CN208740655U - 蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蒸汽炉，包括：炉体；以及设于炉体内，且在炉体的上表面开口的加热腔；炉盖，与炉体独立设置，当炉盖与加热腔同中心放置时，炉盖在炉体上表面的投影完全覆盖加热腔开口；水箱，可拆卸地设于炉体的上表面。通过本实用新型的技术方案，可以将蒸汽炉快速的拆解，以便于收纳和清洁，还提供了多重保护防止干烧，提高了蒸汽炉的安全性，延长了蒸汽炉的使用寿命。

Description

蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种蒸汽炉。

背景技术

蒸汽炉是利用蒸汽把食物煮熟的一种新型烹饪器具，它一般采用密闭腔体，食物在此密闭腔体内进行蒸食；因采用密闭腔体，其整机体积较大，占用空间大，不利于收纳；因空间大蒸食速度慢；其密闭腔体也不便于清洁。也有的蒸汽炉采用蒸笼组件形成密闭的蒸食空间来蒸蒸食物，但是，采用蒸笼组件的方式，蒸笼体积与使用的层数成比例增加，因此传统的蒸笼不论是利用何种材质编制而成，也存在有体积大、不易收纳的缺点，并且蒸笼一般除了在蒸食时能够用到之外，很少有其他用途，因此会占用不少空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的技术方案提供了一种蒸汽炉，对其结构进行了优化设计，以便于收纳和清洁。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种蒸汽炉，包括：炉体；以及设于炉体内，且在炉体的上表面开口的加热腔；炉盖，与炉体独立设置，当炉盖与加热腔同中心放置时，炉盖在炉体上表面的投影完全覆盖加热腔开口；水箱，可拆卸地设于炉体的上表面。

通过为蒸汽炉设置独立的炉盖，并且加热腔在炉体的上表面开口，使蒸汽炉不使用时，加热腔为一个开放的腔体，便于清洁；需要蒸食时，将炉盖置于炉体上表面，并与加热腔同中心放置，则炉盖与加热腔形成一个封闭的空间，将食物置于该封闭空间内即可进行加热蒸食；蒸食完成，将炉盖取下后，便于对加热腔和蒸汽炉表面进行清洁；进一步地，由于水箱是可拆卸地设于炉体上表面，因此还可以将水箱也从炉体上取下，从而炉体、炉盖、水箱成为三个各自独立的结构，便于收纳，也便于在蒸汽炉出现故障时的维修和零件更换，延长了蒸汽炉的使用寿命。

可选地，炉体上表面为平板结构，以便收纳和清洁。

进一步地，加热腔还包括：腔底板，与加热腔的开口相对设置；蒸板，独立于加热腔，蒸板上开设有多个蒸汽孔，蒸汽炉工作时，蒸板平放于加热腔底板上。

进一步地，还包括：蒸汽发生器，设于炉体内，通过加热腔的腔底板与加热腔连通，并与腔底板固定连接；加热元件，设于蒸汽发生器内，与蒸汽发生器内壁相连，其中，蒸汽发生器用于向加热腔供应蒸汽。

可选地，还包括：温度传感器，设于蒸汽发生器的底部，以实时监控蒸汽发生器的温度；防干烧温控器，设于蒸汽发生器的底部，用于在温度超过温度阈值时自动切断电源。

可选地，还包括：密封圈，设于蒸汽发生器和腔底板之间。

进一步地，还包括：底座，与炉体的上表面相对设置；水泵，设于底座上，水泵的一端与蒸汽发生器连通，另一端与水箱连通。

可选地，水箱包括：弹性阀体，设于水箱底部；炉体包括：凸柱，设于炉体上表面，并与弹性阀体配合，当水箱安装到炉体上表面时，凸柱将弹性阀体顶开，使水箱与水泵连通。

可选地，还包括：控制器，设于炉体内，与加热元件、温度传感器、防干烧温控器电连接。

可选地，还包括：水位传感器，设于蒸汽发生器内，与控制器电连接；供水阀，设于水泵与水箱之间，与控制器电连接；其中，供水阀的阀口根据控制器的电信号进行不同程度的闭合。

