CN208366128U - 一种调质塔加热箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调质塔加热箱装置，方形箱体的内腔插接有多个换热器，各换热器整体呈矩形截面且与方形箱体的竖向横截面相适配，各换热器的前后两侧分别设有相互平行的换热板，各换热器沿前后方向均匀间隔排列，各换热器之间的间隔形成料流通道；方形箱体的上下端口分别设有多道沿纵向固定条，各纵向固定条相互平行且均匀间隔设有多个纵向固定条卡口，各换热器的上下两端分别卡接在相应的纵向固定条卡口中；方形箱体的上下端口分别设有多道横向固定条，各横向固定条相互平行且均匀间隔设有多个面向纵向固定条的横向固定条卡口，各纵向固定条的上下两端分别卡接在相应的横向固定条卡口中。该装置换热面积大、效率高、使用寿命长且易于维修。

Description

一种调质塔加热箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种调质塔，尤其涉及一种调质塔加热箱装置，属于润滑设备技术领域。

背景技术

调质塔加热箱装置是依靠调质塔加热箱内部多个平行的换热器与加热箱体形成的加热装置，往换热器中通入换热介质如蒸汽，对流入调质塔加热箱内部的物料进行加热，蒸汽放热后成为冷凝水，从加热箱的冷凝介质排出口排出。

目前调质塔加热箱主要有固定式加热箱和伸缩式加热箱两种方式，固定式加热箱的换热管均匀布置在管板上，换热管介质入口端及介质出口端分别与整体焊接式箱体焊接，换热管两端分别与对应的封头焊接形成介质入口端封头及介质出口端封头，从而使换热管内部的换热介质与进入加热箱体内的物料只能进行热交换，其工作原理是换热介质从介质入口端封头均匀地流入到换热管内，与进入固定式加热箱体内的物料热交换后，再通过介质出口端封头排出。因固定式加热箱为整体焊接式，在通换热介质前后换热管与箱体热胀冷缩尺寸不同步，使换热管与箱体焊接处的焊缝容易出现开裂，甚至换热管裂开，导致换热介质通过裂缝及开裂处流入物料中，降低换热效果甚至污染物料，同时由于焊接结构及空间尺寸的限制，后期难以维修及更换换热管；并且固定式加热箱内由于换热管交错式排布，物料下落过程中与换热管不断撞击摩擦，换热管的壁厚越来越薄，使用寿命缩短，并且同体积加热箱的换热面积较小。

伸缩式加热箱的换热管也均匀布置在管板上，换热管介质入口端及介质出口端分别与可伸缩式箱体焊接，换热管两端分别与对应的封头焊接形成介质入口端封头及介质出口端封头，从而使换热管内部的换热介质与进入伸缩式加热箱体内的物料只能进行热交换，其工作原理是换热介质从介质入口端封头均匀地流入到换热管内，与进入伸缩式加热箱体内的物料热交换后，再通过介质出口端封头排出。伸缩式加热箱的换热管与封头仍采用焊接形式，如换热管部分失效，后期仍然难以维修及更换换热管；同时由于箱体内换热管呈交错式排布，物料下落过程中与换热管不断撞击摩擦，换热管壁厚越来越薄，使用寿命缩短；同体积加热箱的换热面积较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种调质塔加热箱装置，相同体积下换热面积大、换热效率高、使用寿命长且易于维修及更换换热器。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种调质塔加热箱装置，包括方形箱体，所述方形箱体的内腔插接有多个形状大小相同的换热器，各换热器整体呈矩形截面且与方形箱体的竖向横截面的形状大小相适配，各换热器的前后两侧分别设有相互平行的换热板，各换热器沿方形箱体的前后方向均匀间隔排列，各换热器之间的间隔形成相互平行的料流通道；方形箱体的上下端口分别设有多道沿前后方向延伸的纵向固定条，各纵向固定条相互平行且均匀间隔设有多个面向换热器开口的纵向固定条卡口，各换热器的上下两端分别卡接在相应的纵向固定条卡口中；方形箱体的上下端口分别设有多道沿左右方向延伸的横向固定条，各横向固定条相互平行且均匀间隔设有多个面向纵向固定条开口的横向固定条卡口，各纵向固定条的上下两端分别卡接在相应的横向固定条卡口中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：换热器不采用蛇形椭圆管式，而是采用板式结构，两侧的换热板布满方形箱体的整个竖向横截面，物料充满在前后两换热板之间的料流通道中向下流动，大大增加了与换热器的实际换热面积，且避免了椭圆管受到物料的冲击和摩擦，延长了加热箱的使用寿命；各换热器不采用焊接固定，而是先将底部的横向固定条和纵向固定条安装好，然后将各换热器插接在底部的纵向固定条卡口中，再将顶部的各纵向固定条扣在各换热器顶部，由于纵向固定条卡口沿前后方向均匀间隔设置，换热器的上下两端分别卡接在相应的纵向固定条卡口中后，即确保了各换热器之间相互平行且间隔均匀；然后将顶部的横向固定条向下扣在顶部的纵向固定条上方，完成各换热器的固定。当某换热器损坏时，可以先拆掉各纵向固定条，再拆掉各横向固定条，即可将该换热器单独取出并更换。

