CN208483184U - 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，包括压板、中空柱、螺栓、浇口杯、模腔、横浇道、内浇道、主浇道、L型杆、定位杆以及弹簧，压板套装在螺杆上，压板与壳模相贴合，中空柱套装在压板上侧的螺杆环形侧面上，螺栓安装在螺杆上，浇口杯设置在压板上端，浇口杯下端与主浇道相贴合，模腔设置在壳模上端，横浇道设置在壳模上端中部，内浇道左端与主浇道相连通，内浇道与模腔相连通，主浇道设置在横浇道中部，L型杆焊接在浇口杯环形侧面左端，L型杆下端安装在压板内，定位杆通过弹簧安装在压板内，定位杆右端安装在L型杆内，该设计使用方便，提高了生产效率，降低成本，便于操作，降低了工作强度。

Description

叶轮导壳铸件叠模法浇注模具

技术领域

本实用新型是叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，属于叶轮导壳加工设备领域。

背景技术

现有技术中，现有的叶轮导壳铸件浇注模具出品率低，材料成本高，工人生产效率低，劳动强度大，单串独立浇注，浇注时钢水难以控制，钢水容易满溢和飞溅，对浇注工技术要求较高，所以急需叶轮导壳铸件叠模法浇注模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高了生产效率，降低成本，便于操作，降低了工作强度，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，包括壳模、底座、螺杆、压板、中空柱、螺栓、浇口杯、模腔、横浇道、内浇道、主浇道、L型杆、定位杆以及弹簧，所述壳模放置在底座上端面上，所述螺杆固定在底座上端，所述压板套装在螺杆上，所述压板与壳模相贴合，所述中空柱套装在压板上侧的螺杆环形侧面上，所述螺栓安装在螺杆上，所述浇口杯设置在压板上端，所述浇口杯下端与主浇道相贴合，所述模腔设置在壳模上端，所述横浇道设置在壳模上端中部，所述内浇道左端与主浇道相连通，所述内浇道与模腔相连通，所述主浇道设置在横浇道中部，所述L型杆焊接在浇口杯环形侧面左端，所述L型杆下端安装在压板内，所述定位杆通过弹簧安装在压板内，所述定位杆右端安装在L型杆内。

在一实施例中，所述模腔和内浇道均设有四组，四组所述模腔和内浇道分别设置在壳模上端面上，四组所述模腔分别通过四组内浇道与主浇道相连通。

在一实施例中，所述壳模设有三组以上，三组以上所述壳模叠加设置在底座上端。

在一实施例中，所述定位杆上端设有推杆，所述L型杆左端设有定位孔，所述定位杆、弹簧以及L型杆均设有两组，两组所述定位杆、弹簧以及L型杆均对称设置在浇口杯左侧和右侧。

在一实施例中，所述螺杆、中空柱以及螺栓均设有两组，两组所述螺杆、中空柱以及螺栓均对称设置在底座上端面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，因添加了壳模、底座、螺杆、压板、中空柱、螺栓、浇口杯、模腔、横浇道、内浇道、主浇道、L型杆、定位杆以及弹簧，该设计使用方便，提高了生产效率，降低成本，便于操作，降低了工作强度，解决了现有的叶轮导壳铸件浇注模具出品率低，材料成本高，工人生产效率低，劳动强度大，单串独立浇注，浇注时钢水难以控制，钢水容易满溢和飞溅，对浇注工技术要求较高的问题。

因添加了推杆，该设计便于推动定位杆移动，因添加了定位孔，该设计便于定位杆将L型杆定位，本实用新型使用方便，提高了生产效率，降低成本，便于操作，降低了工作强度，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型叶轮导壳铸件叠模法浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮导壳铸件叠模法浇注模具中壳模俯视示意图；

图3为本实用新型叶轮导壳铸件叠模法浇注模具中压板主视示意图；

图中：1-壳模、2-底座、3-螺杆、4-压板、5-中空柱、6-螺栓、7-浇口杯、8-模腔、9-横浇道、10-内浇道、11-主浇道、12-L型杆、13-定位杆、14-弹簧。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，包括壳模1、底座2、螺杆3、压板4、中空柱5、螺栓6、浇口杯7、模腔8、横浇道9、内浇道10、主浇道11、L型杆12、定位杆13以及弹簧14，壳模1放置在底座2上端面上，螺杆3固定在底座2上端，压板4套装在螺杆3上，压板4与壳模1相贴合，中空柱5套装在压板4上侧的螺杆3环形侧面上，螺栓6安装在螺杆3上，浇口杯7设置在压板4上端，浇口杯7下端与主浇道11相贴合，模腔8设置在壳模1上端，横浇道9设置在壳模1上端中部，内浇道10左端与主浇道11相连通，内浇道10与模腔8相连通，主浇道11设置在横浇道9中部，L型杆12焊接在浇口杯7环形侧面左端，L型杆12下端安装在压板4内，定位杆13通过弹簧14安装在压板4内，定位杆13右端安装在L型杆12内，该设计使用方便，提高了生产效率，降低成本，便于操作，降低了工作强度。

模腔8和内浇道10均设有四组，四组模腔8和内浇道10分别设置在壳模1上端面上，四组模腔8分别通过四组内浇道10与主浇道11相连通，提高了生产效率，壳模1设有三组以上，三组以上壳模1叠加设置在底座2上端，定位杆13上端设有推杆，L型杆12左端设有定位孔，便于定位杆13将L型杆12固定，定位杆13、弹簧14以及L型杆12均设有两组，两组定位杆13、弹簧14以及L型杆12均对称设置在浇口杯7左侧和右侧，便于稳定将浇口杯7进行固定限位，螺杆3、中空柱5以及螺栓6均设有两组，两组螺杆3、中空柱5以及螺栓6均对称设置在底座2上端面上，便于稳定将壳模1压紧。

具体实施方式：首先作业人员将叶片砂模型芯放置在模腔8内，然后将壳模1放置在底座2上，依次将壳模1叠加，然后作业人员将压板4放置在壳模1上端，再将中空柱5套在螺杆3上，并使用螺栓6进行紧固，进而将压板4进行固定在壳模1上，进而将壳模1进行固定，然后作业人员再将浇口杯7放置在压板4上端，并通过定位杆13将L型杆12进行固定，进而将浇口杯7进行固定，此时浇口杯7下端与主浇道11相贴合，然后作业人员将定量钢水通过浇口杯7倒入主浇道11内，钢水首先进入最底层壳模1内，钢水再通过内浇道10进入模腔8内，随着底层壳模1内钢水存满，进而钢水不断通过主浇道11向上漫延进入上层壳模1，最后由于叶片砂模型芯的作用使钢水成型，等待其冷却，再将压板4拆下，将产瓶取出即可，从而使用方便，提高了生产效率，降低成本，便于操作，降低了工作强度。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (5)

1.叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，包括壳模、底座、螺杆、压板、中空柱、螺栓、浇口杯、模腔、横浇道、内浇道、主浇道、L型杆、定位杆以及弹簧，其特征在于：所述壳模放置在底座上端面上，所述螺杆固定在底座上端，所述压板套装在螺杆上，所述压板与壳模相贴合，所述中空柱套装在压板上侧的螺杆环形侧面上，所述螺栓安装在螺杆上，所述浇口杯设置在压板上端，所述浇口杯下端与主浇道相贴合，所述模腔设置在壳模上端，所述横浇道设置在壳模上端中部，所述内浇道左端与主浇道相连通，所述内浇道与模腔相连通，所述主浇道设置在横浇道中部，所述L型杆焊接在浇口杯环形侧面左端，所述L型杆下端安装在压板内，所述定位杆通过弹簧安装在压板内，所述定位杆右端安装在L型杆内。

2.根据权利要求1所述的叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，其特征在于：所述模腔和内浇道均设有四组，四组所述模腔和内浇道分别设置在壳模上端面上，四组所述模腔分别通过四组内浇道与主浇道相连通。

3.根据权利要求1所述的叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，其特征在于：所述壳模设有三组以上，三组以上所述壳模叠加设置在底座上端。

4.根据权利要求1所述的叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，其特征在于：所述定位杆上端设有推杆，所述L型杆左端设有定位孔，所述定位杆、弹簧以及L型杆均设有两组，两组所述定位杆、弹簧以及L型杆均对称设置在浇口杯左侧和右侧。

5.根据权利要求1所述的叶轮导壳铸件叠模法浇注模具，其特征在于：所述螺杆、中空柱以及螺栓均设有两组，两组所述螺杆、中空柱以及螺栓均对称设置在底座上端面上。