CN208466041U - 一种基于复合锤片式的饲料破碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，涉及饲料加工设备技术领域，以解决现有技术饲料加工过程中容易出现驱动电机输出功率不均匀的情况；其包括驱动电机和与驱动电机的输出轴连接的转动轴，绕转动轴轴向均匀设置有数个锤片，还包括第一飞轮和第二飞轮，所述第一飞轮、数个锤片和第二飞轮沿转动轴依次排列设置，所述第一飞轮和第二飞轮均通过螺栓固定在输出轴上，所述数个锤片通过安装板安装在转动轴上，在转动轴内设有同时调节数个安装板延伸至转动轴外侧一端长度的调节机构。通过实施本技术方案，可有效地在加工饲料过程中使得驱动电机的输出功率稳定，延长驱动电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，更具体的是涉及一种基于复合锤片式的饲料破碎机构。
背景技术
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒。
而锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械，它具有结构简单通用性强、生产率高和使用安全等特点，是目前饲料加工行业使用的主流加工粉碎机械。普通锤片式粉碎机主要由底座、粉碎室、转子和压筛机构等部分组成，其粉碎室内设置有转子，锤片均匀分布在转子的外圆周上，需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板磨擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。然而现有锤片式粉碎机存在以下不足之处：饲料加工过程中容易出现驱动电机输出功率不均匀的情况，若饲料初加工时可能导致电机超负荷运行，甚至卡死或烧毁驱动电机；若饲料加工到粉末状时，驱动电机又会出现功率富余的情况，导致能量损耗。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，可有效地在加工饲料过程中使得驱动电机的输出功率稳定。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，包括驱动电机和与驱动电机的输出轴连接的转动轴，绕转动轴轴向均匀设置有数个锤片，还包括第一飞轮和第二飞轮，所述第一飞轮、数个锤片和第二飞轮沿转动轴依次排列设置，所述第一飞轮和第二飞轮均通过螺栓固定在输出轴上，所述数个锤片通过安装板安装在转动轴上，在转动轴内设有同时调节数个安装板延伸至转动轴外侧一端长度的调节机构。
本实用新型基础方案的工作原理为：采用上述结构中的数个锤片粉碎饲料时，第一飞轮与第二飞轮随数个锤片同步转动，第一飞轮与第二飞轮获得一定能量，若驱动电机的输出功率具有富余时，转动轴的转速较快，第一飞轮与第二飞轮可获得较多能量；若添加粉碎饲料导致转动轴速度减慢时，第一飞轮与第二飞轮将会利用自身转动惯量传递到转动轴上，加快转动轴以及设置在转动轴上的数个锤片转动，可有效地在加工饲料过程中使得驱动电机的输出功率稳定，延长驱动电机的使用寿命；进一步地，数个锤片通过安装板安装在转动轴上，在转动轴内设有同时调节数个安装板延伸至转动轴外侧一端长度的调节机构，可在锤片剪切破碎粉碎箱底部饲料的同时有效利用锤片高速旋转产生的气流将粉碎箱底部的饲料卷起，并结合第一飞轮与第二飞轮转动过程中形成的气流对饲料进行粉碎，避免饲料在加工过程中堵死破碎机构的情况，安全可靠。
进一步地，沿所述转动轴轴向上固定设置有数个粉碎刀片，所述数个粉碎刀片与数个锤片交错设置。可有效减小锤片摆动过程中带来能量损耗，可充分利用绕设在转动轴上的数个粉碎刀片打碎物料，具体地，可在锤片剪切破碎粉碎箱底部饲料的同时有效利用锤片高速旋转产生的气流将粉碎箱底部的饲料卷起，利用粉碎刀片进行反复破碎，而设置的数个锤片进行辅助打碎饲料，以实现利用驱动电机提供的能量提高饲料的破碎效率。
进一步地，所述调节机构包括沿转动轴的中心轴向线设置的调节轴和设置在调节轴外圆面上的调节齿，所述转动轴每个横截面上均设置有两个安装板，且安装板延伸至转动轴内一端均设有与调节齿相啮合的啮合齿和移动滑槽，所述调节轴一端通过轴承与转动轴固定连接，调节轴的另一端延伸至转动轴外侧并通过螺栓锁紧。饲料破碎前，通过手动转动调节轴带动调节齿转动，可同时驱动设有与调节齿相啮合的啮合齿的安装板沿转动轴外侧或内侧移动，用以改变设置在安装板上的锤片的破碎高度，可根据需要同时调节数个锤片与转动轴间的破碎高度，避免现有技术中需更换不同长度的锤片才可调节锤片的破碎高度的技术问题，并通过螺栓固定锁紧，结构简单，调节方便。
进一步地，所述第一飞轮与第二飞轮的质量相同，且所述第一飞轮与第二飞轮的质量为 5kg-8kg。根据需要均衡配重，使得转动轴稳定转动。
进一步地，所述第一飞轮与第二飞轮远离盘心一端的圆周面上均有布置有多个配重孔以及与配重孔尺寸相适应的多个配重块，所述多个配重块与第一飞轮/第二飞轮可拆卸连接。加上配重块的在第一飞轮与第二飞轮整体质量增加，可沿盘心对称位置均匀配重，增加转动惯量，从而适应不同程度的饲料破碎。
进一步地，所述多个配重块通过橡胶垫圈与第一飞轮/第二飞轮螺纹连接，所述橡胶垫圈与配重块粘接。实现多个配重块与第一飞轮/第二飞轮稳定连接，避免配重块在旋转过程中脱机。
进一步地，所述第一飞轮与第二飞轮的圆周面上均有设有多个凸起以及与第一飞轮/第二飞轮套接的加重块，所述加重块内侧设有与多个凸起适配的凹槽。通过在第一飞轮/第二飞轮的圆周面上加上加重块，可使得第一飞轮与第二飞轮整体质量增加，且由于转动惯量I＝mr2可知，沿第一飞轮/第二飞轮的圆周面加重，可在改变质量的同时最大限度增加第一飞轮与第二飞轮的转动惯量，减小转动机械损耗。
进一步地，所述凹槽为燕尾槽，且凹槽内设有橡胶垫。使得第一飞轮/第二飞轮与加重块稳定连接。
如上所述，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型第一飞轮、数个锤片和第二飞轮沿转动轴依次排列设置，第一飞轮与第二飞轮随数个锤片同步转动，若驱动电机的输出功率具有富余时，转动轴的转速较快，第一飞轮与第二飞轮可获得较多能量；若添加粉碎饲料导致转动轴速度减慢时，第一飞轮与第二飞轮将会利用自身转动惯量传递到转动轴上，加快转动轴以及设置在转动轴上的数个锤片转动，可有效地在加工饲料过程中使得驱动电机的输出功率稳定，延长驱动电机的使用寿命。
2、本实用新型可在第一飞轮与第二飞轮远离盘心一端的圆周面上均有布置有多个配重孔以及与配重孔尺寸相适应的多个配重块，加上配重块的在第一飞轮与第二飞轮整体质量增加，可沿盘心对称位置均匀配重，增加转动惯量，从而适应不同程度的饲料破碎。
3、本实用新型也可在第一飞轮与第二飞轮的圆周面上均有设有多个凸起以及与第一飞轮/第二飞轮套接的加重块，所述加重块内侧设有与多个凸起适配的凹槽。通过在第一飞轮/第二飞轮的圆周面上加上加重块，可使得第一飞轮与第二飞轮整体质量增加，且由于转动惯量I＝mr2可知，沿第一飞轮/第二飞轮的圆周面加重，可避免在改变质量的情况下最大限度增加第一飞轮与第二飞轮的转动惯量，减小转动机械损耗。
4、本实用新型在转动轴轴向上固定设置有数个粉碎刀片，数个粉碎刀片与数个锤片交错设置，主要由粉碎刀片对饲料进行打碎，且在转动轴同一横截面上仅设有两个安装板，可有效减小锤片带来的损耗，并利用锤片的剪切作用，进行辅助打碎饲料，避免现有技术中通过转动轴上设置并列的锤片实现剪切破碎，能量消耗大的问题，以实现利用驱动电机提供的能量提高饲料的破碎效率。
5、本实用新型在转动轴内设有同时调节数个安装板延伸至转动轴外侧一端长度的调节机构，可根据需要同时调节数个锤片与转动轴间的破碎高度，避免现有技术中需更换不同长度的锤片才可调节锤片的破碎高度，从而可在锤片剪切破碎粉碎箱底部饲料的同时有效利用锤片高速旋转产生的气流将粉碎箱底部的饲料卷起，并通过粉碎刀片实现反复破碎。
附图说明
图1为本实用新型一种基于复合锤片式的饲料破碎机构的剖视图；
图2为本实用新型一种基于复合锤片式的饲料破碎机构中转动轴的剖视图；
图3为本实用新型一种基于复合锤片式的饲料破碎机构实施例1中第一飞轮的示意图；
图4为本实用新型一种基于复合锤片式的饲料破碎机构实施例2中第一飞轮的示意图。
附图标记：01-驱动电机、02-转动轴、03-锤片、04-第一飞轮、05-第二飞轮、06-粉碎刀片、 07-调节轴、08-调节齿、09-安装板、10-啮合齿、11-移动滑槽、13-螺栓、14-配重孔、15-配重块、16-橡胶垫圈、17-凸起、18-加重块、19-燕尾槽、20-橡胶垫。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
请参考图1至图3所示，本实施例提供一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，包括驱动电机 01和通过联轴器与驱动电机01的输出轴连接的转动轴02，绕转动轴02轴向均匀设有20个锤片 03，转动轴02与绕设在转动轴02上的20个锤片03均水平设置；具体地，20个锤片03均通过安装板09安装在转动轴02上，锤片03与安装板09铰接设置，沿转动轴02轴向上固定设置有10 个粉碎刀片06，10个粉碎刀片06与20个锤片03交错设置；其中，在转动轴02的同一横截面上安装有两个安装板09，从而在转动轴02上通过20个安装板09铰接有20个锤片03，通过驱动电机01驱动转动轴02正反转，可带动连接在转动轴02上的锤片03和粉碎刀片06转动，主要由粉碎刀片06对饲料进行打碎，且在转动轴02同一横截面上仅设有两个安装板09，可有效减小锤片 03带来的损耗，并利用锤片03的剪切作用，进行辅助打碎饲料。
进一步地，在转动轴02内设有同时调节20个安装板09延伸至转动轴02外侧一端长度的调节机构，具体地，调节机构包括沿转动轴02的中心轴向线设置的调节轴07和设置在调节轴07外圆面上的调节齿08，转动轴02每个横截面上均设置有两个安装板09，且安装板09延伸至转动轴02 内一端均设有与调节齿08相啮合的啮合齿10和移动滑槽11，调节轴07左端通过轴承与转动轴02 固定连接，调节轴07的右端延伸至转动轴02外侧并通过螺栓13锁紧。饲料破碎前，通过手动转动调节轴07带动调节齿08转动，可同时驱动设有与调节齿08相啮合的啮合齿10的安装板09沿转动轴02外侧或内侧移动，用以改变设置在安装板09上的锤片03的破碎高度，可有效避免现有技术中需更换不同长度的锤片03才可调节锤片03的破碎高度的技术问题，并通过螺栓13固定锁紧。
从而可根据需要同时调节数个锤片03与转动轴02间的破碎高度，避免现有技术中需更换不同长度的锤片03才可调节锤片03的破碎高度，从而可在锤片03剪切破碎粉碎箱底部饲料的同时有效利用锤片03高速旋转产生的气流将粉碎箱底部的饲料卷起，并通过粉碎刀片06反复破碎，以实现利用驱动电机01提供的能量提高饲料的破碎效率。
进一步地，还包括第一飞轮04和第二飞轮05，第一飞轮04、20个锤片03和第二飞轮05沿转动轴02从左到右依次排列设置，第一飞轮04和第二飞轮05均通过螺栓13固定在输出轴上，第一飞轮04与第二飞轮05随20个锤片03同步转动，第一飞轮04与第二飞轮05获得一定能量，若驱动电机01的输出功率具有富余时，转动轴02的转速较快，第一飞轮04与第二飞轮05可获得较多能量；若添加粉碎饲料导致转动轴02速度减慢时，第一飞轮04与第二飞轮05将会利用自身转动惯量传递到转动轴02上，加快转动轴02以及设置在转动轴02上的数个锤片03转动，可有效地在加工饲料过程中使得驱动电机01的输出功率稳定，延长驱动电机01的使用寿命。
进一步地，第一飞轮04与第二飞轮05的质量相同，且所述第一飞轮04与第二飞轮05的质量为5kg。根据需要均衡配重，使得转动轴02稳定转动。
具体地，第一飞轮04与第二飞轮05远离盘心一端的圆周面上均有布置有10个配重孔14以及与配重孔14尺寸相适应的10个配重块15，10个配重块15与第一飞轮04/第二飞轮05可拆卸连接。每个配重块15为0.3kg，加上配重块15的在第一飞轮04与第二飞轮05整体质量增加，可沿盘心对称位置均匀配重，根据需要逐步增加转动惯量，从而适应不同程度的饲料破碎。
此外，10个配重块15通过橡胶垫20圈16与第一飞轮04/第二飞轮05螺纹连接，橡胶垫20 圈16与配重块15粘接。实现10个配重块15与第一飞轮04/第二飞轮05稳定连接，避免配重块 15在旋转过程中脱机。
本例中，采用上述复合锤片03式饲料破碎机构粉碎饲料时，可根据需要沿第一飞轮04与第二飞轮05的4个配重孔14安装配重块15，使得第一飞轮04与第二飞轮05的整体质量均增加为6.2kg，满足饲料破碎机构需要的转动惯量；进一步地，通过驱动电机01驱动转动轴02转动，第一飞轮 04与第二飞轮05随数个锤片03同步转动，若驱动电机01的输出功率具有富余时，转动轴02的转速较快，第一飞轮04与第二飞轮05可获得较多能量；若添加粉碎饲料导致转动轴02速度减慢时，第一飞轮04与第二飞轮05将会利用自身转动惯量传递到转动轴02上，加快转动轴02以及设置在转动轴02上的20个锤片03转动，可有效地在加工饲料过程中使得驱动电机01的输出功率稳定，延长驱动电机01的使用寿命。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：如图4所示，第一飞轮04与第二飞轮05 的圆周面上均有设有6个凸起17以及与第一飞轮04/第二飞轮05套接的加重块18，加重块18内侧设有与6个凸起17适配的凹槽。通过在第一飞轮04/第二飞轮05的圆周面上加上加重块18，可使得第一飞轮04与第二飞轮05整体质量增加，且由于转动惯量I＝mr2可知，沿第一飞轮04/第二飞轮05的圆周面加重，可在改变质量的同时最大限度增加第一飞轮04与第二飞轮05的转动惯量，减小转动机械损耗。
具体地，凹槽为燕尾槽19，且凹槽内设有橡胶垫20，使得第一飞轮04/第二飞轮05与加重块 18稳定连接，避免加重块18在旋转过程中产生脱机事故。
此外，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，包括驱动电机和与驱动电机的输出轴连接的转动轴，绕转动轴轴向均匀设置有数个锤片，其特征在于：还包括第一飞轮和第二飞轮，所述第一飞轮、数个锤片和第二飞轮沿转动轴依次排列设置，所述第一飞轮和第二飞轮均通过螺栓固定在输出轴上，所述数个锤片通过安装板安装在转动轴上，在转动轴内设有同时调节数个安装板延伸至转动轴外侧一端长度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：沿所述转动轴轴向上固定设置有数个粉碎刀片，所述数个粉碎刀片与数个锤片交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：所述调节机构包括沿转动轴的中心轴向线设置的调节轴和设置在调节轴外圆面上的调节齿，所述转动轴每个横截面上均设置有两个安装板，且安装板延伸至转动轴内一端均设有与调节齿相啮合的啮合齿和移动滑槽，所述调节轴一端通过轴承与转动轴固定连接，调节轴的另一端延伸至转动轴外侧并通过螺栓锁紧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：所述第一飞轮与第二飞轮的质量相同，且所述第一飞轮与第二飞轮的质量为5kg-8kg。
5.根据权利要求4所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：所述第一飞轮与第二飞轮远离盘心一端的圆周面上均有布置有多个配重孔以及与配重孔尺寸相适应的多个配重块，所述多个配重块与第一飞轮/第二飞轮可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：所述多个配重块通过橡胶垫圈与第一飞轮/第二飞轮螺纹连接，所述橡胶垫圈与配重块粘接。
7.根据权利要求4所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：所述第一飞轮与第二飞轮的圆周面上均有设有多个凸起以及与第一飞轮/第二飞轮套接的加重块，所述加重块内侧设有与多个凸起适配的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种基于复合锤片式的饲料破碎机构，其特征在于：所述凹槽为燕尾槽，且凹槽内设有橡胶垫。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190205 |