CN208856321U - 翻转立锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种翻转立锭机，包括第一翻转传送装置和第二翻转传送装置，翻转传送装置均包括翻转装置架、传送辊组、传送机构、回转支座、翻转装置架支撑座和翻转液压缸，所述传送辊组固定连接于翻转装置架上方，所述传送机构与传送辊组相连接，回转支座安装于翻转装置架前端的下方，翻转装置架前端安装有支架，翻转液压缸与所述回转支座相连接，翻转液压缸的缸套底端固定连接于支撑面上。本实用新型将传送装置与翻转装置组成一体式结构，传送辊与翻转装置同步运动，兼具传送和托举铸锭的双重作用，且使用本实用新型铸锭仅有两侧下边棱角与辊面线性接触，铸锭下表面始终不与辊面接触，因此，消除了锭面受损的可能。

Description

翻转立锭机

技术领域

本实用新型提供一种翻转立锭机，属有色金属加工领域。

背景技术

现有立锭设备，均在左右两侧翻转臂之间装有套辊组件，由套辊托举铸锭并翻转，最终实现立锭的目的。套辊在与铝锭表面接触托举过程中，会不可避免的对其表面造成损伤，且该损伤将始终存在，即便经过热轧工艺，依然不能完全消除。对于生产企业，尤其生产高端产品的企业，这一缺陷将严重影响其产品质量及成品率，进而制约着市场竞争力。因此，这些企业在改造或新项目中均对此提出明确要求。

经归纳分析，在现有技术条件下，普通套辊支撑铸锭式立锭机尚存在如下几处缺陷：

1)套辊在支撑铸锭翻转过程中，将不可避免的对铸锭表面形成压痕及摩擦破损，破坏了整体平面度，从而降低了铸锭表面质量；由此造成的表面质量缺陷在后期加工工艺过程中很难消除，从而造成产品最终质量难以达到高精水准；

2)传统立锭设备链轮罩仅采用螺栓直接固定在翻转架的左右两侧，仅靠链轮罩自身强度和刚度进行防护，一旦受到外力冲击，极易变形，并对正在运行的链传动造成损害，因此，链轮罩的防护性能有待加强；

3)传统立锭设备功能单一，只具有翻转立锭功能，不具备传送铸锭功能。因此，需要两侧独立的传送辊道配合传送才能将铸锭输送到位并进行立锭动作。结构复杂，加工成本及使用成本均较高。

为此，如何减少立锭环节对铸锭表面质量造成的损伤已是迫在眉睫的技术更新问题，具有极其重要的研究价值和现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术缺陷，为热处理设备提供一种翻转立锭机，以期有效解决铸锭表面在立锭过程中受到损伤的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种翻转立锭机，包括第一翻转传送装置和第二翻转传送装置，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置均包括翻转装置架、传送辊组、传送机构、回转支座、翻转装置架支撑座和翻转液压缸，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置平行放置，所述传送辊组固定连接于翻转装置架上方，所述传送机构与传送辊组相连接，所述回转支座安装于翻转装置架前端的下方，所述翻转装置架前端安装有支架，所述翻转液压缸位于翻转装置架下方，且翻转液压缸的活塞杆顶端通过连接板与所述回转支座相连接，翻转液压缸的缸套底端固定连接于支撑面上，常态下，支架凸出于传送辊组上方，所述翻转装置架支撑于翻转装置架支撑座上方。

进一步地，上述翻转立锭机，其中：常态下，支架凸出于传送辊组上方，所述翻转装置架支撑于翻转装置架支撑座上方。

进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述第一翻转传送装置的传送辊组与第二翻转传送装置的传送辊组形成左右两排，且第一翻转传送装置的传送辊组与第二翻转传送装置的传送辊组均呈外侧高内侧低布置。

进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述翻转装置架外侧安装有链轮罩支撑架，所述链轮罩支撑架覆盖有链轮罩，所述传送机构安装于链轮罩支撑架和链轮罩所形成的空腔中。

更进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述传送辊组包括多个辊子，各个辊子平行设置连接于翻转装置架顶面，所述辊子包括辊筒和一对轴承座和链轮，轴承座用螺栓固定在翻转装置架顶面，辊筒连接于两个轴承座之间，所述链轮连接于辊筒的外侧。

更进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述传送机构包括电动机、主动链轮、链条、张紧轮和导向轮，所述电动机和主动链轮相连接，所述主动链轮和链条相啮合，每相邻的两个辊子为一组，每相邻两组辊子的链轮之间正下方的位置设置一个张紧轮，所述链条每通过一组辊子的链轮均向下绕过张紧轮，所述导向轮设有两个，其中一个与链轮外侧面相接触，另一个与链条的内侧面相接触，所述电动机通过链条、张紧轮、导向轮和辊子组件上的链轮形成闭合。

