CN208744153U - 一种内衬管自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种内衬管自动成型机，包括料架和机架，所述料架包括支架，所述支架包括多根支柱以及横梁，所述料架还设置有V形料槽，所述料槽与支柱固定连接，所述料槽与横梁之间还设置有传动轴，所述传动轴设置有多个翻料板，所述机架上方设置有送料组件、切割组件、穿芯组件、以及冲孔组件，所述切割组件包括电机和锯切头，所述切割组件设置在送料组件一侧，本实用新型结构简单，操作方便，通过料架自动翻转上料，自动切割并且将管材自动移位，自动冲孔，大大增加了生产效率，减少了生产投入以及人力投入，增加了生产效益。

Description

一种内衬管自动成型机

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种内衬管自动成型机。

背景技术

现有的短管冲孔是在预先将管材由整条长管上切割下来，增加了工序，提高了劳动力，针对现有情况，本实用新型提供一种自动上料，自动切割，自动冲孔的管材自动成型机。

实用新型内容

本实用新型一种内衬管自动成型机，包括料架1和机架2，所述料架1包括支架11，所述支架11包括多根支柱以及横梁，所述料架1还设置有V形料槽14，所述料槽14与支柱固定连接，所述料槽14与横梁之间还设置有传动轴12，所述传动轴12设置有多个翻料板13，所述机架2上方设置有送料组件21、切割组件23、穿芯组件22、以及冲孔组件25，所述切割组件23包括电机和锯切头，所述切割组件23设置在送料组件21一侧。

进一步，所述横梁上端均设有挡板，所述料槽14下方设有连接架，所述连接架设有顶块，顶块下端连有顶柱，所述顶柱下端连接有连接板，所述连接板相对于顶柱横向设置，所述连接板一端与支柱固定连接，所述传动轴12下端还设置有翻料气缸，所述翻料气缸设有连接杆，所述翻料气缸通过连接杆带动传动轴12运动，所述翻料气缸下端与支架11固定连接，所述料槽14开口位置与夹紧组件平行。

进一步，所述送料组件21包括固定槽以及对称设置的伺服电机，所述伺服电机与固定槽内壁连接，所述伺服电机一端设置有半模，对称设置的伺服电机两个半模组成管槽，所述固定槽下端设有滑槽，滑槽下方对应设置有滑轨，所述滑轨设有两条，所述两条滑轨位置平行，所述滑轨之间设置有动力电机，所述动力电机设有动力轴，所述动力轴与固定槽连接，所述动力电机下端与机架2固定连接。

进一步，所述动力电机平行位置设有穿芯组件22，所述穿芯组件22包括穿芯油缸以及芯棒，所述芯棒与穿芯油缸活动连接，所述管槽与切割组件23活动连接，所述切割组件23电机下端设置有固定板，所述固定板与机架2固定连接，所述固定板设置有通孔，所述通孔与管槽位置平行。

进一步，所述机架2上方还设置有移料夹紧组件24，所述移料夹紧组件24包括带有两个夹紧块的夹紧模、移位气缸、移位滑槽以及移位滑轨，所述夹紧模下端设置有滑槽，所述滑轨设置在机架2上表面，所述移位气缸通过轴与夹紧模连接并提供滑行动力，所述移位夹紧组件设置在切割组件23一侧。

进一步，所述冲孔组件25包括带有冲针的冲孔油缸以及夹紧油缸，所述冲孔油缸为冲针提供冲孔动力，所述冲孔油缸下端设置有底座，所述夹紧油缸一侧设置有夹紧板，所述夹紧板中部位置设置有凹槽，所述夹紧板与底座一侧壁贴合。

本实用新型一种内衬管自动成型机，结构简单，操作方便，通过料架1自动翻转上料，自动切割并且将管材自动移位，自动冲孔，大大增加了生产效率，减少了生产投入以及人力投入，增加了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1、料架；11、支架；12、传动轴；13、翻料板；14、料槽；2、机架；21、送料组件；22、穿芯组件；23、切割组件；24、移料夹紧组件；25、冲孔组件。

具体实施方式

下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种内衬管自动成型机，包括料架1和机架2，所述料架1包括支架11，所述支架11包括多根支柱以及横梁，所述料架1还设置有V形料槽14，所述料槽14与支柱固定连接，所述料槽14与横梁之间还设置有传动轴12，所述传动轴12设置有多个翻料板13，所述机架2上方设置有送料组件21、切割组件23、穿芯组件22、以及冲孔组件25，所述切割组件23包括电机和锯切头，所述切割组件23设置在送料组件21一侧。

进一步，所述横梁上端均设有挡板，所述料槽14下方设有连接架，所述连接架设有顶块，顶块下端连有顶柱，所述顶柱下端连接有连接板，所述连接板相对于顶柱横向设置，所述连接板一端与支柱固定连接，所述传动轴12下端还设置有翻料气缸，所述翻料气缸设有连接杆，所述翻料气缸通过连接杆带动传动轴12运动，所述翻料气缸下端与支架11固定连接，所述料槽14开口位置与夹紧组件平行。

进一步，所述送料组件21包括固定槽以及对称设置的伺服电机，所述伺服电机与固定槽内壁连接，所述伺服电机一端设置有半模，对称设置的伺服电机两个半模组成管槽，所述固定槽下端设有滑槽，滑槽下方对应设置有滑轨，所述滑轨设有两条，所述两条滑轨位置平行，所述滑轨之间设置有动力电机，所述动力电机设有动力轴，所述动力轴与固定槽连接，所述动力电机下端与机架2固定连接。

进一步，所述动力电机平行位置设有穿芯组件22，所述穿芯组件22包括穿芯油缸以及芯棒，所述芯棒与穿芯油缸活动连接，所述管槽与切割组件23活动连接，所述切割组件23电机下端设置有固定板，所述固定板与机架2固定连接，所述固定板设置有通孔，所述通孔与管槽位置平行。

进一步，所述机架2上方还设置有移料夹紧组件24，所述移料夹紧组件24包括带有两个夹紧块的夹紧模、移位气缸、移位滑槽以及移位滑轨，所述夹紧模下端设置有滑槽，所述滑轨设置在机架2上表面，所述移位气缸通过轴与夹紧模连接并提供滑行动力，所述移位夹紧组件设置在切割组件23一侧。

进一步，所述冲孔组件25包括带有冲针的冲孔油缸以及夹紧油缸，所述冲孔油缸为冲针提供冲孔动力，所述冲孔油缸下端设置有底座，所述夹紧油缸一侧设置有夹紧板，所述夹紧板中部位置设置有凹槽，所述夹紧板与底座一侧壁贴合。

所述支架11是由多根方形支柱以及横梁组成，每两根支柱配合一根横梁组成口字型框，横梁靠近传动轴12的方向上端设置有挡板，每一个口字型框支柱与横梁的连接点位置对应的传动轴12都设置有翻料板13，所述翻料板13设有六个，所述传动轴12设置在料槽14与支架11之间，所述传动轴12中部设置有翻转气缸，所述翻转气缸通过连接杆控制传动轴12转动，所述料槽14与管槽位置平行。

所述机架2还设置有液压阀组，通过液压阀组来控制设备油缸以及气缸的动作，首先人工开启设备，放置在支架11一侧的管材通过翻转气缸带动翻料板13小角度的转动，翻料板13顶端伸入到管材下端至少三分之二位置，当翻料板13转动圆形管材被翻料板13顶起，管材沿翻料板13侧面的斜面滚动至料槽14内，由于支架11最前端与送料组件21一面位置平齐，管材进入料槽14后，其一端与管槽很接近，这时人工控制动力电机启动，动力电机带动固定槽向管材方向滑动，管材穿过管槽内部，伺服电机启动夹紧管材，进而操控动力电机向切割组件23方向移动，因为固定槽沿滑轨距离一致，当管材被送到切割组件23进行切割时，所切割的长度也是一致的，管材通过切割组件23的通孔，所述移料夹紧组件24夹紧模将管材夹紧，切割电机带动锯切头对管材进行切割，切割完成后的管材，人工控制移位气缸，将管材送至穿芯组件22以及冲孔组件25之间，所述的穿芯油缸启动带动芯棒穿过管材内部，并带动管材移动至夹紧板的凹槽内，所述夹紧板通过夹紧油缸提供固定力以及支撑力，使管材再被冲孔时不会发生位移，芯棒用于管材被冲孔时不会发生冲孔凹陷，冲孔安成后芯棒后退，夹紧板在夹紧油缸带动下向一侧打开，位于夹紧板凹槽的管件，落入位于冲孔油缸下方的出料口，自动出料至设备外部。

本实用新型一种内衬管自动成型机，结构简单，操作方便，通过料架1自动翻转上料，自动切割并且将管材自动移位，自动冲孔，大大增加了生产效率，减少了生产投入以及人力投入，增加了生产效益。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内衬管自动成型机，其特征在于：包括料架和机架，所述料架包括支架，所述支架包括多根支柱以及横梁，所述料架还设置有V形料槽，所述料槽与支柱固定连接，所述料槽与横梁之间还设置有传动轴，所述传动轴设置有多个翻料板，所述机架上方设置有送料组件、切割组件、穿芯组件以及冲孔组件，所述切割组件包括切割电机和锯切头，所述切割组件设置在送料组件一侧。

2.根据权利要求1所述的内衬管自动成型机，其特征在于：所述横梁上端均设有挡板，所述料槽下方设有连接架，所述连接架设有顶块，顶块下端连有顶柱，所述顶柱下端连接有连接板，所述连接板相对于顶柱横向设置，所述连接板一端与支柱固定连接，所述传动轴下端还设置有翻料气缸，所述翻料气缸设有连接杆，所述翻料气缸通过连接杆带动传动轴运动，所述翻料气缸下端与支架固定连接，所述料槽开口位置与夹紧组件平行。

3.根据权利要求2所述的内衬管自动成型机，其特征在于：所述送料组件包括固定槽以及对称设置的伺服电机，所述伺服电机与固定槽内壁连接，所述伺服电机一端设置有半模，对称设置的伺服电机两个半模组成管槽，所述固定槽下端设有滑槽，滑槽下方对应设置有滑轨，所述滑轨设有两条，所述两条滑轨位置平行，所述滑轨之间设置有动力电机，所述动力电机设有动力轴，所述动力轴与固定槽连接，所述动力电机下端与机架固定连接。

4.根据权利要求3所述的内衬管自动成型机，其特征在于：所述动力电机平行位置设有穿芯组件，所述穿芯组件包括穿芯油缸以及芯棒，所述芯棒与穿芯油缸活动连接，所述管槽与切割组件活动连接，所述切割组件电机下端设置有固定板，所述固定板与机架固定连接，所述固定板设置有通孔，所述通孔与管槽位置平行。

5.根据权利要求1所述的内衬管自动成型机，其特征在于：机架上方还设置有移料夹紧组件，所述移料夹紧组件包括带有两个夹紧块的夹紧模、移位气缸、移位滑槽以及移位滑轨，所述夹紧模下端设置有滑槽，所述滑轨设置在机架上表面，所述移位气缸通过轴与夹紧模连接并提供滑行动力，所述移料夹紧组件设置在切割组件一侧。

6.根据权利要求1所述的内衬管自动成型机，其特征在于：所述冲孔组件包括带有冲针的冲孔油缸以及夹紧油缸，所述冲孔油缸为冲针提供冲孔动力，所述冲孔油缸下端设置有底座，所述夹紧油缸一侧设置有夹紧板，所述夹紧板中部位置设置有凹槽，所述夹紧板与底座一侧壁贴合。