CN208571864U - 马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马达。马达(1)具有：转子，所述转子具有以沿轴向延伸的中心轴线(J)为中心的轴；定子，所述定子与所述转子相对配置，并具有多个线圈；机壳，所述机壳容纳所述转子以及所述定子；以及汇流条组件(70)，所述汇流条组件(70)位于所述轴的轴向一侧，所述汇流条组件(70)具有：与所述定子的多个所述线圈电连接的多个汇流条(71)；以及保持多个所述汇流条(71)的汇流条保持架(80)，多个所述汇流条(71)中的至少一个所述汇流条(71)载置于在所述汇流条保持架(80)上设置的配置面部(80i)上，并沿与所述中心轴线(J)交叉的方向延伸。

Description

马达

技术领域

本实用新型涉及马达。

背景技术

例如，在日本特开2013-217223号公报以及日本特开2017-053323号公报中，记载有具有电路板的马达和泵一体化的电动泵。在这些电路板中，从马达的定子延伸出的线圈的线圈端部直接与电路板电连接。

另一方面，根据装设于马达的电路板，有时将线圈的线圈端部借助设置于汇流条保持架的汇流条与电路板连接。该汇流条的一端部与线圈端部连接，另一端部与电路板连接，线圈与电路板电连接。

实用新型内容

在将电路板装设于具有汇流条保持架的马达的情况下，若与电路板连接的汇流条的电路板连接端子的位置相对于汇流条保持架发生偏移，或者汇流条保持架的位置相对于马达发生偏移，则有可能很难进行电路板连接端子与电路板的连接。因此，期望将汇流条以及汇流条保持架高精度地配置于马达。

并且，汇流条由比较昂贵的材料做成，因此期望抑制汇流条的成本。

本实用新型的目的在于提供一种将汇流条以及汇流条保持架高精度地配置于马达部并且抑制汇流条的成本的马达。

本申请的例示性的第一实用新型的马达具有：转子，其具有以沿轴向延伸的中心轴线为中心的轴；定子，其与所述转子相对配置，并具有多个线圈；机壳，其容纳所述转子以及所述定子；以及汇流条组件，其位于所述轴的轴向一侧，所述汇流条组件具有：多个汇流条，多个所述汇流条与所述定子的多个所述线圈电连接；以及保持多个所述汇流条的汇流条保持架，多个所述汇流条中的至少一个所述汇流条载置于在所述汇流条保持架上设置的配置面部上，并沿与所述中心轴线交叉的方向延伸。

汇流条在配置面部上呈直线状延伸。

汇流条保持架配置于与中心轴线交叉的位置处。

机壳是树脂机壳，汇流条组件通过嵌件成型而与树脂机壳一体化。

汇流条保持架具有向轴向两侧开口的贯通孔，汇流条保持架通过在嵌件成型时填充于贯通孔内的树脂而固定于树脂机壳。

汇流条保持架具有板状的保持架主体部，保持架主体部在轴向一侧具有面，面具有供多个汇流条的中的各个汇流条配置的多个配置面部。

配置面部具有一对引导壁，该一对引导壁沿汇流条的短边方向两侧面延伸，并从配置面部突出，在一对引导壁之间配置有汇流条。

配置面部具有将汇流条定位于配置面部的规定位置处的定位部，汇流条具有与定位部嵌合的定位孔部。

多个汇流条分别具有固定孔，汇流条保持架在将汇流条配置于配置面部的状态下与汇流条的固定孔重合的位置处具有连通孔。

保持架主体部配置于定子的轴向一侧端部上，保持架主体部具有多个贯通孔，贯通孔在保持架主体部与定子在轴向上重合的位置的周向上隔着间隔而配置有多个。

保持架主体部具有凸缘部，所述凸缘部相比于设置于定子的绝缘件向径向外侧突出，凸缘部的轴向另一侧具有插入凹部，所述插入凹部供绝缘件的轴向一侧端部插入，在绝缘件的轴向一侧端部以及凸缘部中的任一方具有沿轴向突出的定位部，在绝缘件的轴向一侧端部以及凸缘部中的另一方具有供定位部插入的定位孔部。

汇流条具有：汇流条主体部，其配置于配置面部上；以及马达侧端子部，其与汇流条主体部的一端侧连接，并向轴向一侧弯折而延伸，并与电路板连接，保持架主体部具有端子保持部，所述端子保持部与配置于配置面部上的汇流条的马达侧端子部相邻，并从配置面部向轴向一侧突出，端子保持部具有比保持架主体部的周缘部向轴向另一侧延伸的支承部，支承部具有与树脂机壳的轴向一侧端部接触的台阶部。

支承部的径向外侧的面具有沿轴向延伸的肋。

根据本申请的例示性的第一实用新型，能够提供一种能够将汇流条以及汇流条保持架高精度地配置于马达并且能够抑制汇流条的成本的马达。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的电动油泵的剖视图。

图2是第一实施方式所涉及的电路板保持部的俯视图。

图3是具有第一实施方式所涉及的汇流条保持架的马达部的内部立体图。

图4是第一实施方式所涉及的汇流条保持架的俯视图。

图5是第一实施方式所涉及的汇流条保持架的剖视图。

图6是第一实施方式所涉及的汇流条保持架的支承部的截面立体图。

图7是第一实施方式所涉及的树脂机壳的马达侧凸缘部的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式所涉及的马达进行说明。在本实施方式中，以在马达的轴向一侧配置有泵部并排出油的电动油泵为例进行说明。并且，在以下附图中，为了容易理解各结构而有时使实际的结构与各结构中的比例尺以及数量等不同。

