CN208512829U - 离心雾化结构及具有该离心雾化结构的喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
一种离心雾化结构及具有该雾化结构的喷洒装置，包括离心雾化盘，离心雾化盘上开设有多条导流槽，各导流槽由离心雾化盘中央位置向边缘延伸；其特征在于：所述离心雾化盘外侧设置有一环状体，所述环状体上沿其周向间隔设置有多个齿，各齿以环状体中心为基准向外呈放射状布置；所述环状体与所述离心雾化盘同轴设置，且该环状体与所述离心雾化盘之间在其径向上具有一间距；离心雾化盘的中心与一电机输出轴传动连接构成所述喷洒装置。本实用新型通过撞击，使得雾化更为充分，雾化颗粒更加均匀，浇灌喷洒更为均匀更易穿透，同时有效节约药液用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心雾化结构及具有该离心雾化结构的喷洒装置。
背景技术
雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。被雾化的众多分散液滴可以漂浮于空气中进而加大与被喷洒对象的接触面积，提高喷洒效果。液体雾化的方法有压力雾化，气体雾化，离心力雾化，及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。
离心力雾化是雾化盘在电机作用下高速转动，由于离心力的作用，使得液体在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，液体即雾化为雾滴。现有的离心雾化装置，由于设计的局限，甩出的雾滴的颗粒大小不均匀，从而使得喷洒或浇灌不均匀，对药液产生一定的浪费。
现有的雾化装置，其雾滴平均粒径一般在80微米以上，且雾滴不均匀，雾化效果无法满足作业需求，如何提高提高雾化效果，特别是雾滴均匀的30微米以下雾滴平均粒径的雾化效果，是本方案所要解决的问题。
发明内容
本实用新型提供一种离心雾化结构及具有该离心雾化结构的喷洒装置，其目的在于使得雾化颗粒更加小、更加均匀。
为达到上述目的，本实用新型采用的第一技术方案是：一种离心雾化结构，包括离心雾化盘，离心雾化盘上开设有多条导流槽，各导流槽由离心雾化盘中央位置向边缘延伸；其创新在于：
所述离心雾化盘外侧设置有一环状体，所述环状体上沿其周向间隔设置有多个齿，各齿以环状体中心为基准向外呈放射状布置；
所述环状体与所述离心雾化盘同轴设置，且该环状体与所述离心雾化盘之间在其径向上具有一间距。
为达到上述目的，本实用新型采用的第二技术方案是：一种喷洒装置，其创新在于：第一技术方案中离心雾化盘的中心与一电机输出轴传动连接。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
上述方案中，每个齿在离心雾化盘径向上的最大尺寸定义为齿的长度，在垂直于该径向的方向上的最大尺寸定义为齿的宽度，齿的长度大于齿的宽度；
上述方案中，所述齿在环状体的周向上间隔且均匀分布。
上述方案中，所述环状体与离心雾化盘之间的间距为1~20毫米，优选为1.5~15毫米，若间距太小，从离心雾化盘甩出的雾滴无法完全撕裂，达不到撕裂效果；若间距太大，雾滴失去动力，无法实现二次撞击进一步雾化。
上述方案中，相邻两个齿的根部之间通过弧形过渡，防止雾滴积聚于齿的根部。
上述方案中，所述齿的根部与环状体之间设置有倒角，使得齿与环状体之间的连接更加稳固。
上述方案中，所述离心雾化盘的直径为50~400毫米。
上述方案中，所述齿的长度为2~4毫米，如果齿长度太短，设计齿时会过密导致黏连，若齿长度太长，多个雾滴同时碰到一个齿上时，齿表面会形成液膜，导致下一个雾滴被液膜吸收，无法实现撞击雾化。
上述方案中，相邻齿之间的周向距离大于或等于2毫米，优选大于3毫米，优选大于4毫米，作用在于防止齿上的表面张力产生液膜，从而导致雾滴积聚在齿表面。
上述方案中，所述齿的径向横截面为梯形、矩形、或圆角结构，优选为梯形，以此实现最大面积的碰撞，防止雾滴因为碰撞到齿靠近雾化盘的短边而返回导致无法通过齿；齿设置为圆角，易于生产制造；所述径向截面是过某个点与轴线垂直的截面。
