CN208409987U - 一种塑料板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板材切割装置，包括支架，所述支架包括工作台以及设置在工作台上的L型支架，所述L型支架的一面与工作台的台面平行设置，且与工作台台面平行设置的L型支架的一面上设置有固定塑料板材的固定机构；所述固定机构下方的工作台台面呈镂空设置，所述工作台台面镂空部分的边缘设置有对塑料板材进行限位和承重的限位机构，所述工作台下方设置有切割塑料板材的切割机构；所述工作台台面底部设置有四个支腿，所述支腿上设置有控制切割机构前后、左右移动的驱动机构。本实用新型可实现根据不同切割尺寸需要，对塑料板材进行高效率的切割，同时保证切割后塑料板材尺寸整齐。

Description

一种塑料板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体属于一种塑料板材切割设备。

背景技术

塑料板材主要成分是合成树脂，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑油、色料等添加剂组合，通过塑化冲压成型。生产成型后的塑料板材具有耐磨、耐腐蚀、可回收、防水、可重复使用等特点，被大量使用于化工、建筑等行业。但是在塑料板材生产过程中，冲压成型后的塑料板材往往尺寸较大，因此在实际使用时，需要根据不同的用处，对塑料板材进行切割。在现有的技术中，塑料板切割尺寸需要人工进行测量，通过在塑料板材上画出切割线而后利用刀具进行切割工作，这种由人工操作完成的定长切割生产效率低、劳动强度大，且随着工作时长的增加，由于人的主观意识还会导致切割的精确度降低，工作易发生失误，使切割后的塑料板尺寸不整齐，产生较大误差，难以满足正常的生产需求。

现在也有塑料板材切割装置被公布，如申请号为201621303078.1公开的一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板材切割装置，该塑料板材切割装置的顶板中部开有矩形孔，顶板的支腿上设置有滑轨，滑轨上有沿滑轨滑动的滑块，滑块上安装有刀片，刀片与矩形孔配合。这种装置虽然能实现塑料板材切割的机械操作，避免人工操作造成的误差，但矩形孔在顶板上位置固定，无法根据实际尺寸需要，自动调整刀片位置；进一步的，申请号为201621291811.2公开了一种泡沫塑料板高效切割装置，该装置中桌子上设置有可移动的放置板，放置板上水平开有凹槽，凹槽上方对应有切刀。这种装置虽然能通过控制放置板在桌子上的位置以及塑料板在放置板上的位置，来实现不同尺寸塑料板的切割，但由于凹槽同样在放置板上的位置固定，操作过程中需要人为的调整放置板和塑料板的位置，操作程序复杂，且易因人为操作导致切割后尺寸不整齐的问题出现。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有塑料板材切割装置无法根据不同切割尺寸需要，对塑料板材进行高效率的切割，以及切割后塑料板材尺寸不整齐的缺点，本实用新型提供一种塑料板材切割装置。

本实用新型为了实现上述目的采用的技术方案如下：

一种塑料板材切割装置，包括支架，所述支架包括工作台以及设置在工作台上的L型支架，所述L型支架的一面与工作台的台面平行设置，且与工作台台面平行设置的L型支架的一面上设置有固定塑料板材的固定机构；所述固定机构下方的工作台台面呈镂空设置，所述工作台台面镂空部分的边缘设置有对塑料板材进行限位和承重的限位机构，所述工作台下方设置有切割塑料板材的切割机构；所述工作台台面底部设置有四条支腿，所述支腿上设置有控制切割机构前后、左右移动的驱动机构。现有的塑料板材切割装置，无法根据实际尺寸需要，自动调整刀片位置，即使能够实现塑料板材不同尺寸的切割，但操作程序复杂、工作效率低且易出现失误导致切割后塑料板材切割不整齐。本实用新型工作台为镂空设置，工作台的下方设置有切割塑料板材的切割机构，工作台支腿上设置有驱动机构，工作台上方设置有固定机构，工作台的台面上设置有限位机构，就能通过驱动机构控制切割机构在工作台下方前后、左右移动，而固定机构和限位机构能将塑料板材整齐的固定在工作台台面上，最终实现根据不同切割尺寸需要，对塑料板材进行高效的切割并保证切割后塑料板材尺寸整齐。

