CN208410573U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括下模板，所述下模板一侧设有右上模板，所述右上模板的前端外表面固定安装有右模拉杆，所述右上模板的上方设有固定螺丝杆、一号注塑孔与二号注塑孔，所述固定螺丝杆的下方固定安装有一号注塑孔，所述一号注塑孔的下方固定安装有二号注塑孔，所述下模板的另一侧设有左上模板，所述左上模板的上方设有三号注塑孔、散热孔与四号注塑孔，所述三号注塑孔的下方固定安装有散热孔，所述散热孔的下方固定安装有四号注塑孔，所述下模板的内侧设有模芯。本实用新型注塑模具设有卡扣与散热孔，该注塑模具注塑容易，制作完成后便于取出和产品冷却速度快。适用不同注塑，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革生产加工设备领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在很多模具制造行业中，都需要制作一个壳体为塑料件的模型，在加工时则需要用到注塑模具加工，这就需要一个加工效率高，合格率高， 且模具结构简单的注塑模具，现有技术中，由于注塑模具浇口设置位置不当，导致产品的次品率较高，浪费了生产成本，为此，我们提出一种注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种注塑模具，包括下模板，所述下模板一侧设有右上模板，所述右上模板的前端外表面固定安装有右模拉杆，所述右上模板的上方设有固定螺丝杆、一号注塑孔与二号注塑孔，所述固定螺丝杆的下方固定安装有一号注塑孔，所述一号注塑孔的下方固定安装有二号注塑孔，所述下模板的另一侧设有左上模板，所述左上模板的上方设有三号注塑孔、散热孔与四号注塑孔，所述三号注塑孔的下方固定安装有散热孔，所述散热孔的下方固定安装有四号注塑孔，所述下模板的内侧设有模芯，所述左上模板的下方固定安装有蓄水槽与底座，所述底座的内侧固定安装有蓄水槽，所述左上模板的前端外表面固定安装有左模拉杆，所述底座的前端外表面设有卡扣。
优选的，所述下模板的外侧设有凹槽，凹槽是下模板的一部分。
优选的，所述右上模板的一侧设有内壁面，所述右上模板的外壁面与内壁面相配合，所述右上模板沿内壁面移动。
优选的，所述右上模板与左上模板的两侧设置有水平挤出杆，水平挤出杆的顶出端对应设有汇合浇注口。
优选的，所述一号注塑孔、二号注塑孔、三号注塑孔与四号注塑孔的口径为八毫米，所述一号注塑孔、二号注塑孔、三号注塑孔与四号注塑孔的形状为圆形构型。
优选的，所述下模板具由下至上贯穿设置有顶出杆，顶出杆的顶部穿入所述模芯的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该注塑模具，通过下模板与左上模板右上模板的结合，使得注塑模具更加快速，而且还可以通过散热孔与蓄水槽快速冷却注塑模具，便于取出制造完成的产品，通过设置卡扣的松紧度可防止在注塑模具时，材料的露出，另外为了防止制作过程模具的制作有缺陷，该注塑模具设置了一号注塑孔、二号注塑孔、三号注塑孔与四号注塑孔，当需要制作不同的模具时，可将下模板内侧的模芯卸下换上其它类型的模具，当模具整体冷却时，可使用左模拉杆与右模拉杆来打开左上模板与右上模板，便于取出制作完成的产品，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种注塑模具的局部视图。
图3为本实用新型一种注塑模具A的局部放大视图。
图4为本实用新型一种注塑模具的俯视图。
图中：1、固定螺丝杆；2、一号注塑孔；3、下模板；4、二号注塑孔；5、右模拉杆；6、右上模板；7、卡扣；8、三号注塑孔；9、模芯；10、散热孔；11、四号注塑孔；12、左上模板；13、蓄水槽；14、左模拉杆；15、底座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种注塑模具，包括下模板3，下模板3一侧设有右上模板6，右上模板6的前端外表面固定安装有右模拉杆5，右上模板6的上方设有固定螺丝杆1、一号注塑孔2与二号注塑孔4，固定螺丝杆1的下方固定安装有一号注塑孔2，一号注塑孔2的下方固定安装有二号注塑孔4，下模板3的另一侧设有左上模板12，左上模板12的上方设有三号注塑孔8、散热孔10与四号注塑孔11，三号注塑孔8的下方固定安装有散热孔10，散热孔10的下方固定安装有四号注塑孔11，下模板3的内侧设有模芯9，左上模板12的下方固定安装有蓄水槽13与底座15，底座15的内侧固定安装有蓄水槽13，左上模板12的前端外表面固定安装有左模拉杆14，底座15的前端外表面设有卡扣7。
下模板3的外侧设有凹槽，凹槽是下模板3的一部分；右上模板6的一侧设有内壁面，右上模板6的外壁面与内壁面相配合，右上模板6沿内壁面移动；右上模板6与左上模板12的两侧设置有水平挤出杆，水平挤出杆的顶出端对应设有汇合浇注口；一号注塑孔2、二号注塑孔4、三号注塑孔8与四号注塑孔11的口径为八毫米，一号注塑孔2、二号注塑孔4、三号注塑孔8与四号注塑孔11的形状为圆形构型；下模板3具由下至上贯穿设置有顶出杆，顶出杆的顶部穿入模芯9的内部。
需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具，主要结构由下模板3、右上模板6、模芯9、左上模板12、蓄水槽13与底座15组成，首先将左上模板12、右上模板6与下模板3调整对齐，然后将右上模板6与左上模板12上的固定螺丝杆1拧紧，接着将连在底座15上的卡扣7卡住右上模板6与左上模板12，这样使整个注塑模具的密封性更好，注塑材料不会漏出来，当注塑材料将模具内部填满时，为了使产品更加完整，可以从模具的一号注塑孔2、二号注塑孔4、三号注塑孔8与四号注塑孔11进行二次添加，为了使模具的温度快速降低可以先打开左上模板12上方的散热孔10，然后再向蓄水槽13内加水，从而降低产品的温度，提高了制作效率，取出产品是将左上模板12与右上模板6前端外表面上的左模拉杆14与右模拉杆5向两边拉，即可取出产品，整个注塑模具简结构单，操作方便，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括下模板（3），其特征在于：所述下模板（3）一侧设有右上模板（6），所述右上模板（6）的前端外表面固定安装有右模拉杆（5），所述右上模板（6）的上方设有固定螺丝杆（1）、一号注塑孔（2）与二号注塑孔（4），所述固定螺丝杆（1）的下方固定安装有一号注塑孔（2），所述一号注塑孔（2）的下方固定安装有二号注塑孔（4），所述下模板（3）的另一侧设有左上模板（12），所述左上模板（12）的上方设有三号注塑孔（8）、散热孔（10）与四号注塑孔（11），所述三号注塑孔（8）的下方固定安装有散热孔（10），所述散热孔（10）的下方固定安装有四号注塑孔（11），所述下模板（3）的内侧设有模芯（9），所述左上模板（12）的下方固定安装有蓄水槽（13）与底座（15），所述底座（15）的内侧固定安装有蓄水槽（13），所述左上模板（12）的前端外表面固定安装有左模拉杆（14），所述底座（15）的前端外表面设有卡扣（7）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模板（3）的外侧设有凹槽，凹槽是下模板（3）的一部分。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述右上模板（6）的一侧设有内壁面，所述右上模板（6）的外壁面与内壁面相配合，所述右上模板（6）沿内壁面移动。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述右上模板（6）与左上模板（12）的两侧设置有水平挤出杆，水平挤出杆的顶出端对应设有汇合浇注口。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述一号注塑孔（2）、二号注塑孔（4）、三号注塑孔（8）与四号注塑孔（11）的口径为八毫米，所述一号注塑孔（2）、二号注塑孔（4）、三号注塑孔（8）与四号注塑孔（11）的形状为圆形构型。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模板（3）具由下至上贯穿设置有顶出杆，顶出杆的顶部穿入所述模芯（9）的内部。
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