CN208807177U - 植物工厂育苗盘 - Google Patents

Abstract

一种植物工厂育苗盘，包括盘盒和栽培板，所述盘盒内部的底部设置有向上延伸的多个凸起，所述栽培板设置在所述盘盒的上方，且所述栽培板由海绵制成，其上布置有多个排列的用以收纳植物种子的种植腔。根据本实用新型的植物工厂育苗盘，其中的盘盒设计成能够防止植物根须的盘结，并且便于相互层叠和收纳在一起。其中的栽培板设计成能够直接加注营养液，使营养液能够均匀加注和流动，并且能够使营养液不暴露于光照之下，避免绿藻的生成。育苗盘的整体形状和结构适合于植物工厂的自动播种和育苗生长，提升植物的种植效率。

Description

植物工厂育苗盘

技术领域

本实用新型涉及植物工厂，更具体地涉及一种植物工厂育苗盘。

背景技术

随着植物工厂的发展，普遍地采用栽培种植板将植物种子收纳在板上并集中排放在多层栽培种植架上。如此，不仅便于工厂的流水操作，而且使得播种的种子分布更为均匀。图7所示是名称为“栽培装置、多层立体栽培系统及植物工厂种植系统”，公布号为CN107750935A的发明专利申请的一种栽培板，其中包括了种植盒10和种植板20。然而，由于种植盒10的底部基本是平坦的，故植物长成后的根须容易在种植盒内部盘结和缠绕，不利于后续的采摘和收获，并且还影响到种植盒内营养液的均匀分布。因此，人们希望获得一种特别适合于种植工厂的育苗盘。

实用新型内容

根据本实用新型的一种植物工厂育苗盘，包括盘盒和栽培板，所述盘盒内部的底部设置有向上延伸的多个凸起，所述栽培板设置在所述盘盒的上方，且所述栽培板由海绵制成，其上布置有多个排列的用以收纳植物种子的种植腔。

所述的育苗盘，所述多个凸起为纵横排列，用以防止植物根须的盘结。

所述的育苗盘，所述种植腔为半圆型。

所述的育苗盘，所述盘盒的边缘设置成可以将多个盘盒层叠在一起。

所述的育苗盘，所述栽培板的海绵具有能够充分吸收营养液的空隙。

所述的育苗盘，所述栽培板的海绵具有能够让植物根须自由伸展的空隙。

所述的育苗盘，所述育苗盘可以装卸于播种机接受播种。

根据本实用新型的植物工厂育苗盘，其中的盘盒设计成能够防止植物根须的盘结，并且便于相互层叠和收纳在一起。其中的栽培板设计成能够直接加注营养液，使营养液能够均匀加注和流动，并且能够使营养液不暴露于光照之下，避免绿藻的生成。育苗盘的整体形状和结构适合于植物工厂的自动播种和育苗生长，提升植物的种植效率。

附图说明

通过结合附图，对本实用新型的实施例进行描述以更好地理解本发明，在附图中：

图1A和1B分别是表示根据本实用新型的植物工厂育苗盘的一个盘盒的立体和透视示意图。

图2是图1A所示的育苗盘的盘盒中设置有栽培板的示意图。

图3A和3B分别是表示图2所示栽培板的单个种植位的立体图和透视图。

图4A和4B分别示出根据本实用新型的育苗盘适合在播种机上接受播种的立体示意图。

图5是表示一个育苗盘将从播种机上卸下的示意图。

图6是表示图1A所示的育苗盘在收纳或传送时叠放在一起的示意图。

图7是表示现有技术的植物工厂的一种栽培板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1A和1B分别是表示根据本实用新型的植物工厂育苗盘的一个盘盒的立体和透视示意图。结合参见图1A和1B，植物工厂育苗盘10包括盘盒11，盘盒11内部的底部111设置有向上延伸的多个凸起113。凸起113例如呈纵横排列，凸起的高度和相互之间的距离可以根据不同种类的植物的根须长度或密度而定。由此，当植物的根须向盘盒11的底部生长时，可以有效防止各株植物的根须相互纠缠和盘结在一起。