进一步，所述驱动机构包括前后驱动机构和左右驱动机构，所述前后驱动机构包括第一伺服电机、传动机构及第一导向杆，所述第一伺服电机固定在支腿上，且第一伺服电机的输出轴同轴连接有齿轮，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别安装在相邻的两条支腿上且高度一致，所述主动轮与齿轮啮合连接，所述主动轮与从动轮间设置有传动带，所述传动带上固定连接有第一连接块，所述第一导向杆设置四条支腿的另外两条支腿上，所述第一导向杆上设置有沿第一导向杆前后滑动的第二连接块；所述左右驱动机构包括第二伺服电机、丝杆，所述第二伺服电机固定在第一连接块上，所述丝杆的一端与第二伺服电机的输出轴同轴连接，所述丝杆的另一端与第二连接块转动连接，所述丝杆上螺纹套设有沿丝杆左右移动的滑块，所述滑块套设有防止滑块翻转的第二导向杆上，且滑块与第二导向杆滑动连接,第二导向杆的两端分别固定在第一连接块和第二连接块上；所述切割机构固定在滑块上，其效果是第一伺服电机驱动主动轮旋转，进而带动传送带运动，传送带的运动可以带动丝杆前后移动，从而带动丝杆上的滑块前后移动；滑块又在第二伺服电机的控制能沿着丝杆左右移动，最终实现滑块的前后、左右移动。

进一步，所述切割机构包括第一气缸、电机和切刀，所述所述第一气缸固定在滑块上，所述电机与第一气缸的伸缩杆顶端螺栓连接，所述切刀与电机的输出轴同轴连接，其效果是能通过气缸的作用控制切刀的上下运动，从而实现需要切割塑料板材时切刀向上运动，对塑料板材进行切割，当切割完成后，切刀向下运动，与塑料板材分隔开，便于取下切割好的塑料板材；同时切割机构安装在滑块上，可实现切割机构的前后、左右移动，最终实现根据不同切割尺寸需要，对塑料板材进行高效率的切割。

进一步，所述固定机构包括第二气缸和压板，所述第二气缸固定在L型支架与工作台台面平行的面上，所述第二气缸伸缩杆顶端固定有连接板,所述压板固定在连接板下端，其效果是能将塑料板块固定在工作台台面上。

进一步，所述限位机构包括第一承重板、第二承重板和限位块，所述第一承重板固定在工作台台面一侧，所述第二承重板固定在工作台台面的另一侧，所述限位块为L型并固定在第一承重板的两端，所述第二承重板的两端分别设置有挡板，其效果是能对码放在工作台台面上的塑料板材进行承重和限位，从而保证切割后塑料板材尺寸整齐。

进一步，所述工作台与丝杆平行的边上设置有刻度尺。在对塑料板材进行切割时，无论是采用人工操作还是机械操作，尺寸的测量均是关键步骤，而尺寸测量一般为人工操作。本实用新型中通过在工作台上设置刻度尺，就可以在完成将塑料板材边缘整齐放置在工作台台面并固定后，直接根据刻度尺对塑料板材进行切割，无需再进行尺寸的测量，提高工作效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.工作台台面为镂空设置，工作台下方设置有切割塑料板材的切割机构，工作台支腿上设置有控制切割机构前后、左右移动的驱动机构。第一伺服电机正反转驱动主动轮正反转，从而带动传送带前后运动，传送带运动带动切刀前后移动，第二伺服电机正反转带动切刀左右移动，可实现根据不同尺寸的需要对塑料板材进行切割，提高工作效率。

2.支架的顶面内侧设置有固定塑料板材的固定机构，工作台台面镂空部分的四周设置有对塑料板材进行限位和承重的限位机构，从而保证在切割过程中，能够控制塑料板材边缘整齐的码放在工作台台面上并对塑料板材进行承重和固定。

3.工作台与丝杆平行的边上设置有刻度尺，就可以在完成将塑料板材边缘整齐放置在工作台台面并固定后，直接根据刻度尺对塑料板材进行切割，无需再进行尺寸的测量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料板材切割装置结构图；