更进一步地，上述翻转立锭机，其中：所述链条对每一个辊子的链轮的包角＞90°。

本实用新型突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：(1)本实用新型所述传送装置与翻转装置通过翻转支架组成一体式结构，传送辊与翻转装置同步运动，兼具传送和托举铸锭的双重作用，打破了以往传送辊单一的传送功能；(2)使用本实用新型铸锭仅有两侧下边棱角与辊面线性接触，铸锭下表面始终不与辊面接触，因此，消除了锭面受损的可能； (3)链条采用张紧滚轮进行张紧，松紧可调，装卸方便，有助于提升链条传动的匀速性和平稳性。(4)常态下，由于翻转液压缸活塞杆不再长时间处于伸出状态，而是收在缸套内，有效降低了周围环境对活塞杆表面的污染时长，从而大大延长了维护保养周期。(5)链轮罩新增链轮罩专用支架，该支架分设翻转装置架两侧，显著增强了链轮罩刚性和保护作用，同时也便于装卸和维修。

附图说明

图1是本实用新型翻转立锭机的主视图；

图2是本实用新型翻转立锭机的俯视图；

图3是本实用新型翻转立锭机的左视图；

图4是本实用新型种翻转立锭机的立锭状态示意图。

图中，各附图标记的含义为：1-链轮罩支撑架；2-链条；3-张紧轮；4-链轮；5-链轮罩；6-铝锭；7-翻转装置架；71-支架；8-电动机；9-主动链轮；10-回转支座；11-翻转装置架支撑座；12-翻转液压缸；13-传送辊组；14-连接轴；15-导向轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图3所示，本实用新型一种翻转立锭机包括第一翻转传送装置和第二翻转传送装置，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置均包括翻转装置架7、传送辊组13、传送机构、回转支座10、翻转装置架支撑座11和翻转液压缸12，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置平行放置，且第一翻转传送装置和第二翻转传送装置之间形成间隙，以第一翻转传送装置和第二翻转传送装置相互最接近的一侧为内侧，第一翻转传送装置和第二翻转传送装置二者与内侧相应的另一侧为外侧，以主视图中所示的端部为前端，所述传送辊组13 固定连接于翻转装置架7上方，所述传送机构与传送辊组13相连接，用于给传送辊组13提供动力，所述回转支座10安装于翻转装置架7前端的下方，翻转装置架7前端安装有支架 71，所述翻转液压缸12位于翻转装置架7下方，翻转液压缸12的活塞杆顶端通过连接板与述回转支座10相连接，翻转液压缸12的缸套底端固定连接于支撑面上，自然状态下，支架 71凸出于传送辊组13上方，所述翻转装置架7支撑于翻转装置架支撑座11上方。

优选地，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置的翻转装置架7形成一个整体。翻转装置架外侧安装有链轮罩支撑架1，所述链轮罩支撑架1覆盖有链轮罩5。所述传送机构安装于链轮罩支撑架1和链轮罩5所形成的空腔中。常态下，翻转装置架7支撑于翻转装置架支撑座11时处于水平状态。所述翻转液压缸12活塞杆收在缸套内。活塞杆伸出则为翻转装置提供翻转动力，活塞杆回位则带动翻转装置返回原始接锭位。

如图3所示，传送辊组13包括多个辊子，各个辊子平行设置通过螺栓连接于翻转装置架7顶面，所述辊子包括辊筒和一对轴承座和链轮4，轴承座用螺栓固定在翻转装置架7顶面。辊筒连接于两个轴承座之间，链轮4连接于辊筒的外侧。

如图3和4所示，传送机构包括电动机8、主动链轮9、链条2、张紧轮3和导向轮 15，电动机8和主动链轮9相连接，主动链轮9和链条2相啮合，每相邻的两个辊子为一组，每相邻两组辊子的链轮4之间正下方的位置设置一个张紧轮3，链条2每通过一组辊子的链轮4均向下绕过张紧轮3，以保证链条2对每一个辊子的链轮4的包角＞90°。导向轮 15设有两个，其中一个与链条2外侧面相接触，另一个与链条2的内侧面相接触，电动机8 通过链条2、张紧轮3、导向轮15和辊子组件上的链轮4形成闭合，由电动机8带动所有辊子的链轮4同步转动。

所述第一翻转传送装置的传送辊组13与第二翻转传送装置的传送辊组13形成左右两排，且第一翻转传送装置的传送辊组13与第二翻转传送装置的传送辊组13均呈外侧高内侧低布置，兼具传送和抬举铸锭6的双重作用。传送过程中，铸锭6仅有两端面下侧棱角与辊面线性接触，下表面不与传送辊组13接触。为了保证第一翻转传送装置和第二翻转传送装置平行设置，第一翻转传送装置的传送辊组13中的至少一个辊子与第二翻转传送装置的传送辊组13中的同位置的辊子通过连接轴14相连接。

具体应用时，本装置按图1所示安装在加热炉进料机构的前端，工作过程如下：首先用车间的天车将要加热处理的金属板坯从板坯库吊出，承接板坯下落时，先由换向阀6a控制缓冲液压缸5c推动缓冲架5a将辊道平台2后端顶起，然后将换向阀6a设置为中间位置，回路停止工作，天车将要加热处理的金属板坯从板坯库起吊放在辊子组件3上，板坯落下时的冲击能量经辊子组件3、辊道平台2、缓冲架5a传送至缓冲液压缸5c压缩活塞，在压力作用下溢流阀6b通过泄油释放压力来吸收板坯的冲击能量，同时缓冲液压缸5c前端通过单向阀6c从油箱补油，维持缓冲液压缸5c内压力平衡。辊道平台2稳定后换向阀6a控制缓冲液压缸将辊道平台2降下放置在台架1的支座上，此时液压升降机7a顶起板坯，并由两侧的液压对中机7b在液压缸作用下同步向心推动板坯，实现板坯中心线对正上料辊道中心线。对中完成后液压升降机7a降下，将板坯放回辊子组件3上。链条驱动机构4的减速电机4a启动，通过滚子链4b带动所有的辊子组件3转动，推动板坯向前移动至上料机构的其他设备上。

综上所述：本实用新型采用杠杆原理，由一端铰接固定另一端可上下摆动的辊道平台和液压缓冲机构组成缓冲结构，使缓冲容量自行对应板坯的重量，重量和尺寸越大的板坯缓冲容量越大，大幅降低因板坯落下时对辊道的冲击力，避免撞击造成的辊子变形和板坯表面划伤。同时减少维修工作量，降低机械结构的磨损，延长使用寿命。液压缓冲机构使用液压缸活塞泄压吸能原理实现冲击能量的吸收，具有缓冲受力曲线平缓的优点，有效减低对机械结构的冲击强度，且液压缓冲机构的液压回路采用支路连接溢流阀减压缓冲方式，结构简单，部件少，动作可靠。本实用新型的装置集成液压对中机构，在一台设备上同时实现缓冲放置和对中功能，减少设备数量，简化系统控制，易于实现自动化控制和远程操作对于提高工作效率，减轻工人劳动强度、提高安全操作水平、降低生产成本具有重要意义，可广泛应用于金属加工行业中各种规格的金属合金板坯的缓冲对中输送。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均应在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻转立锭机，其特征在于：包括第一翻转传送装置和第二翻转传送装置，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置均包括翻转装置架、传送辊组、传送机构、回转支座、翻转装置架支撑座和翻转液压缸，所述第一翻转传送装置和第二翻转传送装置平行放置，所述传送辊组固定连接于翻转装置架上方，所述传送机构与传送辊组相连接，所述回转支座安装于翻转装置架前端的下方，所述翻转装置架前端安装有支架，所述翻转液压缸位于翻转装置架下方，且翻转液压缸的活塞杆顶端通过连接板与所述回转支座相连接，翻转液压缸的缸套底端固定连接于支撑面上，常态下，支架凸出于传送辊组上方，所述翻转装置架支撑于翻转装置架支撑座上方。

2.根据权利要求1所述的翻转立锭机，其特征在于：常态下，所述翻转液压缸活塞杆收入于缸套内。

3.根据权利要求1所述的翻转立锭机，其特征在于：所述第一翻转传送装置的传送辊组与第二翻转传送装置的传送辊组形成左右两排，且第一翻转传送装置的传送辊组以及第二翻转传送装置的传送辊组均呈外侧高内侧低布置。

4.根据权利要求1所述的翻转立锭机，其特征在于：所述翻转装置架外侧安装有链轮罩支撑架，所述链轮罩支撑架覆盖有链轮罩，所述传送机构安装于链轮罩支撑架和链轮罩所形成的空腔中。

5.根据权利要求1所述的翻转立锭机，其特征在于：所述传送辊组包括多个辊子，各个辊子平行设置连接于翻转装置架顶面，所述辊子包括辊筒和一对轴承座和链轮，轴承座用螺栓固定在翻转装置架顶面，辊筒连接于两个轴承座之间，所述链轮连接于辊筒的外侧。

6.根据权利要求1所述的翻转立锭机，其特征在于：所述传送机构包括电动机、主动链轮、链条、张紧轮和导向轮，所述电动机和主动链轮相连接，所述主动链轮和链条相啮合，每相邻的两个辊子为一组，每相邻两组辊子的链轮之间正下方的位置设置一个张紧轮，所述链条每通过一组辊子的链轮均向下绕过张紧轮，所述导向轮设有两个，其中一个与链轮外侧面相接触，另一个与链条的内侧面相接触，所述电动机通过链条、张紧轮、导向轮和辊子组件上的链轮形成闭合。

7.根据权利要求6所述的翻转立锭机，其特征在于：所述链条对每一个辊子的链轮的包角＞90°。