图2是图1A所示的育苗盘的盘盒中设置有栽培板的示意图，图3A和3B分别是表示图2所示栽培板的单个种植位的立体图和透视图。结合参见图2、图3A和3B，栽培板12例如用海绵制作，上表面设置有纵横排列的用以收纳植物种子的种植腔121。图示的种植腔121例如为半圆型，但是也可以为其它的形状。当种植腔121内的种子渐渐长出根须(未图示)时，根须可以往下穿透栽培板12的海绵层(海绵有自然空隙)直至盘盒11的底部111。由于栽培板12采用海绵制作，故当营养液加注到盘盒11时，可以被栽培板12的海绵层均匀地吸收并流动。因此，加注营养液时，不需将栽培板12从盘盒11中取出，直接加注即可。而且，由于营养液被海绵层吸收并慢慢释放，故不会暴露在光照下，避免了绿藻的生成。

根据本实用新型的育苗盘10，其形状和结构设置成既适合安置在植物工厂的多层栽培种植架上进行育苗和植物生长，也适合在播种机上接受播种，即播种和育苗可以通用。

图4A和4B分别示出根据本实用新型的育苗盘适合在播种机上接受播种的立体示意图。结合参见图4A和4b，植物工厂播种机例如包括机架21，设置在机架21的平板211上的移动平台20，设置在移动平台20上的育苗盘10，设置在育苗盘10前方的储种盘24，设置在育苗盘10上方的播种头22，以及驱动该播种头22机械动作的第一驱动机构23。

其中，育苗盘10包括盘盒11和平行放置其中的栽培板12，栽培板12例如由海绵材料制成。栽培板12上设置有纵横排列的种植腔121。较佳的，在育苗盘10的外周设置有定位栏261，其作用是框住育苗盘10在移动平台20的固定位置上，使其在播种过程中不会滑移或脱离出指定区域。其中，定位栏261例如通过螺钉固定在移动平台20上。

机架21在位于储种盘24的一侧位置上例如安装有一个横梁架28，第一驱动机构23安装在该横梁架28上，它包括第一电机231和第二电机232。其中，第一电机231通过安装板2311和曲臂2312可活动地设置在该横梁架28的上侧。第一电机231的驱动杆2310的端部设置一个管腔体220，管腔体220的长度方向例如与育苗盘10的宽度方向平行，多个播种头22则沿着管腔体220的长度方向排列并与之连通。第二电机232通过安装板2321安装在横梁架28的两侧，其驱动杆2322的端部与上述曲臂2312成活动连接。具体的，曲臂2312例如为一个弯曲的长金属条，其中间设置有销轴2313作为活动支点，销轴2313可活动地穿设在固定于横梁架28上侧的两个固定片2314的通孔中。曲臂2312的两端也都设置有销轴2315和2316，其中，销轴2315可活动地穿设在安装板2311的通孔中，销轴2316可活动地穿设在与第二电机232的驱动杆2322的端部固定连接的枢轴套2323的通孔中。

工作时，第一电机231可以驱动播种头22的上下运动，例如，当需要从储种盘24吸取种子时，它驱动播种头22运动到第一高度，即，使播种头22靠近储种盘24的位置，以便播种头22能够从储种盘24吸取种子。而当需要将种子播种在育苗盘10上时，它驱动播种头22运动到第二高度，即，使播种头22靠近育苗盘10的位置，以便播种头22能够将之前吸取的种子播散到育苗盘10上。第二电机232可以驱动播种头22的转向，例如，当第一电机231驱动播种头22运动到第一高度，播种头22需要从储种盘24吸取种子时，第二电机232的驱动杆2322例如往外伸，并通过曲臂2312使安装板2311倾斜一个角度，并进而带动播种头22向储种盘24的开口倾斜，以便其能够从后者吸取种子。而当第一电机231驱动播种头22运动到第二高度，播种头22需要向育苗盘10播散种子时，第二电机232的驱动杆2322例如往内缩，并通过曲臂2312例如使安装板2311回正，并进而带动播种头22正对着育苗盘10上的栽培板12上的种植腔121的上方，以便其将种子播散在种植腔121内。