可选地，炉盖包括：顶盖，以及一端与顶盖周向连接的伸缩侧壁，通过伸缩侧壁的伸缩可扩大或缩小炉盖与加热腔形成的封闭空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉的剖面图；

图3示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉的加热腔和蒸汽发生器的爆炸图；

图4示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉的立体示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉取下炉盖后的示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉取下炉盖，放上蒸板后的示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉的水箱安装前的剖面图；

图8示出了根据本实用新型的实施例1的蒸汽炉的水箱安装后的剖面图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100炉体，102加热腔，104炉盖，106水箱，108腔底板，110蒸板，112蒸汽发生器，114温度传感器，116防干烧温控器，118密封圈，120底座，122水泵，124弹性阀体，126凸柱，128控制器。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的蒸汽炉，包括：炉体100；以及设于炉体100内，且在炉体100的上表面开口的加热腔102；炉盖104，与炉体100独立设置，当炉盖104与加热腔102同中心放置时，炉盖104在炉体100上表面的投影完全覆盖加热腔102开口，如图2与图4所示，即炉盖104可以完全覆盖住加热腔102，与加热腔102构成一个封闭的蒸食空间。蒸汽炉还包括水箱106，可拆卸地设于炉体100的上表面，以向蒸汽发生器112供水。

本实施例的蒸汽炉采用了开口在炉体100上表面的加热腔102，并且炉盖104独立设置，使得蒸汽炉不使用时，如图5所示，加热腔102为一个开放的腔体，便于清洁；蒸食时，将炉盖104覆盖在加热腔102开口上，使炉盖104与加热腔102形成封闭的蒸食空间，可以将蒸汽发生器112所产生的蒸汽全部封闭在此空间内，使该蒸食空间升温快，热效率高，从而提高蒸食速度。

考虑的食物的大小、数量不同，本实施例的炉盖104可以是多个，且每个炉盖104的尺寸都不同，在食物的总体积小时选用小尺寸的炉盖104，食物总体积大时选用大尺寸的炉盖104，从而增加食物体积在蒸食空间内所占的比例，减少蒸汽的无效加热，一方面提升了蒸食空间内的加热效率，提高蒸食速度，另一方面节省了能源，降低了加热成本。

由于炉盖104与蒸汽炉独立设置，可以从蒸汽炉上将炉盖104取下，因此本实施例的炉盖104在不用于蒸食时，可以用做容器或者其他用途。

炉盖104取下后，还可以将水箱106一并拆下，使炉体100、炉盖104、水箱106各自独立，便于收纳，也有利于蒸汽炉的清洁和保养，如果发生故障，还有利于维修和零件的更换。并且，由于这种简洁的可拆卸设计，当产品更新换代时，仅使用简单的零件替换就可以实现产品的升级，由此降低用户的使用成本，延长蒸汽炉的使用寿命。

如果是前面所述的多个尺寸不同的炉盖104，可以将多个炉盖104重叠在一起进行收纳，既便于取放，节省空间，还可以根据不同的食材选用不同尺寸的炉盖104，以适应食材的尺寸，提高加热效率，节省能源和降低加热成本。

为更便于清洁蒸汽炉，蒸汽炉的上表面设置为平板结构，除了水箱106和炉盖104是凸出于上表面外，没有其他结构或部件在上表面凸出，从而使取下水箱106和炉盖104后，蒸汽炉的上表面非常平整，没有死角，从而更加便于清洁。

如果需要同时蒸煮多个菜时，可以在炉盖104和加热腔102形成的蒸食空间内增加相应数量的蒸盒来实现对多个菜的同时蒸煮。

本实施例的蒸汽炉的加热腔102还包括腔底板108，如图3所示，设置在加热腔102底部，腔底板108为环形，下方设有蒸汽发生器112，蒸汽发生器112通过螺栓或者螺钉与腔底板108固定连接，并与加热腔102连通；蒸汽发生器112和腔底板108之间还设有密封圈118，以减少蒸汽发生器112中的水从蒸汽发生器112和腔底板108的接缝处流至炉体100内的可能。另外，蒸汽发生器112内壁上还设有加热元件，以对水加热形成高温蒸汽。

本实施例的蒸汽炉还包括设置在蒸汽炉底座120上的水泵122，水泵122的一端与蒸汽发生器112连通，另一端与水箱106连通。

当进行蒸食时，水箱106的水经过水泵122进入蒸汽发生器112内，经过加热元件加热形成高温蒸汽，高温蒸汽通过腔底板108进入加热腔102内，对蒸食空间内的食物进行加热蒸食。其中，为了减少食物直接接触加热腔102或者蒸汽发生器112导致烧糊的可能，在腔底板108上设置有蒸板110，如图6所示，蒸板110上开设有多个蒸汽孔，蒸汽发生器112所产生的蒸汽可通过蒸汽孔进入加热腔102内。

如图2所示，进一步地，为了更好的监测和控制蒸食过程，提高加热效率，提高蒸汽炉的安全性，本实施例还包括有温度传感器114、防干烧温控器116，均设置于蒸汽发生器112的底部，还包括水位传感器，设置在蒸汽发生器112内，以及设置在炉体100内的控制器128；其中，温度传感器114、防干烧温控器116、水位传感器以及前述的加热元件均与控制器128电连接。

更进一步地，在水箱106和水泵122之间设置有供水阀，与控制器128电连接，并且，该供水阀的阀口可以根据控制器128的电信号进行不同程度的闭合。

开始蒸食时，控制器128控制供水阀阀口全部开启，水箱106的水经水泵122进入蒸汽发生器112，水位传感器检测蒸汽发生器112内的实时水位，并向控制器128反馈该实时水位，当达到最高水位阈值时，控制器128向供水阀阀口发出关闭信号，阀口完全关闭，水箱106停止向蒸汽发生器112供水，加热元件开始将水加热为蒸汽。在蒸食过程中，温度传感器114检测着蒸汽发生器112的实时温度，并向控制器128反馈该实时温度。当实时温度低于最低温度阈值时，控制器128向加热元件发出电信号，提高加热元件的加热功率，提高加热元件的温度，从而更为快速的将水加热为蒸汽，提高了加热效率，缩短了蒸食时间；当实时温度高于最高温度阈值时，控制器128向加热元件发出电信号，减小加热元件的加热功率，降低加热元件的温度，减少因加热元件温度过高而将水快速烧干，导致安全事故发生的可能，还可以在所产生蒸汽温度足够高的时候，通过降低加热元件的功率而节省能源，减少无效加热。

在上述过程中，在当温度传感器114检测到的蒸汽发生器112的实时温度达到干烧温度阈值时，控制器128向防干烧温控器116发出警告电信号，控制防干烧温控器116自动切断加热元件的电源以保护蒸汽发生器112，防止干烧的发生，从而提高了蒸汽炉的安全性能。其中，干烧温度阈值优选为120度。

需要特别指出的是，本实施例的防干烧温控器116除了可以接收控制器128的电信号而自动切断加热元件电源外，其自身也可以设有相应的温度阈值感应装置，在没有接收到控制器128的电信号的情况下，如果其自带的温度阈值感应装置感应到蒸汽发生器112的温度达到预设的干烧温度阈值，防干烧温控器116也可以自动执行切断加热元件电源的动作。例如设置一个液位计，随着温度的上升液位随之上升，温度达到干烧阈值时，液位也会达到一个阈值，从而触发防干烧温控器116自动切断加热元件的电源。

对于干烧的防范措施，还可以结合水位传感器。具体而言，在蒸食过程中，水位传感器检测着蒸汽发生器112内的实时水位，并向控制器128反馈该实时水位，当水位降至干烧水位阈值时，控制器128向防干烧温控器116发出警告电信号，控制防干烧温控器116自动切断加热元件的电源以保护蒸汽发生器112，防止干烧的发生，从而提高了蒸汽炉的安全性能。

另外，也可以设置多个不同的水位阈值，供水阀的阀口也设置多个不同大小的开口档位，每个水位阈值对应一个不同的供水阀阀口开口档位，越低的水位阈值，对应的阀口开口越大，越高的水位阈值，对应的阀口开口越小。在蒸食过程中，随着加热元件对蒸汽发生器112中的水持续加热，水受热后转变为蒸汽，水位逐渐降低，水位传感器也在持续检测实时水位。当蒸汽发生器112内的水位降低到某一阈值时，控制器128接收到水位传感器发来的电信号后，控制供水阀的阀口开启至与该阈值对应的开口档位，加快进水速度，使水位重新上升，从而在水被烧干之前，即可有新的水源补充，减少了蒸汽发生器112内干烧的可能，提高了蒸汽炉的安全性，减少了安全事故的可能，延长了蒸汽炉的使用寿命；另外还可以使蒸汽发生器112内保持相对稳定的水位，进而提高了蒸汽供应的稳定性，减少了蒸汽发生器112和加热腔102内温度的变化幅度，改善了蒸汽炉内的环境条件，从而也可以延长蒸汽炉的使用寿命。

通过水位传感器检测蒸汽发生器112内的水位，以及温度传感器114检测蒸汽发生器112的温度，为减少蒸汽炉发生干烧的可能提供了双重保护，使上述任一传感器失效的情况下，另一传感器仍然能够正常的监控蒸汽炉的工作情况，从而大幅提高了蒸汽炉的安全性，减少了安全事故发生的可能，延长了蒸汽炉的使用寿命；设置防干烧温控器116，在水位传感器和温度传感器114都失效或者有其他部件故障造成干烧可能时，防干烧温控器116自动切断电源，从而进一步减少了发生干烧的可能，为蒸汽炉的安全性提供了更高的保障。

为了使水箱106在安装到炉体100上后，即可自动与水泵122连通，取下后也不漏水，如图7所示，本实施例的水箱106底部有出水口，出水口处设置有弹性阀体124，并在炉体100上表面设置有向上凸起的凸柱126和出水孔，与弹性阀体124配合。并且为了使水箱106与水泵122连通后，水不会从水箱106与炉体100上表面的连接处流出四溢，炉体100上表面的水箱106安装位置设有与水箱106外形相适的凹槽，凸柱126和出水孔都设置在凹槽内，水箱106安装在该凹槽中。安装前，在水压和弹性阀体124自带弹簧的共同作用下，弹性阀体124紧闭，水不能溢出。安装时，如图8所示，随着水箱106逐渐向下进入凹槽，炉体100表面的凸柱126将弹性阀体124向上顶起，从而水箱106的水可以从出水口流出，经凹槽内的出水孔流入水泵122；当水箱106从凹槽内取出时，弹性阀体124在水压和弹性阀体124自带弹簧的共同作用下，再次关闭，从而减少了水漏出的可能性。

实施例2

与实施例1不同，本实施例的炉盖104可以变形，以适应不同食材的需要。具体而言，本实施例的炉盖104包括顶盖和伸缩侧壁，伸缩侧壁的一端与顶盖周向连接，并且伸缩侧壁为多级伸缩机构，通过伸缩侧壁的伸缩，使炉盖104的轴向尺寸增大或者缩小，进而使炉盖104与加热腔102形成的封闭空间扩大或者缩小。

具体而言，当食材较多，有多层蒸盒同时蒸食，对蒸食空间的高度要求较高，此时，将伸缩侧壁的各级全部舒展伸长，炉盖104的轴向尺寸增大，从而可以将炉盖104盖在多层蒸盒上，使多层蒸盒同时蒸食；如果食材少，例如仅有一个蒸盒，则将伸缩侧壁的各级收拢，减小炉盖104的轴向尺寸，再将炉盖104盖子蒸盒上。通过本实施例的可伸缩的炉盖104，随着食材的多少而扩大或者缩小蒸食空间，使食材始终在该封闭的蒸食空间内占有较大体积，减少了蒸汽的无效加热，一方面进一步提升了蒸食空间内的加热效率，提高蒸食速度，另一方面节省了能源，降低了加热成本，并且由于该炉盖104的伸缩侧壁的可伸缩性，也节省了收纳空间，使蒸汽炉更加便于收纳甚至携带。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例对水箱106做出了改进。

本实施例的水箱106采用柔性材质，使水箱106成为可以变形的水袋，或者可折叠的水桶，同样在底部设有弹性阀体124，当不需要使用时，将水袋或水桶取下后，可以折叠起来，更加便于收纳。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，可以将蒸汽炉快速的拆解，以便于收纳和清洁，还提供了多重保护防止干烧，提高了蒸汽炉的安全性，延长了蒸汽炉的使用寿命。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蒸汽炉，其特征在于，包括：

炉体；以及设于所述炉体内，且在所述炉体的上表面开口的加热腔；

炉盖，与所述炉体独立设置，当所述炉盖与所述加热腔同中心放置时，所述炉盖在所述炉体上表面的投影完全覆盖所述加热腔开口；

水箱，可拆卸地设于所述炉体的上表面。

2.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述炉体上表面为平板结构。

3.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述加热腔还包括：腔底板，与所述加热腔的开口相对设置；

蒸板，独立于所述加热腔，所述蒸板上开设有多个蒸汽孔，蒸汽炉工作时，所述蒸板平放于所述加热腔底板上。

4.根据权利要求3所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

蒸汽发生器，设于所述炉体内，通过所述加热腔的腔底板与所述加热腔连通，并与所述腔底板固定连接；

加热元件，设于所述蒸汽发生器内，与所述蒸汽发生器内壁相连，

其中，所述蒸汽发生器用于向所述加热腔供应蒸汽。

5.根据权利要求4所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

温度传感器，设于所述蒸汽发生器的底部，以实时监控所述蒸汽发生器的温度；

防干烧温控器，设于所述蒸汽发生器的底部，用于在温度超过温度阈值时自动切断电源。

6.根据权利要求4所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

密封圈，设于所述蒸汽发生器和所述腔底板之间。

7.根据权利要求5所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

底座，与所述炉体的上表面相对设置；

水泵，设于所述底座上，所述水泵的一端与所述蒸汽发生器连通，另一端与所述水箱连通。

8.根据权利要求7所述的蒸汽炉，其特征在于，所述水箱包括：

弹性阀体，设于所述水箱底部；

所述炉体包括：凸柱，设于所述炉体上表面，并与所述弹性阀体配合，当水箱安装到所述炉体上表面时，所述凸柱将所述弹性阀体顶开，使所述水箱与所述水泵连通。

9.根据权利要求8所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

控制器，设于所述炉体内，与所述加热元件、所述温度传感器、所述防干烧温控器电连接。

10.根据权利要求9所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

水位传感器，设于所述蒸汽发生器内，与所述控制器电连接；

供水阀，设于所述水泵与所述水箱之间，与所述控制器电连接；

其中，所述供水阀的阀口根据所述控制器的电信号进行不同程度的闭合。

11.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述炉盖包括：顶盖，以及一端与所述顶盖周向连接的伸缩侧壁，通过所述伸缩侧壁的伸缩可扩大或缩小所述炉盖与所述加热腔形成的封闭空间。