CN208841981U - 一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉 - Google Patents
一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉,包括吸音棉主体,所述吸音棉主体包括由上到下顺次设置的薄纳米纤维膜、熔喷超细纤维层和厚纳米纤维毡,所述吸音棉主体上表面还设置有气凝胶无纺布层,所述气凝胶无纺布层上表面和所述吸音棉主体下表面还设置有面层,所述吸音棉主体下表面的面层靠近吸音棉主体的内侧的一侧镀有一层金属膜。本实用新型的吸音效果、保温性能和蓬松度均远优于传统吸音棉。气凝胶无纺布层重量轻,隔热保温效果好,面层为活性炭纤维无纺布层,活性炭纤维无纺布层可以除去异味,还可以起到吸音作用,面层内层镀了金属膜之后,可以起到抗静电和防辐射的作用。本实用新型可以广泛使用于汽车内饰、房屋内饰等。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸音棉制造领域,具体涉及一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉。
背景技术
目前广泛使用的传统吸声材料在高频段吸声效果好,在低频段吸声效果差。虽然通过增加材料厚度可以将吸声最佳声频向低频方向移动,但存在资源浪费、材料结构笨重等局限。厚纳米纤维毡凭借其对低频噪声良好的吸收能力弥补了传统吸声材料在低频区吸收能力不足的缺陷,并且具有耗材少、质量轻等优点。
纳米纤维的出现给声学材料领域带来了曙光,原因在于纳米纤维特有的尺度与结构对于其吸声性质有着很大的影响。Tascan等认为无纺材料中纤维的细度以及横截面积直接关系到纺织品的表面积,总体表面积越高,导致声波进入到材料内部可以与更多的纤维进行相互作用,从而获得较好的声阻尼效果。YoungJoo等通过对微纤维无纺布的声学性能的研究,发现含有很细的微纤维的无纺布声学吸收效果要优于同样厚度或质量的传统无纺布。因此,将纤维的尺寸由微米级减小到纳米级,是否能带来声学材料中低频性能的提升是一个值得研究的问题。静电纺丝纳米纤维由于尺度小、质轻、成型容易而引人注目,捷克的Elmarco公司研发了一种将纳米纤维和微米纤维复合技术,获得的复合材料全频吸声性能优异。尽管如此,有关纳米纤维作为声学材料的研究性报道却非常少。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉,包括吸音棉主体,所述吸音棉主体包括由上到下顺次设置的薄纳米纤维膜、熔喷超细纤维层和厚纳米纤维毡,所述吸音棉主体上表面还设置有气凝胶无纺布层,所述气凝胶无纺布层上表面和所述吸音棉主体下表面还设置有面层,所述面层靠近吸音棉主体的内侧的一侧镀有一层金属膜。
进一步的,所述薄纳米纤维膜和厚纳米纤维毡的原料是PP、PE、PET、PLA、PA、PU或PPS中的任一种。
进一步的,所述熔喷超细纤维层的原料是PP、PE、PET、PLA、PA、PU或PPS中的任一种。
进一步的,所述薄纳米纤维膜的厚度范围为0.1-1mm,所述厚纳米纤维毡的厚度范围为0.5-5cm。
进一步的,所述气凝胶无纺布层中的气凝胶是有机气凝胶和无机气凝胶中的任一种,所述气凝胶无纺布层的厚度为0.1-1cm。
进一步的,所述面层为活性炭纤维无纺布层。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的吸音效果、保温性能和蓬松度均远优于传统吸音棉。气凝胶无纺布层重量轻,隔热保温效果好,所述面层为活性炭纤维无纺布层,活性炭纤维无纺布层可以除去异味,还可以起到吸音作用,面层内层镀了金属膜之后,可以起到抗静电和防辐射的作用。本实用新型的吸音棉吸音、隔热和过滤性能都很好,可以广泛使用于汽车内饰、房屋内饰等。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、薄纳米纤维膜;2、熔喷超细纤维层;3、厚纳米纤维毡;4、气凝胶无纺布层;5、面层
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉,包括吸音棉主体,所述吸音棉主体包括由上到下顺次设置的薄纳米纤维膜1、熔喷超细纤维层2和厚纳米纤维毡3,所述吸音棉主体上表面还设置有气凝胶无纺布层4,所述气凝胶无纺布层4上表面和所述吸音棉主体下表面还设置有面层5,所述面层5靠近吸音棉主体的内侧的一侧镀有一层金属膜。
所述薄纳米纤维膜1的厚度范围为0.1-1mm,所述厚纳米纤维毡3的厚度范围为0.5-5cm。