并且，在附图中，作为三维直角坐标系适当地示出了XYZ坐标系。在XYZ坐标系中，设Z轴方向为与图1所示的中心轴线J的轴向另一侧平行的方向。设X轴方向为与图1所示的电动油泵的短边方向平行的方向即图1的左右方向。设Y轴方向为与X轴方向以及Z轴方向这两者垂直的方向。

并且，在以下说明中，将Z轴方向的正侧(+Z侧)描述为“后侧”，将Z轴方向的负侧(-Z侧)描述为“前侧”。另外，后侧以及前侧只是用于说明的名称，并不限定实际的位置关系和方向。并且，只要不特殊要求，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向即绕中心轴线J的轴的方向(θ方向)简称为“周向”。

另外，在本说明书中，所谓沿轴向延伸，除了包含严格地沿轴向(Z轴方向)延伸的情况之外，还包含沿相对于轴向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。并且，在本说明书中，所谓沿径向延伸，除了包含严格地沿径向即与轴向(Z轴方向)垂直的方向延伸的情况之外，还包含沿相对于径向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。

＜整体结构＞

图1是第一实施方式所涉及的电动油泵的剖视图。如图1所示，本实施方式的电动油泵1具有马达10和泵40。马达10和泵40沿轴向配置。马达10具有沿着在轴向上延伸的中心轴线J配置的轴11。泵40位于马达10的轴向一侧(前侧)，并通过马达10借助轴11驱动而排出油。以下，按照每个构成部件进行详细说明。

＜马达10＞

如图1所示，马达10具有树脂机壳13、转子20、轴11、定子22、滚动轴承25以及汇流条组件70。

马达10例如是内转子型马达，转子20固定于轴11的外周面，定子22位于转子20的径向外侧。并且，滚动轴承25配置于轴11的后侧(+Z侧)端部，将轴11支承为能够旋转。

(树脂机壳13)

如图1所示，树脂机壳13具有定子保持部13a、电路板保持部13b以及泵体保持部13c。定子保持部13a、电路板保持部13b以及泵体保持部13c由树脂一体成型。

(定子保持部13a)

定子保持部13a在内侧具有沿轴向延伸的贯通孔13a1。在贯通孔13a1内配置有马达10的轴11、转子20以及定子22。在定子保持部13a的内侧面嵌合有定子22的外侧面即后述的铁芯背部22a的外侧面。由此，定子22容纳于定子保持部13a内。

本实施方式的定子保持部13a的外壁部13a2的X轴方向左侧具有左侧壁部13a3，该左侧壁部13a3的树脂的径向厚度随着从前侧(-Z侧)朝向后侧(+Z侧)而变大。并且，外壁部13a2的X轴方向右侧具有插入孔部13a4，该插入孔部13a4沿X轴方向延伸，并供外部连接器90插入。在插入孔部13a4的前侧设置有对插入孔部13a4进行支承的托架部13a5。通过托架部13a5增强插入孔部13a4的刚性。

(电路板保持部13b)

图2是本实施方式所涉及的电路板保持部13b的俯视图。如图1以及图2所示，电路板保持部13b与定子保持部13a的后侧端部连续相连。电路板保持部13b是后侧开口并沿X轴方向延伸的有底的容器状，具有容器主体部13b1和容器主体侧凸缘部13b2。

容器主体部13b1具有电路板容纳室13b3。电路板容纳室13b3的后侧开口，电路板容纳室13b3的后侧的开口被罩部15覆盖。容器主体部13b1由树脂一体成型，在电路板容纳室13b3的内表面以及底面相互隔着间隔而设置有多个突起部13b4。在电路板容纳室13b3内容纳有电路板16、马达侧端子部74c、75c、76c以及连接器侧端子18等。

马达侧端子部74c、75c、76c配置于电路板容纳室13b3内的X轴方向左侧，一端侧与马达10的线圈22b电连接，另一端侧与电路板16电连接。连接器侧端子18配置于电路板容纳室13b3内的X轴方向右侧，一端侧与外部连接器90电连接，另一端侧与电路板16电连接。马达侧端子部74c、75c、76c构成后述的汇流条71(参照图4)的一部分。

电路板16输出马达输出信号。在本实施方式中，电路板16配置于电路板容纳室13b3的后侧，并沿X轴方向延伸。在电路板16的背面(前侧面)设置有多个电子元件以及未图示的印刷布线。在电路板16的X轴方向左侧，马达侧端子部74c、75c、76c的末端部突出并与该电路板16电连接。在本实施方式中，三根马达侧端子部74c、75c、76c在Y轴方向上隔开间隔而与电路板16连接。并且，通过将嵌铜基板用作电路板16，能够经由罩部15对由未图示的发热元件中产生的热进行散热。

罩部15由金属材料制成，热容大，表面积大，因此散热效果高。在本实施方式中，罩部15具有：沿电路板16延伸的顶部15a；从顶部15a的外侧缘部向前侧延伸的侧壁部15b；以及从侧壁部15b的前侧端部向外侧突出的罩侧凸缘部15c。