播种机例如还包括驱动播种头22吹吸动作的第二驱动机构25。该第二驱动机构25例如包括一个小型气泵，它例如通过输气管路(未图示)连接到管腔体220。管腔体220在与播种头22相连接的位置设置有吹、吸气阀(未图示)，当播种头22位于上述第一高度并向储种盘24的开口倾斜时，第二驱动机构25打开吸气阀并驱动气泵抽气，使得播种头22的吸嘴处产生负压，将位于储种盘24内的种子吸到吸嘴处。而当播种头22位于上述第二高度并使每个播种头22的吸嘴向下对准栽培板12上的每个种植腔121时，第二驱动机构25打开吹气阀并驱动气泵充气，使播种头22的吸嘴的吸气转变为吹气，将吸嘴里的种子吹落在育苗盘10内。

播种机还包括设置在机架21底部的第三驱动机构29，该第三驱动机构29例如具有一个第三电机291。机架21的底部在沿机架21的长度方向上例如开有槽口215，移动平台20的底部(未图示)通过该槽口215与一个安装在第三电机291的驱动杆2911上的连接件2912连接。与此同时，机架21的平板211在沿机架21长度方向的两侧上面例如安装有导轨2111，移动平台20可以在该导轨2111上移动。工作时，当播种头22向下对准栽培板12上的第一排种植腔121向育苗盘10播散种子完成后，第三电机291通过其驱动杆2911的伸缩运动，可以驱动移动平台20沿机架21的长度方向移动，以便播种头22可以依序对准栽培板12上的其它一排种植腔121向育苗盘10播散种子，直至完成整个育苗盘10的播种。

图5是表示一个育苗盘将从播种机上卸下的示意图。结合参见图4A、4B和图5，上述连接件2912上设置有定位钩2913，机架21的底部设置有定位轴2101，机架21的侧部设置有手柄210，手柄210能够拨动所述定位轴2101锁定到定位钩2913或从定位钩上解锁。具体的，当手柄210拨动到锁定位置时，可以使定位轴2101将移动平台20定位在机架21上面的一定区域内，避免育苗盘10向外滑出。而当手柄210拨动到解锁位置时，可以使定位轴2101释放，由此使移动平台20往机架21的外侧移动，便于育苗盘10在播种结束后从机架21上卸下。

图6是表示图1A所示的育苗盘在收纳或传送时叠放在一起的示意图。参见图6，育苗盘10利用其盘盒11的边缘设计，可以将多个育苗盘10叠放在一起，以节省空间。尽管图示是育苗盘10的盘盒11叠放的图，但是，本领域的技术人员可以理解，由于盘盒11有一定的高度，故当栽培板12放置其中时，育苗盘10同样可以叠放在一起。进一步，例如当部分种植的植物的高度不超出盘盒11的高度时，也可以在植物收获时，暂时将多个育苗盘10叠放在一起进行运输和传送，有利于植物工厂的自动化运作。

以上所述公开了本实用新型的若干较佳实施例，本领域的熟练人员可以理解，根据本实用新型的内容，还可以对此方案作出各种变换和变型，但诸如此类的这种变换和变型均属于本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种植物工厂育苗盘，包括盘盒和栽培板，其特征在于，所述盘盒内部的底部设置有向上延伸的多个凸起，所述栽培板设置在所述盘盒的上方，且所述栽培板由海绵制成，其上布置有多个排列的用以收纳植物种子的种植腔。

2.如权利要求1所述的一种植物工厂育苗盘，其特征在于，所述多个凸起为纵横排列，用以防止植物根须的盘结。

3.如权利要求1所述的一种植物工厂育苗盘，其特征在于，所述种植腔为半圆型。

4.如权利要求1所述的一种植物工厂育苗盘，其特征在于，所述盘盒的边缘设置成可以将多个盘盒层叠在一起。

5.如权利要求1所述的一种植物工厂育苗盘，其特征在于，所述栽培板的海绵具有能够充分吸收营养液的空隙。

6.如权利要求1所述的一种植物工厂育苗盘，其特征在于，所述栽培板的海绵具有能够让植物根须自由伸展的空隙。

7.如权利要求1所述的一种植物工厂育苗盘，其特征在于，所述育苗盘可以装卸于播种机接受自动播种。