上述方案中，所述离心雾化盘上过所述齿最长边的中点的半径与所述齿最长边之间的夹角为-7~7°，以导流槽曲线延伸切线方向与该半径的夹角为负，由于离心力和导流槽弧度的原因，导致从离心雾化盘甩出的雾滴方向为偏离其切线15~22°角，为了配合使得雾滴撞击于齿上的入射角都为45°左右，齿的角度设计为-7~7°，优选为0~7°，优选为0°，入射角为45°，有利于提高雾滴的撞击效果，使得雾化颗粒更加均匀。
上述方案中，所述环状体外涂布有电镀聚四氟乙烯层或纳米层。
上述方案中，所述离心雾化盘的转速为2000~50000转/分，优选为10000~50000转/分。
上述方案中，所述导流槽为阿基米德曲线状。
上述方案中，所述离心雾化盘转动设置，所述环状体相对固定设置，或者，环状体与离心雾化盘的旋转方向相反布置，当离心雾化盘与环状体转向相逆设置时，提高了离心雾化盘的相对转速，进一步提高雾化效果。
上述方案中，所述齿与导流槽的数量比为0.5：1~2：1，优选为1：1~1.8：1。
本实用新型工作原理及优点：本实用新型通过在离心雾化盘外围增设一环状体，环状体上对应于导流槽设置有齿，雾滴在甩出离心雾化盘之后撞击到齿上，实现精准的撞击，进一步雾化，提高了雾化颗粒的均匀度，同时，撞击减小了雾滴的平均粒径，能够达到30微米平均粒径的雾化效果，甚至10微米以下平均粒径的雾化效果，通过撞击，使得雾化更为充分，雾化颗粒更加均匀，浇灌喷洒更为均匀更易穿透，同时有效节约药液用量。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一主视图；
附图2为本实用新型实施例一立体图；
附图3为本实用新型实施例二立体图；
附图4为本实用新型实施例三立体图；
附图5为本实用新型实施例三主视图；
附图6为图5的局部放大图。
以上附图中：1、离心雾化盘；11、导流槽；2、环状体；21、齿；3、间距。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见附图1及附图2所示，一种离心雾化结构，包括离心雾化盘1，离心雾化盘1上开设有多条导流槽11，各导流槽11由离心雾化盘1中央位置向边缘延伸，导流槽11出口开放于离心雾化盘1的边缘。
所述离心雾化盘1外侧设置有一环状体2，该环状体2与离心雾化盘1同轴设置，且该环状体2与所述离心雾化盘1之间在其径向上具有一间距。
所述环状体2上沿其周向间隔且均匀设置有多个齿21，齿21对应于导流槽11设置，各齿以环状体中心为基准向外呈放射状布置，其目的在于：相邻两个齿21的长边相对布置，雾滴在甩出离心雾化盘1后能够撞击于齿21上，以实现精确雾化。
所述间距为2毫米，若间距3太小，从离心雾化盘1甩出的雾滴无法完全撕裂，达不到撕裂效果；若间距3太大，雾滴失去动力，无法实现撞击进一步雾化。
所述齿21的长度为3毫米，如果齿21长度太短，设计齿21时会过密导致黏连，若齿21长度太长，多个雾滴同时碰到一个齿21上时，齿21表面会形成液膜，导致下一个雾滴被液膜吸收，无法实现撞击雾化。
相邻齿21之间的周向距离大于4毫米，作用在于防止齿21上的表面张力产生液膜，从而导致雾滴积聚在齿21表面。
所述齿21的径向横截面为矩形结构。
所述离心雾化盘的直径为200毫米。
所述离心雾化盘的转速为20000转/分。
所述离心雾化盘上过所述齿最长边的中点的半径与所述齿最长边之间的夹角为-7~7°，以导流槽11曲线延伸切线方向与该半径的夹角为负，由于离心力和导流槽11弧度的原因，导致从离心雾化盘1甩出的雾滴方向为偏离其切线15~22°角，为了配合使得雾滴撞击于齿21上的入射角都为45°左右，齿21的角度设计优选为0°，入射角为45°，有利于提高雾滴的撞击效果，使得雾化颗粒更加均匀。
所述齿21的根部与环状体2之间设置有倒角，使得齿21与环状体2之间的连接更加稳固
所述环状体2外涂布有电镀聚四氟乙烯层或纳米层，以此实现不粘效果，防止雾滴积聚于环状体表面。
所述导流槽11为阿基米德曲线状，提高离心雾化效果。
所述齿与导流槽的数量比为0.5：1~2：1，可选的，齿21与导流槽11按照比例0.8:1或1.5:1布置，只要能够实现每条导流槽11甩出的雾滴均能够在两个相邻齿21之间实现撞击即可。
所述离心雾化盘1围绕其轴心旋转时，所述环状体2相对于其轴心固定，或者，环状体2与离心雾化盘1的旋转方向相反布置，此时，环状体2的旋转方向与离心雾化盘1的方向相反，当离心雾化盘1与环状体2转向相逆设置时，提高了空气流动速度，相当于提高了离心雾化盘1的相对转速，进一步提高雾化效果。
本实用新型通过在离心雾化盘1外围增设一环状体2，环状体2上对应于导流槽11设置有齿21，雾滴在甩出离心雾化盘1之后撞击到齿21上，通过本实用新型的结构设计，对环状体2上的齿21进行精细设计，可以保证从离心雾化盘1出来的雾滴能更有效地在相邻两个齿21之间实现撞击，一方面，撞击角度更好，另一方面，齿21与导流槽11的数量设计，以及齿21的尺寸设计，防止产生液膜等而使雾滴积聚于齿21上，可以达到更好的雾化效果，提高了雾化颗粒的均匀度，同时，撞击减小了雾滴的平均粒径，能够达到30微米平均粒径的雾化效果，甚至10微米以下平均粒径的雾化效果，通过撞击，使得雾化更为充分，雾化颗粒更加均匀，浇灌喷洒更为均匀更易穿透，同时有效节约药液用量。
实施例二：
参见附图3所示，相邻两个齿21的根部之间通过弧形过渡，防止雾滴积聚于齿的根部，其余与实施例一相同，这里不再赘述。
实施例三：
参见附图4~6所示，所述齿21的径向横截面为梯形，以此实现最大面积的碰撞，防止雾滴因为碰撞到短边而返回，其余与实施例一相同，这里不再赘述。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种离心雾化结构，包括离心雾化盘，离心雾化盘上开设有多条导流槽，各导流槽由离心雾化盘中央位置向边缘延伸；其特征在于：
所述离心雾化盘外侧设置有一环状体，所述环状体上沿其周向间隔设置有多个齿，各齿以环状体中心为基准向外呈放射状布置；
所述环状体与所述离心雾化盘同轴设置，且该环状体与所述离心雾化盘之间在其径向上具有一间距。
2.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述环状体与离心雾化盘之间的间距为1~20毫米。
3.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述离心雾化盘的直径为50~400毫米。
4.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述齿的长度为2~4毫米。
5.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：相邻齿之间的周向距离大于或者等于2毫米。
6.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述齿的径向横截面为梯形、矩形、或圆角结构。
7.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述离心雾化盘上过所述齿的最长边的中点的半径与所述齿的最长边之间的夹角为-7~7°。
8.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述环状体外涂布有电镀聚四氟乙烯层或纳米层。
9.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述导流槽为阿基米德曲线状。
10.根据权利要求1所述的离心雾化结构，其特征在于：所述离心雾化盘转动设置，所述环状体相对固定设置，或者，环状体与离心雾化盘的旋转方向相反布置。
11.一种基于权利要求1~10中任意一项的喷洒装置，其特征在于：所述离心雾化盘的中心与一电机输出轴传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |