CN208427856U - 一种多激光切割头分区切割系统 - Google Patents

Abstract

一种多激光切割头分区切割系统，属于特种加工技术领域，包括底座、旋转滚动床台、第一横梁、第二横梁、第一Z轴、第二Z轴、卷板送料单元、废料收集单元和产品收集单元。本实用新型通过在传送料板的旋转滚动床台上设置两套切个单元，每个Z轴可在对应的横梁上运动进行板料的切割，两个单元独立工作，大大提高了板料切割的效率，并且在旋转滚动床台的进料端设有卷板送料单元，自动将板料传送至旋转滚动床台上，在旋转滚动床台的板料输出端设有废料收集单元，能够将废料进行回收，保持工作现场环境的整洁，并且在旋转滚动床台的板料输出端和废料收集单元之间还设有产品收集单元，能够将旋转滚动床台上加工好的板料进行收集存储。

Description

一种多激光切割头分区切割系统

技术领域

本实用新型属于特种加工技术领域，具体地，涉及一种多激光切割头分区切割系统。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。由于激光切割属于高效率加工机床，所以客户对于效率要求比较高，由于现在市面上的机床多以单个切割头加工为主，对于卷板切割在单切割头切割效率上没有太大的优势，鉴于以上我们发明了一种专门针对卷板高效切割机床。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多激光切割头分区切割系统，解决了单切割头激光切割机切割效率低的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种多激光切割头分区切割系统，包括底座、旋转滚动床台、第一横梁、第二横梁、第一Z轴、第二Z轴、卷板送料单元、废料收集单元和产品收集单元，所述旋转滚动床台设置在底座上，所述第一横梁和第二横梁架设在底座的两侧壁上，并且第一横梁和第二横梁互相平行，所述第一Z轴设置在第一横梁上，所述第二Z轴设置在第二横梁上，所述卷板送料单元设置在旋转滚动床台的一端，并且废料收集单元设置在旋转滚动床台的另一端，所述产品收集单元设置在旋转滚动床台传动方向的末端和废料收集单元之间。本实用新型通过在传送料板的旋转滚动床台上设置两套切个单元，每个Z轴可在对应的横梁上运动进行板料的切割，两个单元独立工作，大大提高了板料切割的效率，并且在旋转滚动床台的进料端设有卷板送料单元，自动将板料传送至旋转滚动床台上，在旋转滚动床台的板料输出端设有废料收集单元，能够将废料进行回收，保持工作现场环境的整洁，并且在旋转滚动床台的板料输出端和废料收集单元之间还设有产品收集单元，能够将旋转滚动床台上加工好的板料进行收集存储。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述旋转滚动床台上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可驱动旋转滚动床台循环转动。设置的驱动电机能够保证旋转滚动床台稳定运转。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述卷板送料单元上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动卷板送料单元旋转。设置的驱动电机能够保证卷板送料单元稳定运转。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述废料收集单元上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机可驱动废料收集单元旋转。设置的驱动电机能够保证废料收集单元稳定运转。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述旋转滚动床台分为左切割区和右切割区，所述第一Z轴位于右切割区上方，所述第二Z轴位于左切割区上方。将旋转滚动床台划分为两个独立的工作区域，第一Z轴和第二Z轴在各自对应区域内独立运行，互不影响，提高了工作效率。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述卷板送料单元和废料收集单元上设有支撑座，所述支撑座包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板设置在卷板送料单元和废料收集单元的左右两端部。设置的支撑座能够对卷板送料单元和废料收集单元进行稳定支撑。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述第一支撑板和第二支撑板的下端部设有支撑脚。设置的支撑脚增加了支撑座和固定处的连接面积，提高了支撑座的稳定性。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述产品收集单元的下端面设有一组滚轮。设置的滚轮方便推动产品收集单元，节省人力，降低劳动强度。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述旋转滚动床台上设有一组锯齿形的支撑条。设置的锯齿状支撑条能够很好的进行板料的传送，避免板料在旋转滚动床台上打滑，不能随着旋转滚动床台一起移动。

进一步的，上述的多激光切割头分区切割系统，所述底座的下端部设有一组支撑管，所述支撑管的截面为矩形，并且支撑管的内部为中空结构。设置的中空管状的支撑管，既能够对激光切割机进行稳定支撑，同时降低了整体重量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的多激光切割头分区切割系统，结构设计合理，使用方便，应用性好，将激光切割机的高效性与卷板送料单元很好的结合起来，通过多个激光切割头高速切割无缝衔接，对板料进行不停歇的加工，在加工效率上有了很大的提升，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述多激光切割头分区切割系统的左侧结构示意图；

图2为本实用新型所述多激光切割头分区切割系统的右侧结构示意图；

图3为本实用新型所述多激光切割头分区切割系统的俯视图；

图4为本实用新型所述多激光切割头分区切割系统的左侧放大图；

图5为本实用新型所述多激光切割头分区切割系统的右侧放大图。

图中：底座1、支撑管11、旋转滚动床台2、第一驱动电机21、左切割区22、右切割区23、支撑条24、第一横梁3、第二横梁4、第一Z轴5、第二Z轴6、卷板送料单元7、第二驱动电机71、废料收集单元8、第三驱动电机81、产品收集单元9、滚轮91、支撑座10、第一支撑板101、第二支撑板102、支撑脚103、滑料板20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2、4和5所示的多激光切割头分区切割系统，包括底座1、旋转滚动床台2、第一横梁3、第二横梁4、第一Z轴5、第二Z轴6、卷板送料单元7、废料收集单元8和产品收集单元9，所述旋转滚动床台2设置在底座1上，所述第一横梁3和第二横梁4架设在底座1的两侧壁上，并且第一横梁3和第二横梁4互相平行，所述第一Z轴5设置在第一横梁3上，所述第二Z轴6设置在第二横梁4上，所述卷板送料单元7设置在旋转滚动床台2的一端，并且废料收集单元8设置在旋转滚动床台2的另一端，所述产品收集单元9设置在旋转滚动床台2传动方向的末端和废料收集单元8之间。其中，为了降低加工好的板料从旋转滚动床台2上落到产品收集单元9的冲击力，在旋转滚动床台2的出料端设有滑料板20，滑料板20倾斜设置，并且滑料板20的上端部设置在旋转滚动床台2的出料端，滑料板20的下端部置于产品收集单元9上方一定距离，能够保证板料落入产品收集单元9内，有效缓冲了板料落下的冲击力并且具有一定的导向作用。此外，旋转滚动床台2上设有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21可驱动旋转滚动床台2循环转动。卷板送料单元7上设有第二驱动电机71，所述第二驱动电机71可驱动卷板送料单元7旋转。废料收集单元8上设有第三驱动电机81，所述第三驱动电机81可驱动废料收集单元8旋转。卷板送料单元7和废料收集单元8上设有支撑座10，所述支撑座10包括第一支撑板101和第二支撑板102，所述第一支撑板101和第二支撑板102设置在卷板送料单元7和废料收集单元8的左右两端部。第一支撑板101和第二支撑板102的下端部设有支撑脚103。产品收集单元9的下端面设有一组滚轮91。旋转滚动床台2上设有一组锯齿形的支撑条24。底座1的下端部设有一组支撑管11，所述支撑管11的截面为矩形，并且支撑管11的内部为中空结构。

另外，如图3所示的旋转滚动床台2分为左切割区22和右切割区23，所述第一Z轴5位于右切割区23上方，所述第二Z轴6位于左切割区22上方。

基于上述结构的基础上，本申请的工作原理为：

当板料在旋转滚动床台2上进行运动的时候，主要将板料分成左右两部分来进行切割，第一横梁3和第一Z轴5主要负责板料的右切割区23的切割，第二横梁4和第二Z轴6主要负责板料的左切割区22的切割，板料在旋转滚动床台2的带动下以一定的速度做匀速运动，卷板送料单元7在第二驱动电机71的带动下一直在进行送料，废料收集单元8在第三驱动电机81的带动下将废料收集到滚子上，而切割好的物料在通过旋转滚动床台2最末端时会自行掉落在产品收集单元9中，这样就可以完成卷料的不停歇切割，这样既提高了工作效率，又节约了人力成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多激光切割头分区切割系统，其特征在于：包括底座（1）、旋转滚动床台（2）、第一横梁（3）、第二横梁（4）、第一Z轴（5）、第二Z轴（6）、卷板送料单元（7）、废料收集单元（8）和产品收集单元（9），所述旋转滚动床台（2）设置在底座（1）上，所述第一横梁（3）和第二横梁（4）架设在底座（1）的两侧壁上，并且第一横梁（3）和第二横梁（4）互相平行，所述第一Z轴（5）设置在第一横梁（3）上，所述第二Z轴（6）设置在第二横梁（4）上，所述卷板送料单元（7）设置在旋转滚动床台（2）的一端，并且废料收集单元（8）设置在旋转滚动床台（2）的另一端，所述产品收集单元（9）设置在旋转滚动床台（2）传动方向的末端和废料收集单元（8）之间。

2.根据权利要求1所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述旋转滚动床台（2）上设有第一驱动电机（21），所述第一驱动电机（21）可驱动旋转滚动床台（2）循环转动。

3.根据权利要求2所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述卷板送料单元（7）上设有第二驱动电机（71），所述第二驱动电机（71）可驱动卷板送料单元（7）旋转。

4.根据权利要求3所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述废料收集单元（8）上设有第三驱动电机（81），所述第三驱动电机（81）可驱动废料收集单元（8）旋转。

5.根据权利要求1所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述旋转滚动床台（2）分为左切割区（22）和右切割区（23），所述第一Z轴（5）位于右切割区（23）上方，所述第二Z轴（6）位于左切割区（22）上方。

6.根据权利要求1所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述卷板送料单元（7）和废料收集单元（8）上设有支撑座（10），所述支撑座（10）包括第一支撑板（101）和第二支撑板（102），所述第一支撑板（101）和第二支撑板（102）设置在卷板送料单元（7）和废料收集单元（8）的左右两端部。

7.根据权利要求6所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述第一支撑板（101）和第二支撑板（102）的下端部设有支撑脚（103）。

8.根据权利要求1所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述产品收集单元（9）的下端面设有一组滚轮（91）。

9.根据权利要求1所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述旋转滚动床台（2）上设有一组锯齿形的支撑条（24）。

10.根据权利要求1所述的多激光切割头分区切割系统，其特征在于：所述底座（1）的下端部设有一组支撑管（11），所述支撑管（11）的截面为矩形，并且支撑管（11）的内部为中空结构。