图2是一种塑料板材切割装置中驱动机构和切割机构的局部放大图；

图中标记为：1-支架，2-工作台，3-L型支架，4-支腿，5-第一伺服电机，6-齿轮，7-主动轮，8-从动轮，9-传送带，10-第一连接块，11-第一导向杆，12-第二连接块，13-第二伺服电机，14-丝杆，15-滑块，16-第二导向杆，17-第一气缸，18-电机，19-切刀，20-第二气缸，21-连接板，22-压板，23-第一承重板，24-第二承重板，25-限位块，26-挡板，27-刻度尺。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1

一种塑料板材切割装置，包括支架1，所述支架1包括工作台2以及设置在工作台2上的L型支架3，所述L型支架3的一面与工作台2的台面平行设置，且与工作台2台面平行设置的L型支架3的一面上设置有固定塑料板材的固定机构；所述固定机构下方的工作台2台面呈镂空设置，所述工作台2台面镂空部分的边缘设置有对塑料板材进行限位和承重的限位机构，所述工作台2下方设置有切割塑料板材的切割机构；所述工作台2台面底部设置有四条支腿4，所述支腿4上设置有控制切割机构前后、左右移动的驱动机构。所述驱动机构包括前后驱动机构和左右驱动机构，所述前后驱动机构包括第一伺服电机5、传动机构及第一导向杆11，所述第一伺服电机5固定在支腿4上，且第一伺服电机5的输出轴同轴连接有齿轮6，所述传动机构包括主动轮7和从动轮8，所述主动轮7和从动轮8分别安装在相邻的两条支腿4上且高度一致，所述主动轮7与齿轮6啮合连接，所述主动轮7与从动轮8间设置有传动带9，所述传动带9上固定连接有第一连接块10，所述第一导向杆11设置在4条支腿的另两条支腿4上，所述第一导向杆11上设置有沿第一导向杆11前后滑动的第二连接块12；所述左右驱动机构包括第二伺服电机13、丝杆14，所述第二伺服电机13固定在第一连接块10上，所述丝杆14的一端与第二伺服电机13的输出轴同轴连接，所述丝杆14的另一端与第二连接块12转动连接，所述丝杆14上螺纹套设有沿丝杆14左右移动的滑块15，所述滑块15套设有防止滑块15翻转的第二导向杆16上，且滑块15与第二导向杆16滑动连接,第二导向杆16的两端分别固定在第一连接块10和第二连接块12上；所述切割机构固定在滑块15上。所述切割机构包括第一气缸17、电机18和切刀19，所述第一气缸17固定在滑块15上，所述电机18与第一气缸17的伸缩杆顶端螺栓连接，所述切刀19与电机18的输出轴同轴连接。所述固定机构包括第二气缸20和压板22，所述第二气缸20固定在L型支架3与工作台2台面平行的面上，所述第二气缸20的伸缩杆顶端固定有连接板21,所述压板22固定在连接板21的下端。所述限位机构包括第一承重板23、第二承重板24和限位块25，所述第一承重板23固定在工作台2台面一侧，所述第二承重板24固定在工作台2台面的另一侧，所述限位块25为L型并固定在第一承重板23两端，所述第二承重板24的两端分别设置有挡板26。

工作原理：在需要对塑料板材进行切割时，通过传料机构将塑料板材放置在工作台2的台面上，推动塑料板材，使塑料板材一边分别与两个限位块25紧贴，与该边相垂直的另一边分别与限位块25和挡板26紧贴，当同时需要切割多块塑料板材时，均重复相同动作，从而将塑料板材边缘整齐的码放在工作台2的台面上，随后启动第二气缸20，第二气缸20的伸缩杆向下移动，带动连接板21和压板22向下移动，当压板22移动到与塑料板材顶部紧贴时，控制第二气缸20停止伸长，此时的塑料板材整齐固定在工作台2的台面上。然后启动第二伺服电机13，第二伺服电机13转动带动与其同轴连接的丝杆14转动，从而使丝杆14上螺旋套设的滑块15移动，根据实际需要的切割长度，调整滑块15在丝杆14上的移动方向和距离，当滑块15调整到所需位置后，启动第一气缸17，第一气缸17的伸缩杆向上运动带动切刀19与塑料板块接触后，控制第一气缸17停止伸长；随后启动第一伺服电机5和电机18，第一伺服电机5转动通过齿轮6驱动主动轮7转动，主动轮7转动带动从动轮8旋转运动，从而使传动带9上的第一连接块10以及与第一连接块10连接的丝杆14做直线运动，电机18转动带动与其同轴连接的切刀19转动，从而对塑料板材进行切割。当切割完成后，关闭第一伺服电机5和电机18，启动第一气缸17向下运动、第二气缸20向上运动，即可将切割好的塑料板取走。重复以上操作，即可对塑料板材进行多批次的切割，提高工作效率，同时在保证切割后塑料板材尺寸整齐的条件下可根据不同切割尺寸需要，对塑料板材进行高效率的切割。

