连接，所述推拉气缸的缸体安装在所述基座上，所述推拉气缸的活塞铰接在所述连杆或转动杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821610411.2U CN208882860U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种板材输送线上料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821610411.2U CN208882860U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种板材输送线上料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208882860U true CN208882860U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66514727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821610411.2U Active CN208882860U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种板材输送线上料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208882860U (zh) |
-
2018
- 2018-09-30 CN CN201821610411.2U patent/CN208882860U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105583911B (zh) | 人造板自动送料切割工艺 | |
| CN207404550U (zh) | 自动翻面机构 | |
| CN203184849U (zh) | 一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机 | |
| CN110434480A (zh) | 一种激光切管设备 | |
| CN105750982B (zh) | 全自动上下料一体切管机中的上料装置 | |
| CN210480300U (zh) | 一种瓦楞纸板翻转上纸系统 | |
| CN205291161U (zh) | 人造板自动送料切割装置 | |
| CN204867227U (zh) | 一种横向输送钢筋的链床 | |
| CN204892783U (zh) | 一种钢筋输送链床 | |
| CN210884285U (zh) | 木托盘用加工装置 | |
| CN105836437B (zh) | 一种带有不合格栈板提升机构的栈板输送模组 | |
| CN204917319U (zh) | 一种板材上料、旋切和码垛一体化装置 | |
| CN208560814U (zh) | 一种托盘换向输送装置 | |
| CN208882860U (zh) | 一种板材输送线上料机 | |
| CN206048395U (zh) | 一种圆木自动提料翻转输送装置 | |
| CN205274635U (zh) | 人造板切割自动送料装置 | |
| CN210001086U (zh) | 数控切割机的下料堆叠装置 | |
| CN106586585A (zh) | 分拣定位送料机 | |
| CN206288708U (zh) | 自动码垛机 | |
| CN215207379U (zh) | 一种叠层物料框的分框机构 | |
| CN215397246U (zh) | 纸板自动分片机 | |
| CN206156341U (zh) | 一种玻璃下片装置 | |
| CN201473042U (zh) | 180度转板装置 | |
| CN210452981U (zh) | 建筑模板升降输送机 | |
| CN211945246U (zh) | 物料盒进出机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |