CN208660545U - 一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，包括机架、设在机架上的前支撑、后支撑、过滤部分、辅助支撑部分和驱动部分。前支撑包括设在机架上的前支架、固定在前支架上的进料管和与进料管转动连接的连接套；后支撑包括设在机架上的后支撑和与后支撑转动连接的转轴；辅助支撑部分包括固定安装在连接套上的滚轮、设在机架上的辅助支架和与辅助支架转动连接的拖轮；驱动部分包括设在机架上的驱动电机、与驱动电机连接的减速机和设在减速机输出轴上的主动轮。本实用新型主要用于固液分离作业，具有结构简单，安装方便，运行稳定，筛分效率高等特点。

Description

一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛

技术领域

本实用新型涉及固液分离与回收领域，具体涉及一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛。

背景技术

铀矿中含铀矿石是具有放射性的危险矿物，它们可以提取铀用于核工业。

铀矿石浸出的矿浆用于水冶厂设施进行处理，加工成铀辐射强度低的初产品。

用于铀矿床规模以中小为主(占总储量的60%以上)。

水冶厂内的螺旋筛分离过程是对自吸附、淋洗、转型淋洗工序的夹液树脂及从矿浆中分离木渣这类液固系统的产物进行筛分作业，一方面去除混合物中的杂质，起到提纯和净化的作用，另一方面对混合物中的某些特定物质进行回收，起到节能减排，提高利用率的目的。

传统的分离作业一般是采用惯性振动筛或者回转筒筛。惯性振动筛结构复杂，使用中噪音大，筛分效果差，筛网容易破损，经常使大量矿浆与树脂跑损，成了生产中的薄弱环节，需要进行频繁额停产维修。

回转筒筛出现早，应用比较广泛，但是，由于其经常处于筛分状态中的筛网面积少（筛网的利用率仅为总筛面的六分之一左右），在筛分过程中，筛孔的水平投影尺寸处于变化的状态，筛孔就易于被矿石堵塞，因而筛分效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、故障率低，筛分率高的中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，包括机架；所述机架上设有前支撑、后支撑、过滤部分和驱动部分；

所述前支撑包括设在机架上的前支架、固定在前支架上的进料管和与进料管转动连接的连接套；

所述后支撑包括设在机架上的后支撑和与后支撑转动连接的转轴；

所述过滤部分包括过滤网；所述过滤网的一端与转轴连接，另一端与连接套连接；

所述驱动部分与连接套连接。

作为进一步的解决方案：所述前支撑还包括辅助支撑部分；

所述辅助支撑部分固定安装在连接套上的滚轮、设在机架上的辅助支架和与辅助支架转动连接的拖轮；

所述拖轮与滚轮线接触。

作为进一步的解决方案：所述连接套上固定有从动轮；

所述驱动部分包括设在机架上的驱动电机、与驱动电机连接的减速机和设在减速机输出轴上的主动轮；

所述主动轮与从动轮连接。

作为进一步的解决方案：所述过滤网包括连接段、与连接段连接的过滤段和与过滤段连接的排料段；所述连接段与连接套连接；

所述连接段在远离前支撑的方向上截面积线性增加；

所述过滤段在远离前支撑的方向上截面积线性减少；

所述排料段在远离前支撑的方向上截面积线性增加。

作为进一步的解决方案：所述过滤段包括围绕转轴圆形阵列的筋条和盘绕在筋条上的绕丝；

所述筋条位于绕丝的外侧；

所述绕丝的内侧设有螺旋导流板。

作为进一步的解决方案：所述转轴的自由端处固定有导向筒；

所述导向筒在远离前支撑的方向上横截面积线性缩小。

作为进一步的解决方案：所述转轴上靠近后支撑的一端设有挡板；

所述挡板位于过滤网外。

作为进一步的解决方案：所述转轴与后支撑之间设有辅助连接轴；

所述辅助连接轴的一端与后支撑转动连接；

所述辅助连接轴的自由端与转轴连接。

作为进一步的解决方案：所述机架上固定安装有大漏斗和小漏斗；

所述大漏斗位于过滤段的下方；

所述小漏斗位于排料段的下方。

作为进一步的解决方案：所述机架上设有防护罩。

本实用新型产生的积极效果如下：

混合物从进料管进入到过滤网中，进料管不动，连接套在驱动部分的驱动下匀速转动，完成分离作业。进料管承担着送料和支撑双重作用，起到了简化机械结构的作用。能够降低故障率，降低维修维护频率。

滚轮安装在连接套上，在拖轮的支撑下转动，和前支架一起支撑进料管，实现了双点支撑，支撑强度更高。

混合物通过高压泵打入过滤网，从进料管喷出后进入导向筒，导向筒起阻挡作用，避免混合物喷到过滤网的深处。并且，过滤网采用了锥形设计，大头朝向进料管，混合物在导向筒的引导下反向流到过滤网上。增加了混合物在过滤网上的停留时间，提高了过滤效果。

过滤网使用绕丝绕制而成，有效过滤面积大大增加，不容易被阻塞。绕丝的强度优于过滤网，硬度更高，抗疲劳强度更好，有效的延长了过滤网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为过滤网的截面图；

图4为过滤网的局部放大图；

其中：1机架、21前支架、22进料管、23连接套、24滚轮、25辅助支架、26拖轮、27从动轮、31后支撑、32转轴、41驱动电机、42减速机、43主动轮、51筋条、52绕丝、53螺旋导流板、6导向筒、7挡板、8辅助连接轴、91大漏斗、92小漏斗、10防护罩。

具体实施方式

下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，包括机架1；所述机架1上设有前支撑、后支撑、过滤部分和驱动部分；

所述前支撑包括设在机架1上的前支架21、固定在前支架21上的进料管22和与进料管22转动连接的连接套23；

所述后支撑包括设在机架1上的后支撑31和与后支撑31转动连接的转轴32；

所述过滤部分包括过滤网；所述过滤网的一端与转轴32连接，另一端与连接套24连接；

所述驱动部分与连接套23连接。

作为进一步的解决方案：所述前支撑还包括辅助支撑部分；

所述辅助支撑部分固定安装在连接套23上的滚轮24、设在机架1上的辅助支架25和与辅助支架25转动连接的拖轮26；

所述拖轮26与滚轮24线接触。

作为进一步的解决方案：所述连接套23上固定有从动轮27；

所述驱动部分包括设在机架1上的驱动电机41、与驱动电机41连接的减速机42和设在减速机42输出轴上的主动轮43；

所述主动轮43与从动轮27连接。

作为进一步的解决方案：所述过滤网包括连接段、与连接段连接的过滤段和与过滤段连接的排料段；所述连接段与连接套23连接；

所述连接段在远离前支撑的方向上截面积线性增加；

所述过滤段在远离前支撑的方向上截面积线性减少；

所述排料段在远离前支撑的方向上截面积线性增加。

作为进一步的解决方案：所述过滤段包括围绕转轴32圆形阵列的筋条51和盘绕在筋条51上的绕丝52；

所述筋条51位于绕丝52的外侧；

所述绕丝52的内侧设有螺旋导流板53。

作为进一步的解决方案：所述转轴32的自由端处固定有导向筒6；

所述导向筒6在远离前支撑的方向上横截面积线性缩小。

作为进一步的解决方案：所述转轴32上靠近后支撑的一端设有挡板7；

所述挡板7位于过滤网外。

作为进一步的解决方案：所述转轴32与后支撑31之间设有辅助连接轴8；

所述辅助连接轴8的一端与后支撑31转动连接；

所述辅助连接轴8的自由端与转轴32连接。

作为进一步的解决方案：所述机架1上固定安装有大漏斗91和小漏斗92；

所述大漏斗91位于过滤段的下方；

所述小漏斗92位于排料段的下方。

作为进一步的解决方案：所述机架1上设有防护罩10。

下面结合实际的工作过程对本实用新型做进一步的说明和解释。

首先进行启动作业，驱动电机41启动，通过减速机42、主动轮43和从动轮27带动连接套23转动，与连接套23连接的过滤网也开始转动。连接套23转动时，固定在其上的滚轮24也开始转动，滚轮24与拖轮26配合起支撑作用，与前支架21一起支撑进料管22。

主动轮43和从动轮27之间采用链条传动，这种传动方式安装方便，调节容易，可以根据现场的实际安装情况调整驱动电机41和减速机42的安装位置。

启动运行稳定后，来自吸附、淋洗、转型淋洗工序的夹液树脂、木渣与矿浆的混合物等或者类似物（以下称混合物）通过高压泵打入进料管22，从进料管22喷到过滤网中。

进料管22的前方设有导向筒6，导向筒6为圆锥形，大头朝向进料管22，因此从进料管22喷出的混合物首先会进入导向筒6。受到导向筒6内壁的阻挡，混合物的流速逐渐下降为零，然后沿着导向筒6反向流动到过滤网中，其中一少部分混合物从导向筒6的小头喷出。导向筒6起阻挡作用，能够使大部分的混合物落到过滤网过滤段的起始位置，增加了混合物在过滤网内的停留时间，能够有效提高过滤效率。

过滤网分为连接段、过滤段和排料段。连接段和排料段内均设有连接梁，连接段内的连接梁将连接段和连接套23固定连接，排料段内的连接梁将排料段与转轴32固定连接。这样，过滤网的两端被固定，实现了完全定位。

过滤网分的过滤段采用绕丝52制作，按照螺旋线绕制成一个锥形曲面，该锥形曲面的大头与连接段的大头连接，小头与排料段的大头连接。绕丝52之间存在缝隙，混合物中的液体从缝隙漏到下方的大漏斗91内，混合物中的固体从排料段掉落到下方的小漏斗92内。锥形曲面的外表面上均匀设有筋条51，筋条51起加强作用，避免绕丝52变形。锥形曲面的内表面上设有螺旋导流板53，螺旋导流板53也是按照一个确定的螺旋线设置，混合物就是在螺旋导流板53的推动下在过滤段内向前移动。

混合物在过滤段内移动的过程中，液体从缝隙中漏到下方的大漏斗91内，固体在螺旋导流板53的推动下向运动，最终从排料段排出，落到下方的小漏斗92内。

本实用新型中的转轴32直径较大，一般选用无缝钢管制作，无缝钢管的两端需要封堵，避免液体流入。辅助连接轴8的外表面与转轴32一端的内表面过渡配合，二者能够随时拆开。这样，方便安装与拆卸，尤其是加工都集中在辅助连接轴8上，加工量和加工成本下降明显。

转轴32上排料段的后方设有挡板7，挡板7起阻挡作用，使从排料段喷出的固体能够全部落到小漏斗92内。

根据实际的生产情况，平台上可以增加防护罩10，将过滤部分覆盖，一方面阻挡过滤网转动过程中甩出的液体，另一方面避免混合物产生的异味扩散到车间。防护罩10可以上增加通风孔，能够通过引风机将防护罩10内的空气抽出，将防护罩10内某些物质的气体浓度控制在一定的范围内，抽出的空气送到后续的空气净化装置进行处理，避免其污染环境。防护罩10内根据实际需要可以加装喷淋管，喷淋管位于过滤网的上方，工作过程中，源源不断的将水或者溶液喷到过滤网上，既能够冲刷绕丝52之间的缝隙，避免其堵塞，还能够起到稀释混合物的效果，提高分离效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，包括机架（1）；其特征在于： 所述机架（1）上设有前支撑、后支撑、过滤部分和驱动部分；

所述前支撑包括设在机架（1）上的前支架（21）、固定在前支架（21）上的进料管（22）和与进料管（22）转动连接的连接套（23）；

所述后支撑包括设在机架（1）上的后支撑（31）和与后支撑（31）转动连接的转轴（32）；

所述过滤部分包括过滤网；所述过滤网的一端与转轴（32）连接，另一端与连接套（23）连接；

所述驱动部分与连接套（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述前支撑还包括辅助支撑部分；

所述辅助支撑部分固定安装在连接套（23）上的滚轮（24）、设在机架（1）上的辅助支架（25）和与辅助支架（25）转动连接的拖轮（26）；

所述拖轮（26）与滚轮（24）线接触。

3.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述连接套（23）上固定有从动轮（27）；

所述驱动部分包括设在机架（1）上的驱动电机（41）、与驱动电机（41）连接的减速机（42）和设在减速机（42）输出轴上的主动轮（43）；

所述主动轮（43）与从动轮（27）连接。

4.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述过滤网包括连接段、与连接段连接的过滤段和与过滤段连接的排料段；所述连接段与连接套（23）连接；

所述连接段在远离前支撑的方向上截面积线性增加；

所述过滤段在远离前支撑的方向上截面积线性减少；

所述排料段在远离前支撑的方向上截面积线性增加。

5.根据权利要求4所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述过滤段包括围绕转轴（32）圆形阵列的筋条（51）和盘绕在筋条（51）上的绕丝（52）；

所述筋条（51）位于绕丝（52）的外侧；

所述绕丝（52）的内侧设有螺旋导流板（53）。

6.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述转轴（32）的自由端处固定有导向筒（6）；

所述导向筒（6）在远离前支撑的方向上横截面积线性缩小。

7.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述转轴（32）上靠近后支撑的一端设有挡板（7）；

所述挡板（7）位于过滤网外。

8.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述转轴（32）与后支撑（31）之间设有辅助连接轴（8）；

所述辅助连接轴（8）的一端与后支撑（31）转动连接；

所述辅助连接轴（8）的自由端与转轴（32）连接。

9.根据权利要求4所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有大漏斗（91）和小漏斗（92）；

所述大漏斗（91）位于过滤段的下方；

所述小漏斗（92）位于排料段的下方。

10.根据权利要求1所述的一种中低品位铀矿用回转式固液分离螺旋筛，其特征在于：所述机架（1）上设有防护罩（10）。