实施例2

为了进一步提高塑料板材切割装置的使用效率，在实施例1的基础上进一步优化，所述工作台2与丝杆14平行的边上设置有刻度尺27。

工作原理：在对塑料板材进行切割时，重复上述操作将塑料板材边缘整齐的码放在工作台2的台面上，无需再进行尺寸的测量，直接根据刻度尺对塑料板材进行切割，提高工作效率。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，还包括上述实施方式的排列组合，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化以及凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料板材切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)包括工作台(2)以及设置在工作台(2)上的L型支架(3)，所述L型支架(3)的一面与工作台(2)的台面平行设置，且与工作台(2)台面平行设置的L型支架(3)的一面上设置有固定塑料板材的固定机构；所述固定机构下方的工作台(2)台面呈镂空设置，所述工作台(2)台面镂空部分的边缘设置有对塑料板材进行限位和承重的限位机构，所述工作台(2)下方设置有切割塑料板材的切割机构；所述工作台(2)台面底部设置有四条支腿(4)，所述支腿(4)上设置有控制切割机构前后、左右移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括前后驱动机构和左右驱动机构，所述前后驱动机构包括第一伺服电机(5)、传动机构及第一导向杆(11)，所述第一伺服电机(5)固定在支腿(4)上，且第一伺服电机(5)的输出轴同轴连接有齿轮(6)，所述传动机构包括主动轮(7)和从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)分别安装在处于相邻的两条支腿(4)上且高度一致，所述主动轮(7)与齿轮(6)啮合连接，所述主动轮(7)与从动轮(8)之间设置有传动带(9)，所述传动带(9)上固定连接有第一连接块(10)，所述第一导向杆(11)设置在4条支腿的另外两条支腿(4)上，所述第一导向杆(11)上设置有沿第一导向杆(11)前后滑动的第二连接块(12)；所述左右驱动机构包括第二伺服电机(13)、丝杆(14)，所述第二伺服电机(13)固定在第一连接块(10)上，所述丝杆(14)的一端与第二伺服电机(13)的输出轴同轴连接，所述丝杆(14)的另一端与第二连接块(12)转动连接，所述丝杆(14)上螺纹套设有沿丝杆(14)左右移动的滑块(15)，所述滑块(15)套设有防止滑块(15)翻转的第二导向杆(16)上，且滑块(15)与第二导向杆(16)滑动连接,第二导向杆(16)的两端分别固定在第一连接块(10)和第二连接块(12)上；所述切割机构固定在滑块(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括第一气缸(17)、电机(18)和切刀(19)，所述第一气缸(17)固定在滑块(15)上，所述电机(18)与第一气缸(17)的伸缩杆顶端固定连接，所述切刀(19)与电机(18)的输出轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板材切割装置，其特征在于：所述固定机构包括第二气缸(20)和压板(22)，所述第二气缸(20)固定在L型支架(3)与工作台(2)台面平行的面上，所述第二气缸(20)的伸缩杆顶端固定有连接板(21),所述压板(22)固定在连接板(21)的下端。

5.根据权利要求1所述的塑料板材切割装置，其特征在于：所述限位机构包括第一承重板(23)、第二承重板(24)和限位块(25)，所述第一承重板(23)固定在工作台(2)台面一侧，所述第二承重板(24)固定在工作台(2)台面另一侧，所述限位块(25)为L型并固定在第一承重板(23)两端，所述第二承重板(24)的两端分别设置有挡板(26)。

6.根据权利要求1所述的塑料板材切割装置，其特征在于：所述工作台(2)与丝杆(14)平行的边上设置有刻度尺(27)。