CN208822109U - 无胶袋装弹簧芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胶袋装弹簧芯体，所述无胶袋装弹簧芯体包括多个袋装弹簧串，所述袋装弹簧串沿纵向延伸，多个所述袋装弹簧串沿横向排列，其中相邻的袋装弹簧串通过焊接彼此相连。本实用新型的无胶袋装弹簧芯体不含热熔胶，能够利于用户的健康。

Description

无胶袋装弹簧芯体

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种无胶袋装弹簧芯体。

背景技术

袋装弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。在袋装弹簧芯体生产中，连续的袋装弹簧串被裁切成预定长度的袋装弹簧串，然后依次由输送器输送并由推动机构从输送器推到芯体输送机构上，推到芯体输送机构的袋装弹簧串由喷胶枪喷胶，从而相邻的袋装弹簧串粘结在一起形成袋装弹簧芯体。

然而，现有的袋装弹簧芯体含有热熔胶，胶的质量难以保证，不利于用户的健康。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种无胶袋装弹簧芯体，该袋装弹簧芯体不含热熔胶，利于用户的健康。

根据本实用新型实施例的无胶袋装弹簧芯体包括多个袋装弹簧串，所述袋装弹簧串沿纵向延伸，多个所述袋装弹簧串沿横向排列，其中相邻的袋装弹簧串通过焊接彼此相连。

根据本实用新型实施例的无胶袋装弹簧芯体，其相邻的袋装弹簧串是通过焊接彼此相连，由此其不含有热熔胶，能够利于用户的健康。

在一些实施例中，相邻的袋装弹簧串通过超声波焊接彼此相连。

在一些实施例中，相邻的袋装弹簧串通过电热熔焊接彼此相连。

在一些实施例中，所述袋装弹簧串的袋包括用于容纳弹簧的袋室部和位于相邻所述袋室部之间的连接部，其中相邻的袋装弹簧串彼此对应的所述连接部彼此焊接以将相邻的袋装弹簧串连接在一起。

在一些实施例中，依次相邻排列的任意三个袋装弹簧串包括第一袋装弹簧串、第二袋装弹簧串和第三袋装弹簧串，其中所述第一袋装弹簧串和所述第二袋装弹簧串之间的焊缝与所述第二袋装弹簧串和所述第三袋装弹簧串之间的焊缝在所述袋装弹簧串的长度方向上交替分布。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的无胶袋装弹簧芯体的整体示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的整体示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的装配区的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的焊接器的结构图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的整体示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的二次焊接部分的示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的一次焊接部分的示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的袋装弹簧串组的示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备在一次焊接时的示意图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备在二次焊接时的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的无胶袋装弹簧芯体的生产设备的切断器的结构图。

附图标记：

输送器1，第一输送器11，第一上环形带111，第二下环形带112，第二输送器12，第二上环形带121，第二下环形带122，推送器2，推送板21，推手22，定位驱动件22’，装配台3，焊接器4，第一焊接器401，第二焊接器402，支架41，第一板411，第二板412，第一配合槽413，第二配合槽414，横架415，插杆42，第一插杆421，第二插杆422，驱动组件43，第一驱动件431，第二驱动件432，切断器5，模头51，封刀52，切刀53，驱动缸54，姿态调整器6，合并器7，第一环形输送件71，第二环形输送件72，翻板8，袋装弹簧串组200，第一袋装弹簧串组201，第二袋装弹簧串组202，第三袋装弹簧串组203，袋装弹簧串100，第一袋装弹簧串101，第二袋装弹簧串102，第三袋装弹簧串103，一次焊缝110，二次焊缝120。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的无胶袋装弹簧芯体包括多个袋装弹簧串100，每个袋装弹簧串100沿纵向(图1所示的前后方向)延伸，多个袋装弹簧串100沿横向(图1所示的左右方向)依次排列，其中相邻的袋装弹簧串100通过焊接彼此相连。这里，需要理解的是，无胶袋装弹簧芯体是指袋装弹簧串通过彼此焊接而非涂胶粘结形成的袋装弹簧芯体，简言之，袋装弹簧芯体不含有胶。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在一些可选的实施例中，相邻的袋装弹簧串100通过超声波焊接彼此相连。可以理解的是，本实用新型并不限于此，例如，相邻的袋装弹簧串100通过电热熔焊接彼此相连。

具体地，袋装弹簧串100的袋包括用于容纳弹簧的袋室部和位于相邻袋室部之间的连接部，其中相邻的袋装弹簧串100彼此对应的连接部彼此焊接以将相邻的袋装弹簧串100连接在一起。对于本领域技术人员可以理解的是，袋装弹簧串的袋可以由任何合适的材料制成，例如广泛使用的无纺布，但本实用新型并不限于此。

进一步地，如图1所示，三个依次排列且相邻设置的袋装弹簧串100包括第一袋装弹簧串101、第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103，其中，第一袋装弹簧串101、第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103沿左右方向依次排列，且第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102彼此相邻，第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103彼此相邻。第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102之间的焊缝与第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103之间的焊缝在袋装弹簧串100的长度方向上交替分布，且第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102之间的焊缝与第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103之间的焊缝在左右方向和前后方向上均间隔开。本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

具体地，生产上述无胶袋装弹簧芯体时可以将多个袋装弹簧串100依次输送到推动位置后，再将推送位置的多个袋装弹簧串100依次推送至装配区进行焊接；还可以将多个由多个袋装弹簧串100组成的袋装弹簧串组200依次输送至推送位置，再将推送位置的多个袋装弹簧串组200依次推送至装配区进行焊接；还可以将多个袋装弹簧串组200依次输送至推送位置，且在到达推送位置之前对袋装弹簧串组200内相邻的袋装弹簧串100进行一次焊接，再将推送位置的多个袋装弹簧串组200依次推送至装配区进行二次焊接。

进一步地，如图2-4、11所示，将多个袋装弹簧串100依次输送到推动位置后，再将推送位置的多个袋装弹簧串100依次推送至装配区进行焊接所采用的无胶袋装弹簧芯体的生产设备包括输送器1、推送器2、装配台3、焊接器4和切断器5，切断器5位于输送器1后方，推送器2从输送器1的右侧向输送器1的左侧推送，装配台3位于输送器1左侧。其中，袋装弹簧串100内的多个弹簧沿前后方向排列，则袋装弹簧串100的长度方向为前后方向，装配台3上的多个袋装弹簧串100沿左右方向排列。这里，装配台3应作广义理解，可以是用于将袋装弹簧串100装配(组装)成弹簧芯体的台子，也可以是指一个区域，还可以是一个诸如传输带的装置等。

可以理解的是，在将弹簧装袋生产袋装弹簧串时，例如无纺布的长度可以长达上百米，因此，生产的袋装弹簧串也可以长达上百米，这样的袋装弹簧串可以称为“连续的袋装弹簧串”，为了生产合适尺寸的芯体，连续的袋装弹簧串需要切割成一定长度的袋装弹簧串。当然，本实用新型并不限于此，也可以直接通过将弹簧装袋生产非连续的袋装弹簧串。

具体地，如图11所示，切断器5包括模头51、封刀52、切刀53、驱动缸54和计数器，计数器能够计量弹簧的个数，以使被裁切成的多个袋装弹簧串100内含有的弹簧个数相同，模头51位于连续的袋装弹簧串右侧，封刀52位于连续的袋装弹簧串左侧，模头51和封刀52中的至少一个在左右方向上可移动，切刀53设在封刀52的一侧，驱动缸54连接切刀53以驱动切刀53在上下方向上往复移动。工作时，模头51和封刀52相向移动以夹住连续的袋装弹簧串中相邻弹簧之间的袋，驱动缸54驱动切刀53切断所述袋，同时模头51和封刀52将袋的切断处焊接以封住袋装弹簧串的袋口，由此，切断器5能够将连续的袋装弹簧串裁切成多个袋装弹簧串100。

输送器1包括沿前后方向依次设置的第一输送器11和第二输送器12，且第二输送器12位于第一输送器11前方，推送位置位于第二输送器12上，第一输送器11包括第一上环形带111、第一下环形带112、两个第一上带轮和两个第一下带轮，两个第一上带轮沿前后方向彼此相对且间隔设置，两个第一下带轮沿前后方向彼此相对且间隔设置，第一上带轮和第一下带轮在上下方向上彼此相对且间隔设置，且第一上带轮位于第一下带轮上方，第一上环形带111绕设在两个第一上带轮上，第一下环形带112绕设在两个第一下带轮上，第一上环形带111和第一下环形带112沿上下方向间隔设置，并使得袋装弹簧串100被夹持在第一上环形带111和第一下环形带112之间以将其输送到第二输送器12，