纳米纤维材料以其纤维直径小、比表面积大等特点逐渐在噪声控制方面受到关注。研究表明,纳米纤维毡具有很好的吸声效果,特别是其在低频段的吸声性能优良,其吸声原理主要是:当声波进入到材料中时,声波会与纳米纤维中的微孔进行摩擦,以及纤维之间的相互作用和膜的共振作用都会对声波的能量造成损耗,从而起到吸声的效果。而且厚薄程度不同的纳米纤维的吸音效果不同。纳米纤维与传统的多孔材料组成的复合物,能获得较好的中低频吸声性能。
纳米纤维毡由于其纤维尺寸大多为纳米或亚微米级,纤维毡内部孔隙的孔径较小,多为微纳米级贯穿孔,且具有较高的孔隙率,可达80%以上。当声波进入纳米纤维毡内部后,可引起孔隙中空气的振动,由于空气的黏滞阻力以及声波与孔壁摩擦和热传导效应而具有良好的中低频吸声效果。
熔喷超细纤维层2夹在薄纳米纤维膜1和厚纳米纤维毡3中间。1+2+3复合吸声体中,薄纳米纤维膜1和厚纳米纤维毡3都是纳米结构的纤网结构,熔喷超细纤维层2是结构疏松的熔喷超细纤维层。当声波进入纤维比表面积大的薄纳米纤维膜中,引起薄纳米纤维膜自身的振动以及与纤维发生摩擦耗散掉部分声能;声波在薄纳米纤维膜1和熔喷超细纤维层2分界面反射后,部分声波反射到薄纳米纤维膜1内部继续耗散,另一部分进入结构疏松的熔喷超细纤维层2内传播,由于熔喷超细纤维层2的厚度比1材料大,增大声波与纤维之间的相互作用;当声波达到熔喷超细纤维层2和厚纳米纤维毡3分界面,厚纳米纤维毡3的较大的比表面积使得反射到熔喷超细纤维层2材料内部的声波增多,故声能耗散更多。
普通多孔泡沫板在250-2500Hz中低频区域吸声性能较差,吸声系数在0.1左右;薄纳米纤维膜厚度在0.1-0.2mm之间时,复合材料在800-1600Hz中低频区域具有良好的吸声性能。特别是在630-1600Hz之间,复合材料吸声系数在0.1-0.5之间。
复合吸音体在630Hz时吸声系数达到0.23。
面层内层镀了金属膜之后,可以起到抗静电和防辐射的作用。
所述薄纳米纤维膜1和厚纳米纤维毡3的原料是PP、PE、PET、PLA、PA、PU或PPS中的任一种。
所述熔喷超细纤维层2的原料是PP、PE、PET、PLA、PA、PU或PPS中的任一种。
所述气凝胶无纺布层4中的气凝胶是有机气凝胶和无机气凝胶中的任一种,所述气凝胶无纺布层4的厚度为0.1-1cm。气凝胶无纺布层4重量轻,隔热保温效果好。
所述面层5为活性炭纤维无纺布层。活性炭纤维无纺布层可以除去异味,还可以起到吸音作用。
本实用新型的吸音棉吸音、隔热和除味性能都很好,可以广泛使用于汽车内饰、房屋内饰等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉,其特征在于,包括吸音棉主体,所述吸音棉主体包括由上到下顺次设置的薄纳米纤维膜(1)、熔喷超细纤维层(2)和厚纳米纤维毡(3),所述吸音棉主体上表面还设置有气凝胶无纺布层(4),所述气凝胶无纺布层(4)上表面和所述吸音棉主体下表面还设置有面层(5),所述面层(5)靠近吸音棉主体的内侧的一侧镀有一层金属膜。
2.根据权利要求1所述的具有纳米纤维结构的层合吸音棉,其特征在于,薄纳米纤维膜(1)和厚纳米纤维毡(3)的原料是PP、PE、PET、PLA、PA、PU或PPS中的任一种。
3.根据权利要求1所述的具有纳米纤维结构的层合吸音棉,其特征在于,所述熔喷超细纤维层(2)的原料是PP、PE、PET、PLA、PA、PU或PPS中的任一种。
4.根据权利要求1所述的具有纳米纤维结构的层合吸音棉,其特征在于,所述薄纳米纤维膜(1)的厚度范围为0.1-1mm,所述厚纳米纤维毡(3)的厚度范围为0.5-5cm。
5.根据权利要求1所述的具有纳米纤维结构的层合吸音棉,其特征在于,所述气凝胶无纺布层(4)中的气凝胶是有机气凝胶和无机气凝胶中的任一种,所述气凝胶无纺布层(4)的厚度为0.1-1cm。
6.根据权利要求1所述的具有纳米纤维结构的层合吸音棉,其特征在于,所述面层(5)为活性炭纤维无纺布层。
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CN201821565047.2U CN208841981U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种具有纳米纤维结构的层合吸音棉 |
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CN111519263A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-11 | 东华大学 | 一种轻质中低频吸声材料及其制备方法 |
CN111605271A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-01 | 北京海纳川瑞延汽车饰件有限公司 | 一种用于汽车构件减震的复合吸音棉及汽车构件 |
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