罩侧凸缘部15c与设置于容器主体部13b1的容器主体侧凸缘部13b2相对配置，并利用螺栓等紧固构件固定于容器主体侧凸缘部13b2。顶部15a在X轴方向左侧具有向电路板16侧凹陷的凹部15d。凹部15d的凹陷端部借助未图示的导热部件与电路板16接触。因此，能够经由导热部件以及罩部15有效地对由电路板16产生的热进行散热。

(泵体保持部13c)

如图1所示，泵体保持部13c呈前侧开口的筒状，并与定子保持部13a的前侧端连续相连。泵体保持部13c在内侧具有沿轴向延伸的孔部13c1。孔部13c1的内径具有比后述的泵部40的泵体52的后侧的外径稍大的尺寸。在孔部13c1的内侧面嵌合有泵体52的后侧。

在泵体保持部13c的外侧面13c2具有沿径向突出的马达侧凸缘部13c3。马达侧凸缘部13c3与设置于后述的泵体52的泵侧凸缘部52a相对配置，并利用螺栓等紧固构件固定于泵侧凸缘部52a。由此，泵40固定于树脂机壳13。

(转子20)

转子20具有转子铁芯20a和转子磁铁20b。转子铁芯20a在绕轴的方向(θ方向)上包围轴11，并固定于轴11。转子磁铁20b固定于转子铁芯20a的沿绕轴的方向(θ方向)的外侧面。转子铁芯20a以及转子磁铁20b与轴11一同旋转。另外，转子20也可以是在转子20的内部埋入永久磁铁的埋入磁铁型。与将永久磁铁设置于转子20的表面的表面磁铁型相比，埋入磁铁型转子20能够减轻磁铁因离心力而脱落的可能性，并且能够充分利用磁阻扭矩。

(定子22)

定子22在绕轴的方向(θ方向)上包围转子20，并使转子20绕中心轴线J旋转。定子22具有铁芯背部22a、齿部22c、线圈22b以及绝缘件(绕线架)22d。

铁芯背部22a的形状是与轴11同心的圆筒状。齿部22c从铁芯背部22a的内侧面朝向轴11延伸。齿部22c设置有多个，并在铁芯背部22a的内侧面的周向上以均等的间隔配置。线圈22b设置于绝缘件(绕线架)22d的周围，并卷绕导电线22e而成。绝缘件(绕线架)22d安装于各齿部22c。定子22具有树脂模制部22f，该树脂模制部22f在利用树脂一体成型时利用树脂覆盖铁芯背部22a、齿部22c、线圈22b以及绝缘件(绕线架)22d而成。

(滚动轴承25)

滚动轴承25配置于转子20以及定子22的后侧(+Z侧)，并保持于滚动轴承保持部30。滚动轴承25对轴11进行支承。滚动轴承25的形状、结构等并无特别限定，还能够使用任何公知的轴承。

(轴11)

如图1所示，轴11沿中心轴线J延伸并贯穿马达10。轴11的前侧(-Z侧)从马达10突出并在泵40内延伸。轴11的前侧(-Z侧)被后述的泵体52内的滑动轴承45支承。

(汇流条组件70)

图3是具有本实施方式所涉及的汇流条保持架80的马达10的内部立体图。图4是本实施方式所涉及的汇流条保持架80的俯视图。如图3以及图4所示，汇流条组件70位于滚动轴承保持部30与电路板容纳室13b3之间(参照图1)。汇流条组件70通过嵌件成型而与树脂机壳13(参照图1)一体化。汇流条组件70是利用树脂的一体成型品。即，汇流条组件70是一次成型品，包含汇流条组件70的树脂机壳13是二次成型品。

汇流条组件70具有：与定子22的多个线圈22b(参照图1)电连接的多个汇流条71；以及对多个汇流条71进行保持的汇流条保持架80。汇流条保持架80具有板状的保持架主体部80a。从轴向观察时，保持架主体部80a呈圆形状。

(汇流条保持架80)

汇流条保持架80配置于与轴11的中心轴线J交叉的位置处。在图示的实施方式中，汇流条保持架80与轴11的中心轴线J位于同轴上，并配置于与中心轴线J垂直的位置处。保持架主体部80a配置于定子22的后侧(+Z侧)端部上。在本实施方式中，保持架主体部80a载置于马达10的绝缘件22d上，保持架主体部80a的外径比绝缘件22d的外径稍大。

保持架主体部80a具有多个贯通孔80b。贯通孔80b在保持架主体部80a与定子22在轴向上重合的位置的周向上隔着间隔而配置有多个。在本实施方式中，保持架主体部80a在保持架主体部80a的周缘部的周向上具有多个圆形状贯通孔80b1和四方形贯通孔80b2。并且，保持架主体部80a在保持架主体部80a的中央部的周边具有多个圆形状贯通孔80b1。

就这些贯通孔80b而言，在汇流条组件70的嵌件成型时，树脂通过贯通孔80b而向定子22以及树脂机壳13侧流动。因而，若树脂固化，则保持架主体部80a(汇流条保持架80)借助通过贯通孔80b而固化的树脂固定于定子22以及树脂机壳13。

图5是本实施方式所涉及的汇流条保持架80的剖视图。如图5所示，保持架主体部80a具有相比于设置于定子22的绝缘件22d向径向外侧突出的凸缘部80c。凸缘部80c的前侧(-Z侧)具有供绝缘件22d的后侧端部插入的插入凹部80d。

如图4所示，在绝缘件22d的后侧端部以及凸缘部80c中的任一方具有沿轴向突出的定位部80m。在绝缘件22d的后侧端部以及凸缘部80c中的另一方具有供定位部80m插入的定位孔部80f。

在本实施方式中，在绝缘件22d的后侧端部设置有成为沿轴向突出的定位部80m的销80e1。销80e1在绝缘件22d的周向上隔着间隔而设置有两个。另一方面，在保持架主体部80a的周缘部沿周向隔着间隔而设置有两个定位孔部80f。销80e1与这些两个定位孔部80f嵌合，能够在周向以及径向上将保持架主体部80a定位于定子22。另外，销80e1以及定位孔部80f的数量分别为至少两个即可，也可以是三个以上。

保持架主体部80a在X轴方向左侧具有向后侧突出的端子保持部85。在后面对端子保持部85进行详细叙述。

保持架主体部80a在后侧具有平坦的面80h。面80h具有分别配置多个汇流条71的多个配置面部80i。在本实施方式中，配置面部80i具有第一配置面部80i1、第二配置面部80i2以及第三配置面部80i3。第一配置面部80i1通过中心轴线J并沿保持架主体部80a的径向延伸。第二配置面部80i2位于比第一配置面部80i1靠Y轴方向一侧(+侧)的保持架主体部80a的X轴方向左侧，并相对于中心轴线J向径向外侧延伸。第三配置面部80i3位于比第一配置面部80i1靠Y轴方向另一侧(-侧)的X轴方向左侧，并沿X轴方向延伸。

第一配置面部80i1具有：通过中心轴线J并向X轴方向左侧呈直线状延伸的第一直线中央面部80i1a；与第一直线中央面部80i1a的X轴方向右侧端连接，并随着朝向X轴方向右侧而向Y轴方向+侧倾斜，并呈直线状延伸的第一右延伸面部80i1b；以及与第一直线中央面部80i1a的X轴方向左侧端连接，并随着朝向X轴方向左侧而向Y轴方向+侧倾斜，并呈直线状延伸的第一左延伸面部80i1c。

第二配置面部80i2具有：沿第一左延伸面部80i1c的Y轴方向+侧呈直线状延伸的第二直线面部80i2a；以及与第二直线面部80i2a的X轴方向左侧端连接，并向径向外侧延伸的第二左延伸面部80i2b。第三配置面部80i3具有第三直线面部80i3a，该第三直线面部80i3a位于第一左延伸面部80i1c的Y轴方向-侧，并沿第一直线中央面部80i1a呈直线状延伸。

配置面部80i具有沿汇流条71的短边方向两侧面延伸并从配置面部80i突出的一对引导壁82，在一对引导壁82之间配置有汇流条71。在本实施方式中，在第一配置面部80i1、第二配置面部80i2以及第三配置面部80i3各自的短边方向两侧设置有一对引导壁82。

图6是本实施方式所涉及的汇流条保持架80的支承部86的截面立体图。如图6所示，汇流条保持架80在X轴方向左侧具有向后侧突出的端子保持部85。端子保持部85呈长方体状，端子保持部85的长度方向沿Y轴方向延伸。在端子保持部85的X轴方向右侧的侧面85a以及后侧的顶面85b设置有沿汇流条71的马达侧端子部75c延伸的纵槽部85c。纵槽部85c沿轴向延伸，并向侧面85a以及顶面85b开口。另外，在比纵槽部85c靠Y轴方向-侧的位置处设置有供第二汇流条75以及第三汇流条76各自的马达侧端子75c、76c插入的纵槽部85c。

马达侧端子部75c在轴向中间部具有弯折部75c1。在图示的实施方式中，弯折部75c1向X轴方向左侧呈台阶状(L字状)弯折。与马达侧端子部75c同样地，马达侧端子部74c、76c具有弯折部74c、76c(参照图3)。

在纵槽部85c内插入有马达侧端子部75c的前侧。马达侧端子部75c的弯折部75c1隔着间隙而与纵槽部85c的后侧的开口相对配置。马达侧端子部75c的后侧从弯折部75c1向后侧延伸。因此，在汇流条组件70与树脂机壳13一体成型时马达侧端子部75c有可能因树脂压力被向X轴方向左侧按压而倾斜的情况下，由于马达侧端子部75c的后侧插入到纵槽部85c内，因此能够抑制马达侧端子部75c的后侧向X轴方向左侧倾斜。

并且，由于马达侧端子部75c插入到纵槽部85c内，因此抑制了因树脂压力而对马达侧端子部75c施加的按压力。因此，能够进一步抑制马达侧端子部75c的后侧向X轴方向左侧倾斜。

并且，如图3以及图6所示，马达侧端子部75c的后侧端部与电路板16焊接而电连接。当马达侧端子部75c的后侧端部与电路板16焊接时，有可能因热而马达侧端子部75c在轴向上伸长从而对电路板16进行施力。但是，通过设置于马达侧端子部75c的弯折部75c1的变形，能够减轻作用于电路板16的作用力。另外，若马达侧端子部75c受热而伸长，则弯折部75c1向纵槽部85c侧变形。因此，弯折部75c1向纵槽部85c内移动，从而弯折部75c1的移动不受限制。

在此，当汇流条组件70与树脂机壳13一体成型时，树脂压力作用于端子保持部85，汇流条保持架80的X轴方向左侧有可能因端子保持部85沿着向前侧弯折的方向变形。因此，端子保持部85具有比保持架主体部80a的周缘部向前侧延伸的支承部86。支承部86具有与马达10的定子22的后侧端部接触的台阶部86a。

在图示的实施方式中，支承部86具有沿定子22的后侧端部的外周面弯曲的壁部86b。壁部86b具有比端子保持部85的长度方向(Y轴方向)的宽度稍大的宽度。在壁部86b的前侧端部设置有与定子22的后侧端部接触的台阶部86a。因此，通过定子22的后侧端部与台阶部86a接触，能够借助支承部86利用定子22的后侧端部对作用于端子保持部85的树脂压力进行支承。

并且，在壁部86b的径向外侧的面设置有沿周向隔着间隔而设置有多个沿轴向延伸的肋88。

(汇流条71)

如图4所示，汇流条71由金属材料制成，例如是对铜实施镀锡而成的镀锡铜。汇流条71具有：配置于第一配置面部80i1上的第一汇流条74；配置于第二配置面部80i2上的第二汇流条75；以及配置于第三配置面部80i3上的第三汇流条76。

第一汇流条74具有汇流条主体部74a、与汇流条主体部74a的一端侧连接的线圈侧端子部74b以及与汇流条主体部74a的另一端侧连接的马达侧端子部74c。第二汇流条75具有汇流条主体部75a、与汇流条主体部75a的一端侧连接的线圈侧端子部75b以及与汇流条主体部75a的另一端侧连接的马达侧端子部75c。第三汇流条76具有汇流条主体部76a、与汇流条主体部76a的一端侧连接的线圈侧端子部76b以及与汇流条主体部76a的另一端侧连接的马达侧端子部76c。

第一汇流条74的汇流条主体部74a具有：载置于第一直线中央面部80i1a上的第一直线部74a1；载置于第一右延伸面部80i1b上的第一右延伸部74a2；以及载置于第一左延伸面部80i1c上的第一左延伸部74a3。第一直线部74a1通过中心轴线J上。与第一右延伸部74a2的侧端部连接的线圈侧端子部74b具有将从定子22向后侧延伸的线圈22b的导电线22e进行电连接的导电线连接部74b1。

导电线连接部74b1被连接端子保持部80k1支承，该连接端子保持部80k1在保持架主体部80a的后侧的周缘部突出设置。在本实施方式中，在马达10的线圈22b是三相绕组的情况下，为了连接与U相、V相、W相中的任一相对应的线圈22b与汇流条71，连接端子保持部80k1、80k2、80k3隔着等间隔而设置在保持架主体部80a的周缘部的周向上的三处。

并且，在本实施方式中，第一汇流条74以如下情况下的第一汇流条74的配置为例：在将第一汇流条74的一端部与定子22的线圈22b连接，并以中心轴线J为中央而在与第一汇流条74的一端部相反的一侧的位置处配置第一汇流条74的另一端部的情况下，连接第一汇流条74的一端部与另一端部的假想线L相对于中心轴线J偏离。

在这样的情况下，在本实施方式中，将第一直线部74a1配置于与中心轴线J交叉的位置处，使第一右延伸部74a2从第一直线部74a1的长度方向一端部向连接端子保持部80k1侧呈直线状延伸，并使第一左延伸部74a3从第一直线部74a1的长度方向另一端部向对马达侧端子部75c进行支承的端子保持部85呈直线状延伸。从而，与第一直线部74a1未沿与中心轴线J交叉的方向延伸的情况相比，能够以最短距离配置第一汇流条74。

另外，在图示的实施方式中，示出了第一直线部74a1的长度方向一侧配置于与中心轴线交叉的位置处的情况，但是也可以是第一直线部74a1的长度方向中间部或长度方向另一侧配置于与中心轴线J交叉的位置处。

第二汇流条75的汇流条主体部75a具有：载置于第二直线面部80i2a上的第二直线部75a1；以及载置于第二左延伸面部80i2b上的第二左延伸部75a3。与第二直线部75a1的X轴方向右侧端部连接的线圈侧端子部75b被连接端子保持部80k2支承。

第三汇流条76的汇流条主体部76a具有载置于第三直线面部80i3a上的第三直线部76a1。与第三直线部76a1的X轴方向右侧端部连接的线圈侧端子部76b被连接端子保持部80k3支承。

第一汇流条74、第二汇流条75、第三汇流条76分别具有沿轴向贯通的固定孔77。在图示的实施方式中，第一汇流条74在第一直线部74a1的X轴方向左侧端部具有固定孔77。第二汇流条75在第二直线部75a1的X轴方向右侧端部具有固定孔77。第三汇流条76在第三直线部76a1的X轴方向右侧端部具有固定孔77。

另一方面，如图4以及图6所示，汇流条保持架80在将汇流条71配置于配置面部80i的状态下与汇流条71的固定孔77重合的位置处具有连通孔89。在本实施方式中，汇流条保持架80在第一配置面部80i1的第一直线中央面部80i1a的X轴方向左侧端部具有与固定孔77连通的连通孔89。并且，汇流条保持架80在第二配置面部80i2的第二直线面部80i2a的X轴方向右侧端部具有与固定孔77连通的连通孔89。而且，汇流条保持架80在第三配置面部80i3的第三直线面部80i3a的轴向左侧端部具有与固定孔77连通的连通孔89。

因此，若在嵌件成型时树脂流过固定孔77以及连通孔89而树脂在固定孔77以及连通孔89内固化，则能够通过该固化的树脂将汇流条71固定于汇流条保持架80。

配置面部80i具有将汇流条71定位于配置面部80i的规定位置处的定位部80m。汇流条71具有与定位部80m嵌合的定位孔部78。在本实施方式中，在第一汇流条74的第一左延伸部74a3的X轴方向左侧端部设置有定位孔部78。并且，在第二汇流条75的第二左延伸部75a3的X轴方向左侧端部设置有定位孔部78。在第三汇流条76的第三直线部76a1的X轴方向左侧端部设置有定位孔部78。

另一方面，在第一配置面部80i1的第一左延伸面部80i1c的X轴方向左侧端部设置有穿过定位孔部78的定位部80m。在本实施方式中，定位部80m是穿过定位孔部78的定位突起。并且，在第二配置面部80i2的第二左延伸面部80i2b的X轴方向左侧端部设置有定位部80m。在第三配置面部80i3的第三直线面部80i3a的X轴方向左侧端部设置有定位部80m。

在利用模具成型时，贯通定位孔部78的作为定位突起的定位部80m中的从定位孔部78突出的定位部80m的末端部被压扁并凿紧，汇流条71定位于配置面部80i。

＜泵40＞

如图1所示，泵40位于马达10的轴向一侧，详细地位于前侧(-Z侧)。泵40通过马达10借助轴11驱动。泵40具有泵转子47和泵壳51。泵壳51具有泵体52和泵罩57。以下，对各元件进行详细说明。

(泵体52)

泵体52在马达10的前侧(-Z侧)固定于树脂机壳13的前侧(-Z侧)内。泵体52具有容纳部53，该容纳部53容纳泵转子47，并具有侧面以及位于马达10的后侧(+Z侧)的底面。容纳部53向前侧(-Z侧)开口，并向后侧(+Z侧)凹陷。容纳部53的从轴向观察的形状是圆形状。

泵体52具有从后侧(+Z侧)的面朝向前侧(-Z侧)凹陷的凹部54。在凹部54内容纳密封部件59。凹部54的从轴向观察的形状是圆形状。

泵体52具有沿中心轴线J贯通的贯通孔55。贯通孔55的轴向两端开口，供轴11穿过。后侧(+Z侧)的开口向凹部54开口。前侧(-Z侧)的开口向容纳部53开口。贯通孔55作为将轴11支承为能够旋转的滑动轴承45发挥功能。

图7是第一实施方式所涉及的树脂机壳11的马达侧凸缘部13c3的放大剖视图。泵体52在后侧(+Z侧)的径向外侧的外侧面具有向径向内侧凹陷的台阶部61。台阶部61具有环状的端壁面61a。通过树脂机壳13的前侧端部13d与端壁面61a接触，能够在轴向上将树脂机壳13定位于泵体52。在本实施方式中，如图7所示，树脂机壳13的前侧端部13d借助配置于端壁面61a上的金属板63而与端壁面61a接触。台阶部61位于设置在凹部54内的密封部件59与容纳部53之间。台阶部61位于设置在凹部54内的密封部件59与容纳部53之间。

在本实施方式中，金属板63设置于树脂机壳13与泵体52之间。在树脂机壳13中嵌件有套环69，该套环69在外侧面设置有滚花纹，在内周面设置有内螺纹。具体地说，嵌件到台阶部61上。金属板63具有与树脂机壳13的前侧端部13d的径向大小大致同等的大小。将金属板63配置于树脂机壳13与泵体52之间的理由如下。因与电动油泵1的设置空间之间的关系，无法使树脂机壳13的外形大型化。因此，无法充分确保树脂机壳13的与泵体52接触的套环69的壁厚。因而，若紧固树脂机壳13与泵体52之间，则泵体52有可能产生弯曲。因此，通过将铁制金属板63放入树脂机壳13与泵体52之间，即使无法充分获得套环69的壁厚，即使泵体52由铝制成，也能够防止弯曲。

在端壁面61a的径向内侧端处，周壁面64向后侧(+Z侧)连续延伸。在周壁面64的后侧(+Z侧)设置有向径向内侧凹陷的环状的凹部65。在该凹部65内设置有密封部件66。在图示的实施方式中，在凹部65内设置有O形圈。

在比台阶部61的端壁面61a靠径向外侧的位置处设置有泵侧凸缘部52a。泵侧凸缘部52a与端壁面61a相连而连续延伸。在本实施方式中，泵侧凸缘部52a在周向上隔着间隔而设置有四处。

在树脂机壳13的前侧端部13d与台阶部61接触的状态下，泵侧凸缘部52a与马达侧凸缘部13c3相对配置，并利用螺栓等紧固构件而紧固泵侧凸缘部52a与马达侧凸缘部13c3之间，由此能够将马达10固定于泵40。

(泵转子47)

泵转子47安装于轴11。更详细地说，泵转子47安装于轴11的前侧(-Z侧)。泵转子47具有安装于轴11的内转子47a和包围内转子47a的径向外侧的外转子47b。内转子47a呈圆环状。内转子47a是在径向外侧面具有齿的齿轮。

内转子47a固定于轴11。更详细地说，轴11的前侧(-Z侧)的端部压入到内转子47a的内侧。内转子47a与轴11一同向绕轴的方向(θ方向)旋转。外转子47b呈包围内转子47a的径向外侧的圆环状。外转子47b是在径向内侧面具有齿的齿轮。

内转子47a与外转子47b相互啮合，通过内转子47a旋转，外转子47b旋转。即，泵转子47通过轴11的旋转而旋转。换句话说，马达10与泵40具有同一旋转轴。由此，能够抑制电动油泵1在轴向上大型化。

并且，随着内转子47a和外转子47b旋转，内转子47a与外转子47b的啮合部分之间的容积发生变化。容积减少的区域是加压区域，容积增加的区域是负压区域。在泵转子47的负压区域的前侧(-Z侧)配置有吸入端口。并且，在泵转子47的加压区域Ap的前侧(-Z侧)配置有排出端口。在此，从设置于泵罩57的吸入口57a吸入到容纳部53内的油容纳到内转子47a与外转子47b之间的容积部分，并送到加压区域。之后，油通过排出端口从设置于泵罩57的排出口57b排出。

(泵罩57)

如图1所示，泵罩57从前侧(-Z侧)覆盖泵体52，由此在泵罩57与泵体52之间设置容纳部53。在本实施方式中，泵罩57安装于泵体52的前侧(-Z侧)，封闭容纳部53的向前侧(-Z侧)开口的开口部53a，由此在泵罩57与泵体52之间设置容纳部53。

＜电动油泵1的作用/效果＞

接下来，对电动油泵1的作用/效果进行说明。如图1所示，当电动油泵1的马达部10驱动时，马达部10的轴11旋转，随着泵转子47的内转子47a的旋转，外转子47b也旋转。当泵转子47旋转时，从泵部40的吸入口57a抽吸的油在泵部40的容纳部53内移动，通过排出端口从排出口57b排出。

(1)在此，在本实施方式所涉及的电动油泵1中，多个汇流条71中的至少一个汇流条71载置于在汇流条保持架80上设置的配置面部80i上，并沿与中心轴线J交叉的方向延伸。因此，在将汇流条71的一端部与定子22的线圈22b电连接并以中心轴线J为中央而在与汇流条71的一端部相反的一侧的位置处配置汇流条71的另一端部的情况下，能够将汇流条71以最短距离配置于配置面部80i上。因此，能够提供抑制汇流条71的长度的增大并抑制成本的马达10(电动油泵1)。

(2)汇流条71在配置面部80i上呈直线状延伸，因此能够在径向上配置汇流条71。因此，能够使汇流条71的长度方向的长度进一步缩短。

(3)汇流条保持架80配置于与中心轴线J交叉的位置处，因此能够在将汇流条71载置于汇流条保持架80的配置面部80i上的状态下以最短距离配置汇流条71。

(4)机壳是树脂机壳13，因此能够使马达10轻量化。并且，汇流条组件70通过嵌件成型而与树脂机壳一体化，因此在嵌件成型时将汇流条组件70定位于树脂机壳13。因此，能够提高汇流条组件70相对于树脂机壳13的位置精度。

(5)汇流条保持架80具有向轴向两侧开口的贯通孔80b，汇流条保持架80通过在嵌件成型时填充于贯通孔80b内的树脂而固定于树脂机壳13。因此，能够将汇流条保持架80在高精度地配置于树脂机壳13的状态下进行固定。

(6)汇流条保持架80具有板状的保持架主体部80a，保持架主体部80a在轴向一侧具有面80h，面80h具有分别配置多个汇流条71的多个配置面部80i。因此，能够分别对应地配置多个汇流条71。

(7)配置面部80i具有沿汇流条71的短边方向两侧面延伸并从配置面部80i突出的一对引导壁82，并在一对引导壁82之间配置有汇流条71。因此，能够将汇流条71配置于与该汇流条71对应的配置面部80i，从而能够防止错误的配置。并且，一对引导壁82沿汇流条71的两侧面延伸，因此能够将汇流条71定位于一对引导壁82之间。并且，能够抑制在嵌件成型时汇流条71发生位置偏移。

(8)配置面部80i具有将汇流条71定位于配置面部80i的规定位置处的定位部80m，汇流条71具有与定位部80m嵌合的定位孔部78。因此，通过使定位部80m与定位孔部78嵌合，能够将汇流条71定位于配置面部80i。并且，能够抑制在嵌件成型时汇流条71发生偏移。

(9)多个汇流条71分别具有固定孔77，汇流条保持架80在将汇流条71配置于配置面部80i的状态下与汇流条71的固定孔77重合的位置处具有连通孔89。因此，若在嵌件成型时填充于固定孔77以及连通孔89内的树脂固化，则能够通过固化的树脂将汇流条71固定于汇流条保持架80。

(10)保持架主体部80a配置于定子22的轴向一侧端部上，保持架主体部80a具有多个贯通孔80b，贯通孔80b在保持架主体部80a与定子22在轴向上重合的位置的周向上隔着间隔而配置有多个。因此，就保持架主体部80a而言，若在嵌件成型时填充于贯通孔80b内的树脂固化，则能够通过固化的树脂将保持架主体部80a固定于定子22以及树脂机壳13。

(11)保持架主体部80a具有比设置于定子22的绝缘件22d向径向外侧突出的凸缘部80c，凸缘部80c的轴向另一侧具有供绝缘件22d的轴向一侧端部插入的插入凹部80d。因此，能够在轴向上将保持架主体部80a定位于绝缘件22d。并且，在绝缘件22d的轴向一侧端部以及凸缘部80c中的任一方具有沿轴向突出的定位部80m，在绝缘件22d的轴向一侧端部以及凸缘部80c中的另一方具有供定位部80m插入的定位孔部78。因此，能够将保持架主体部80a定位于绝缘件22d。

(12)端子保持部85具有比保持架主体部80a的周缘部向轴向另一侧延伸的支承部86。因此，能够防止在嵌件成型时因树脂压力而马达侧端子部74c、75c、76c成为倾斜的状态。并且，端子保持部85具有比保持架主体部80a的周缘部向轴向另一侧延伸的支承部86，支承部86具有与树脂机壳13的轴向一侧端部接触的台阶部86a。因此，若在嵌件成型时树脂压力作用于端子保持部85，则借助支承部86以及台阶部86a利用树脂机壳13的轴向一侧端部对树脂压力进行支承。因此，能够防止保持架主体部80a的端子保持部85侧发生变形。

(13)支承部86的径向外侧的面具有沿轴向延伸的肋88，因此能够提高支承部86的轴向刚性。

以上，对本实用新型的优选的实施方式进行了说明，但是本实用新型并不限定于这些实施方式，在其宗旨的范围内能够进行各种变形以及变更。这些实施方式及其变形包含于实用新型的范围以及宗旨，同时包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等的范围。

在前述的实施方式中，作为马达的一实施方式，以泵40与马达10一体化的电动油泵1为例，但是并不限于此。也可以是不具有泵40的马达。

并且，在前述的实施方式中，对与U相、V相以及W相中的任一相对应的汇流条71是三条的情况进行了说明，但是并不限于此。也可以根据马达部的相数、极槽数而改变汇流条71的条数。

Claims (13)

1.一种马达，其具有：

转子，其具有以沿轴向延伸的中心轴线为中心的轴；

定子，其与所述转子相对配置，并具有多个线圈；

机壳，其容纳所述转子以及所述定子；以及

汇流条组件，其位于所述轴的轴向一侧，

其特征在于，

所述汇流条组件具有：

多个汇流条，它们与所述定子的多个所述线圈电连接；以及

保持多个所述汇流条的汇流条保持架，

多个所述汇流条中的至少一个所述汇流条载置于在所述汇流条保持架上设置的配置面部上，并沿与所述中心轴线交叉的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述汇流条在所述配置面部上呈直线状延伸。

3.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述汇流条保持架配置于与所述中心轴线交叉的位置处。

4.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述机壳是树脂机壳，

所述汇流条组件通过嵌件成型而与所述树脂机壳一体化。

5.根据权利要求4所述的马达，其特征在于，

所述汇流条保持架具有向轴向两侧开口的贯通孔，

所述汇流条保持架通过在嵌件成型时填充于所述贯通孔内的树脂而固定于所述树脂机壳。

6.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述汇流条保持架具有板状的保持架主体部，

所述保持架主体部在轴向一侧具有面，

所述面具有配置多个所述汇流条中的各个汇流条的多个所述配置面部。

7.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

所述配置面部具有一对引导壁，所述一对引导壁沿所述汇流条的短边方向两侧面延伸，并从所述配置面部突出，

在一对所述引导壁之间配置有所述汇流条。

8.根据权利要求7所述的马达，其特征在于，

所述配置面部具有将所述汇流条定位于所述配置面部的规定位置处的定位部，

所述汇流条具有与所述定位部嵌合的定位孔部。

9.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

多个所述汇流条分别具有固定孔，

所述汇流条保持架在将所述汇流条配置于所述配置面部的状态下与所述汇流条的所述固定孔重合的位置处具有连通孔。

10.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

所述保持架主体部配置于所述定子的轴向一侧端部上，

所述保持架主体部具有多个所述贯通孔，

在所述保持架主体部与所述定子在轴向上重合的位置的周向上隔着间隔而配置有多个所述贯通孔。

11.根据权利要求10所述的马达，其特征在于，

所述保持架主体部具有凸缘部，所述凸缘部相比于设置于所述定子的绝缘件向径向外侧突出，

所述凸缘部的轴向另一侧具有插入凹部，所述插入凹部供所述绝缘件的轴向一侧端部插入，

在所述绝缘件的所述轴向一侧端部以及所述凸缘部中的任一方具有沿轴向突出的定位部，

在所述绝缘件的所述轴向一侧端部以及所述凸缘部中的另一方具有供所述定位部插入的定位孔部。

12.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

所述汇流条具有：汇流条主体部，其配置于所述配置面部上；以及马达侧端子部，其与所述汇流条主体部的一端侧连接，并向轴向一侧弯折而延伸，并与电路板连接，

所述保持架主体部具有端子保持部，所述端子保持部与配置于所述配置面部上的所述汇流条的所述马达侧端子部相邻，并从所述配置面部向轴向一侧突出，

所述端子保持部具有相比于所述保持架主体部的周缘部向轴向另一侧延伸的支承部，

所述支承部具有与所述树脂机壳的轴向一侧端部接触的台阶部。

13.根据权利要求12所述的马达，其特征在于，

所述支承部的径向外侧的面具有沿轴向延伸的肋。