第二输送器11包括第二上环形带121、第二下环形带122，两个第二上带轮和两个第二下带轮，两个第二上带轮沿前后方向彼此相对且间隔设置，两个第二下带轮沿前后方向彼此相对且间隔设置，第二上带轮和第二下带轮在上下方向上彼此相对且间隔设置，且第二上带轮位于第二下带轮上方，第二上环形带121绕设在两个第二上带轮上，第二下环形带122绕设在两个第二下带轮上，第二上环形带121和第二下环形带122上下方向间隔设置的，使得从第一上环形带111和第一下环形带112之间输送来的袋装弹簧串100被夹持在第二上环形带121和第二下环形带122之间以将其继续输送。由此，通过第一输送器11和第二输送器12沿前后方向将多个袋装弹簧串100依次输送到第二输送器12上的推送位置。

推送器2包括推送板21和与推送板21相连的推手22，推送板21在前后方向上的长度与袋装弹簧串100的长度相适应，推送器2沿左右方向将袋装弹簧串100从推送位置推送至装配台3。

焊接器4为电热熔焊接器，用以将推送到装配台3的相邻的袋装弹簧串100彼此焊接。焊接器4包括支架41、多对插杆42和驱动组件43，支架41包括沿前后方向延伸的横架415、多个第一板411和多个第二板412，第一板411设在横架415的底部且，第二板412位于横架415的下方，第一板411和第二板412在上下方向上彼此相对且间隔设置，多个第一板411和多个第二板412均沿前后方向均匀间隔布置且一一对应，即一个第一板411对应一个第二板412。

第一板411和第二板412上均设有第一配合槽413和第二配合槽414，第一配合槽413和第二配合槽414均沿左右方向设置且在左右方向上彼此间隔开；每对插杆42包括第一插杆421和第二插杆422，第一插杆421和第二插杆422在左右方向上彼此相对且间隔开，第一插杆421的上端配合在第一板411的第一配合槽413内，第一插杆421的下端从第二板412的第一配合槽413穿过且位于第二板412的下方，第二插杆422的上端配合在第一板411的第二配合槽414内，第二插杆422的下端从第二板412的第二配合槽414穿过且位于第二板412的下方，第一插杆421和第二插杆422均可沿左右方向移动。多个第二插杆422沿前后方向均匀间隔布置，多个第一插杆421沿前后方向均匀间隔布置，且多个第二插杆422和多个第一插杆421一一对应。可以理解的是，一个第一板411和一个第二板412上对应一对插杆42。

驱动组件43包括与第一插杆421相连的第一驱动件431和与第二插杆422相连的第二驱动件432，第一驱动件431和第二驱动件432分别驱动第一插杆421和第二插杆422在支架41上沿左右方向移动。进一步地，驱动组件43具有多个，多个驱动组件43沿前后方向均匀间隔布置，且一对插杆42可以对应一个驱动组件43。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。

具体地，袋装弹簧串100的袋包括用于容纳弹簧的袋室部和位于相邻袋室部之间的连接部，相邻袋装弹簧串100彼此对应的连接部焊接以将相邻袋装弹簧串100彼此焊接。

装配台3上任意相邻的且沿左右方向依次排列的三个袋装弹簧串100包括第一袋装弹簧串101、第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103，即第一袋装弹簧串101、第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103沿左右方向依次排列，且第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102彼此相邻，第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103彼此相邻。第三袋装弹簧串103在第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102彼此焊接之后被推动到装配台3，并将第三袋装弹簧串103与第二袋装弹簧串102彼此焊接。第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102之间的焊缝与第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103之间的焊缝在袋装弹簧串100的长度方向上交替分布，且第一袋装弹簧串101和第二袋装弹簧串102之间的焊缝与第二袋装弹簧串102和第三袋装弹簧串103之间的焊缝在左右方向和前后方向上均间隔开。

进一步地，如图5-11所示，将多个袋装弹簧串组200依次输送至推送位置，且在到达推送位置之前对袋装弹簧串组200内相邻的袋装弹簧串100进行一次焊接，再将推送位置的多个袋装弹簧串组200依次推送至装配区进行二次焊接所采用的无胶袋装弹簧芯体的生产设备包括输送器1、推送器2、装配台3、第一焊接器401、第二焊接器402、切断器5、姿态调整器6、合并器7和多个翻板8，其中，姿态调整器6、合并器7、第一焊接器401、切断器5和推送器2从后向前依次设置，推送器2从输送器1的右侧向输送器1的左侧推送，装配台3位于输送器1左侧。其中，袋装弹簧串组200内的多个袋装弹簧串100沿左右方向排列，袋装弹簧串100内的多个弹簧沿前后方向排列，则袋装弹簧串100的长度方向为前后方向。

姿态调整器6能够将两条连续的袋装弹簧串从水平姿态变换为竖直姿态。

合并器7设在姿态调整器6的前方，合并器7包括彼此相对且间隔设置的第一环形输送件71和第二环形输送件72，第一环形输送件71和第二环形输送件72之间形成通道，经姿态调整器6变换为竖直姿态的两条袋装弹簧串并排进入该通道内并在该通道内紧靠在一起形成袋装弹簧串组，并将袋装弹簧串组沿输送方向输送，由此，每个袋装弹簧串组200包括两个袋装弹簧串100。

第一焊接器401设在合并器7的前方，通过第一焊接器401先将袋装弹簧串组200内的相邻的袋装弹簧串100彼此焊接以完成一次焊接。第一焊接器401为超声波焊接器且包括模头和封刀，该模头和封刀分别位于袋装弹簧串组200的两侧，且模头和封刀在左右方向上相对应以成一对，从而能够对装配台3上的袋装弹簧串组200内的多个袋装弹簧串进行焊接。

切断器5位于第一焊接器4的前方，经一次焊接后的连续的袋装弹簧串组经切断器5裁切呈多个袋装弹簧串组200。如图11所示，切断器5包括模头51、封刀52、切刀53、驱动缸54和计数器，计数器能够计量弹簧的个数，以使被裁切成的多个袋装弹簧串100内含有的弹簧个数相同，模头51位于连续的袋装弹簧串右侧，封刀52位于连续的袋装弹簧串左侧，且模头51和封刀52中的至少一个在左右方向上可移动，切刀53设在封刀52的一侧，驱动缸54连接切刀53以驱动切刀53在上下方向上往复移动。

可以理解的是，切断器5工作时，模头51和封刀52相向移动以夹住连续的袋装弹簧串中相邻弹簧之间的袋，驱动缸54驱动切刀53切断所述袋，同时模头51和封刀52将袋的切断处焊接以封住袋装弹簧串的袋口。

输送器1包括环形输送带和两个沿输送方向(图1所示的前后方向)间隔布置的带轮，环形输送带绕设在两个带轮上，袋装弹簧串组200能够被置于在环形输送带上且沿输送方向被输送。输送器1位于第一焊接器401的前方且位于切断器5的下方，输送器1从切断器5的下方向前延伸到推送位置，即输送器1的前端为推送位置。

推送器2位于输送器1的前端的右侧，即推送位置的右侧且包括推送板21、多个沿前后方向均匀间隔布置的定位件和多个沿前后方向均匀间隔布置的定位驱动件22’，定位件设在推送板21上，且每个定位驱动件22’连接一个定位件，以使定位件在伸出位置和缩回位置之间可移动，其中，定位件在伸出位置能够在推送位置顶住和定位袋装弹簧串组200，定位件在缩回位置能够允许袋装弹簧串组200沿输送方向被输送到推送位置。此外，定位驱动件22’采用气缸。

多个翻板8设在推送位置的左侧且沿前后方向均匀间隔布置，每个翻板8在水平位置和竖直位置之间可翻转，其中，向推动位置输送袋装弹簧串组200时，翻板8处在竖直位置，定位件处在缩回位置，以便袋装弹簧串组200被输送至推送位置，该袋装弹簧串组200被输送至推送位置后，定位件移动到伸出位置和翻板8共同定位袋装弹簧串组200，以使被推送至装配台3的相邻袋装弹簧串组100在左右方向上能够对齐，此后，翻板8翻转到水平位置，以使袋装弹簧串组200被推送至装配台3上。

第二焊接器402为电热熔焊接器，用以将推送到装配台3的相邻的袋装弹簧串100彼此焊接。其中第二焊接器402的结构与图4所示的焊接器的结构相同，且包括支架41、多对插杆42和驱动组件43，支架41包括沿前后方向延伸的横架415、多个第一板411和多个第二板412，第一板411设在横架415的底部且，第二板412位于横架415的下方，第一板411和第二板412在上下方向上彼此相对且间隔设置，多个第一板411和多个第二板412均沿前后方向均匀间隔布置且一一对应，即一个第一板411对应一个第二板412。

