CN208798680U - 一种饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种饲料制粒机，包括支架、制粒装置和原料箱；制粒装置包括制粒电机、绞龙轴、喂料绞龙、绞龙筒、环模和环切刀；绞龙轴套设在绞龙筒内，喂料绞龙固定在绞龙轴上且位于所述绞龙筒内；所述绞龙轴的一端固定连接所述制粒电机的输出轴，所述绞龙轴的另一端固定连接所述环切刀；所述环模设置在所述绞龙筒靠近所述环切刀的一端；所述支架支撑连接所述绞龙筒和制粒电机；所述原料箱设置在所述支架的上部，所述绞龙筒通过输料斗连通所述原料箱，所述原料箱的顶端设置进料斗，所述原料箱内部设置若干水喷头，所述水喷头连通供水泵。本申请提供的饲料制粒机可实现饲料湿度的调整，有助于提高制粒机的饲料制粒效率，以及保证饲料可以的完整性。

Description

一种饲料制粒机

技术领域

本申请涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料制粒机。

背景技术

随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。

配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由制粒机来完成的，在制粒机的进料斗中横向安装有环模以及挤压装置，料粉进入环模内部后在挤压装置的作用下从环模上的柱形孔处挤出形成柱状物，再被位于环模旁边的割刀割断，从而形成柱状颗粒。

发现在饲料润湿度不够的情况下，饲料成型力度不够，在运输的过程中容易开散。然而在待制粒的饲料投放如制粒机内后，除非将饲料倒出，饲料的湿度将无法再增加，严重影响饲料制粒的效率以及饲料制粒过程的可调度。

实用新型内容

本申请提供了一种饲料制粒机，可调整待制粒饲料的湿度，提高制粒机的饲料制粒效率。

本申请提供了一种饲料制粒机，包括支架、制粒装置和原料箱；

所述制粒装置包括制粒电机、绞龙轴、喂料绞龙、绞龙筒、环模和环切刀；所述绞龙轴套设在所述绞龙筒内，所述喂料绞龙固定在所述绞龙轴上且位于所述绞龙筒内；所述绞龙轴的一端固定连接所述制粒电机的输出轴，所述绞龙轴的另一端固定连接所述环切刀；所述环模设置在所述绞龙筒靠近所述环切刀的一端；

所述支架支撑连接所述绞龙筒和制粒电机；

所述原料箱设置在所述支架的上部，所述绞龙筒通过输料斗连通所述原料箱，所述原料箱的顶端设置进料斗，所述原料箱内部设置若干水喷头，所述水喷头连通供水泵。

可选的，上述饲料制粒机中，所述水喷头均匀的分布在所述原料箱内壁的顶部。

可选的，上述饲料制粒机中，所述原料箱内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接搅拌电机的输出轴。

可选的，上述饲料制粒机中，所述搅拌叶片包括两组高度不同的螺旋叶片。

可选的，上述饲料制粒机中，两组所述螺旋叶片的旋向相反。

本申请提供的饲料制粒机，包括支架、制粒装置和原料箱，制粒装置包括制粒电机、绞龙轴、喂料绞龙、绞龙筒、环模和环切刀，原料箱的顶端设置进料斗，原料箱内部设置若干水喷头，水喷头连通供水泵。供水泵为水喷头供水，水喷头喷洒水可调整待制粒饲料的湿度，调整湿度后的饲料经过输料斗输送至绞龙筒内，跟着绞龙轴旋转的喂料绞龙将所述饲料挤出环模，形成饲料柱，环切刀将挤出环模的饲料柱切断，完成饲料制粒。如此，本申请提供的饲料制粒机可实现饲料湿度的调整，有助于提高制粒机的饲料制粒效率，以及保证饲料可以的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的饲料制粒机的结构示意图。

其中：

1-支架，2-制粒电机，3-蛟龙轴，4-喂料绞龙，5-绞龙筒，6-环模，7-环切刀，8-输料斗，9-原料箱，10-进料斗，11-水喷头，12-供水泵，13-搅拌电机，14-搅拌轴，15-搅拌叶片。

具体实施方式

本申请实施例提供的一种饲料制粒机，可调整待制粒饲料的湿度，提高制粒机的饲料制粒效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明中的技术方案，下面将结合本说明实施例中的附图，对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明保护的范围。

请参考附图1，该图示出了本申请实施例提供的饲料制粒机的基本结构。

本申请实施例提供的饲料制粒机，包括支架1、制粒装置和原料箱9。制粒装置包括制粒电机2、绞龙轴3、喂料绞龙4、绞龙筒5、环模6和环切刀7，绞龙轴3套设在绞龙筒5内，喂料绞龙4固定在绞龙轴3上且位于绞龙筒5内，绞龙轴3的一端固定连接制粒电机2的输出轴，绞龙轴3的另一端固定连接环切刀7，环模6设置在所述绞龙筒7靠近所述环切刀7 的一端。原料箱9设置在支架1的上部，绞龙筒7通过输料斗连通原料箱9，原料箱9的顶端设置进料斗13，原料箱9内部设置若干水喷头11，水喷头11连通供水泵12。

制粒装置用于将饲料原料通过挤压挤出以及切断的方式制造成粒。具体的，绞龙筒5通过输料斗8接收饲料原料，制粒电机2驱动绞龙轴3，绞龙轴3带动喂料绞龙4旋转挤压推进绞龙筒5内饲料，被挤压推进的饲料经过环模6的通孔被挤出，随着绞龙轴3旋转的环切刀7，将被挤出成柱形的饲料切断，完成饲料的制粒。

水喷头11设置在原料箱9内壁的顶部，位于原料箱9内部的最高处，有助于提高水喷头 11喷洒水的覆盖面积。供水泵12为水喷头11供水，水喷头11喷洒水可调整待制粒饲料原料的湿度。原料箱9内用于盛放待制粒的饲料原料，当饲料原料的湿度不够时候，打开供水泵12，通过原料箱9内的水喷头11洒水，用于润湿饲料原料增加饲料原料的湿度。

本申请实施例提供的饲料制粒机，包括支架1、制粒装置和原料箱9，制粒装置包括制粒电机2、绞龙轴3、喂料绞龙4、绞龙筒5、环模6和环切刀7，原料箱9的顶端设置进料斗10，原料箱9内部设置若干水喷头11，水喷头11连通供水泵12。供水泵12为水喷头11供水，水喷头11喷洒水可调整待制粒饲料的湿度，调整湿度后的饲料经过输料斗输8送至绞龙筒5内，跟着绞龙轴3旋转的喂料绞龙4将所述饲料挤出环模6，形成饲料柱，环切刀7将挤出环模的饲料柱切断，完成饲料制粒。如此，本申请提供的饲料制粒机可实现饲料湿度的调整，有助于提高制粒机的饲料制粒效率，以及保证饲料可以的完整性。

进一步的，本申请具体实施方式中，原料箱9内设置搅拌装置，搅拌装置用于搅拌原料箱9内待制粒的饲料原料。具体的，搅拌装置包括搅拌轴14和设置搅拌轴14上的搅拌叶片 15，搅拌轴14的一端固定连接搅拌电机13的输出轴，搅拌电机13用于驱动搅拌轴14旋转，旋转的搅拌轴14带动搅拌叶片15搅拌原料箱9内待制粒的饲料原料。当进行水喷头11洒水的时候，驱动搅拌装置有助于提高原料箱9内待制粒的饲料原料湿度的均匀性。

搅拌叶片15优选螺旋叶片，在本申请具体实施方式中，搅拌叶片15包括两组高度不同的螺旋叶片，如附图1所示。两组螺旋叶片的旋向不同，如此有助于均匀搅拌原料箱9内待制粒的饲料原料。优选的，两组螺旋叶片的旋向相反。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种饲料制粒机，其特征在于，包括支架(1)、制粒装置和原料箱(9)；

所述制粒装置包括制粒电机(2)、绞龙轴(3)、喂料绞龙(4)、绞龙筒(5)、环模(6)和环切刀(7)；所述绞龙轴(3)套设在所述绞龙筒(5)内，所述喂料绞龙(4)固定在所述绞龙轴(3)上且位于所述绞龙筒(5)内；所述绞龙轴(3)的一端固定连接所述制粒电机(2)的输出轴，所述绞龙轴(3)的另一端固定连接所述环切刀(7)；所述环模(6)设置在所述绞龙筒(5)靠近所述环切刀(7)的一端；

所述支架(1)支撑连接所述绞龙筒(5)和制粒电机(2)；

所述原料箱(9)设置在所述支架(1)的上部，所述绞龙筒(5)通过输料斗(8)连通所述原料箱(9)，所述原料箱(9)的顶端设置进料斗(10)，所述原料箱(9)内部设置若干水喷头(11)，所述水喷头(11)连通供水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒机，其特征在于，所述水喷头(11)均匀的分布在所述原料箱(9)内壁的顶部。

3.根据权利要求2所述的饲料制粒机，其特征在于，所述原料箱(9)内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(14)和设置在所述搅拌轴(14)上的搅拌叶片(15)，所述搅拌轴(14)的一端固定连接搅拌电机(13)的输出轴。

4.根据权利要求3所述的饲料制粒机，其特征在于，所述搅拌叶片(15)包括两组高度不同的螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的饲料制粒机，其特征在于，两组所述螺旋叶片的旋向相反。