第一板411和第二板412上均设有第一配合槽413和第二配合槽414，第一配合槽413和第二配合槽414均沿左右方向设置且在左右方向上彼此间隔开；每对插杆42包括第一插杆421和第二插杆422，第一插杆421和第二插杆422在左右方向上彼此相对且间隔开，第一插杆421的上端配合在第一板411的第一配合槽413内，第一插杆421的下端从第二板412的第一配合槽413穿过且位于第二板412的下方，第二插杆422的上端配合在第一板411的第二配合槽414内，第二插杆422的下端从第二板412的第二配合槽414穿过且位于第二板412的下方，第一插杆421和第二插杆422均可沿左右方向移动。多个第二插杆422沿前后方向均匀间隔布置，多个第一插杆421沿前后方向均匀间隔布置，且多个第二插杆422和多个第一插杆421一一对应。可以理解的是，一个第一板411和一个第二板412上对应一对插杆42。

驱动组件43包括与第一插杆421相连的第一驱动件431和与第二插杆422相连的第二驱动件432，第一驱动件431和第二驱动件432分别驱动第一插杆421和第二插杆422在支架41上沿左右方向移动。进一步地，驱动组件43具有多个，多个驱动组件43沿前后方向均匀间隔布置，且一对插杆42可以对应一个驱动组件43。

具体地，每个袋装弹簧串组200包括两个袋装弹簧串100，在第一焊接器401所在的一次焊接位置，如图9所示，每个袋装弹簧串组200内的两个袋装弹簧串100每间隔一对连接部进行焊接，从而使得在一次焊接位置形成的两条一次焊缝110之间间隔有一对未焊接的连接部。换言之，一次焊接后的每个袋装弹簧串组100具有多个焊接相连的一对连接部和多个未焊接相连的另一对连接部，且该一对连接部和该另一对连接部在前后方向上交替分布。

如图1、5-6所示，装配台3上任意相邻的三个袋装弹簧串组200包括第一袋装弹簧串组201、第二袋装弹簧串组202和第三袋装弹簧串组203，其中，第一袋装弹簧串组201、第二袋装弹簧串组202和第三袋装弹簧串组203沿左右方向依次排列，且第一袋装弹簧串组201和第二袋装弹簧串组202彼此相邻，第二袋装弹簧串组202和第三袋装弹簧串组203彼此相邻。

在装配台3上进行二次焊接时，如图1、5-6、10所示，第一袋装弹簧串组201内的右侧的袋装弹簧串100的未焊接的连接部和第二袋装弹簧串组202内的左侧的袋装弹簧串100的未焊接的连接部彼此焊接形成二次焊缝120，第二袋装弹簧串组202内的右侧的袋装弹簧串100的未焊接的连接部和第三袋装弹簧串组203内的左侧的袋装弹簧串100的未焊接的连接部彼此焊接形成二次焊缝120。

可以理解的是，相邻袋装弹簧串组200之间二次焊接形成的二次焊缝120与袋装弹簧串组内相邻袋装弹簧串100之间一次焊接形成的一次焊缝110在前后方向上交替分布，且二次焊接形成的二次焊缝120和一次焊接形成的一次焊缝110在前后方向和左右方向上均间隔开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种无胶袋装弹簧芯体，其特征在于，包括多个袋装弹簧串，所述袋装弹簧串沿纵向延伸，多个所述袋装弹簧串沿横向排列，其中相邻的袋装弹簧串通过焊接彼此相连。

2.根据权利要求1所述的无胶袋装弹簧芯体，其特征在于，相邻的袋装弹簧串通过超声波焊接彼此相连。

3.根据权利要求1所述的无胶袋装弹簧芯体，其特征在于，相邻的袋装弹簧串通过电热熔焊接彼此相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的无胶袋装弹簧芯体，其特征在于，所述袋装弹簧串的袋包括用于容纳弹簧的袋室部和位于相邻所述袋室部之间的连接部，其中相邻的袋装弹簧串彼此对应的所述连接部彼此焊接以将相邻的袋装弹簧串连接在一起。

5.根据权利要求4所述的无胶袋装弹簧芯体，其特征在于，依次相邻排列的任意三个袋装弹簧串包括第一袋装弹簧串、第二袋装弹簧串和第三袋装弹簧串，其中所述第一袋装弹簧串和所述第二袋装弹簧串之间的焊缝与所述第二袋装弹簧串和所述第三袋装弹簧串之间的焊缝在所述袋装弹簧串的长度方向上交替分布。