作为本实用新型的改进，靠近方形箱体左右侧壁的纵向固定条通过螺钉固定在方形箱体的侧壁上，各所述横向固定条的左右两端分别插接在方形箱体侧壁内侧的纵向固定条的槽口中。左右两侧的纵向固定条固定在箱体侧壁上，并且通过槽口使各横向固定条的两端得以固定，各横向固定条再将中部的各纵向固定条固定，形成稳定的井字形结构，可靠地将各换热器隔开并固定。

作为本实用新型的进一步改进，各换热器高度方向的中部设有折流隔板，各折流隔板从换热器的左端向右水平延伸；各换热器的左端上部连接有向左伸出的换热器上接管，各换热器上接管通过上金属软管与上介质总管相连；各换热器的左端下部连接有向左伸出的换热器下接管，各换热器下接管通过下金属软管与下介质总管相连；所述上介质总管和下介质总管相互平行且沿前后方向延伸。当采用蒸汽为热媒介质时，蒸汽从上介质总管输入，通过各上金属软管进入各换热器上接管中，沿换热器的上半部向右流动，从折流隔板的右端折流向下再向左返回，冷凝水从换热器下接管流出，经各下金属软管进入下介质总管流出。当采用热水作为热媒介质时，热水从下介质总管输入，通过各下金属软管进入各换热器下接管中，沿换热器的下半部向右流动，从折流隔板的右端折流向上再向左返回，冷水从换热器上接管流出，经各上金属软管进入上介质总管流出。上金属软管和下金属软管可以很轻松地卸掉，以便更换或维修换热器。

作为本实用新型的进一步改进，相邻换热器的换热器上接管在高度方向相互错开，且相邻上金属软管的弯曲方向相反；相邻换热器的换热器下接管在高度方向相互错开，且相邻下金属软管的弯曲方向相反。由于换热器排列比较密，相邻换热器上接管和换热器下接管在高度方向相互错开，且相邻的上金属软管和下金属软管一个走上半弧，另一个走下半弧，为扳手提供可以操作的空间，便于扳手拧紧或拆卸软管接头的油任。

作为本实用新型的进一步改进，各换热器的换热板上均匀分布有多个相向伸出且端头相互贴合的凸起。换热板装配前，先在换热板上均匀冲压出多个凸起，两相对凸起的端头相互接触使两侧的换热板间距得以固定，且两换热板全面积上的间距保持均匀一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形箱体的前后两端面分别设有检查门。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形箱体前后两侧壁的上下两端分别安装有温度传感器。便于观察经换热器前后的物料温度变化，及加热箱前后两侧物料温度的差异。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型调质塔加热箱装置的立体图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1中换热器的剖视图。

图4为图1中换热器的立体图。

图中：1.方形箱体；2.纵向固定条；3.横向固定条；4.料流通道；5.换热器；5a.换热板；5a1.凸起；5b.折流隔板；5c.换热器上接管；5d.换热器下接管；6.上金属软管；7.下金属软管；8.上介质总管；9.下介质总管；10.检查门；11.温度传感器。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的调质塔加热箱装置包括方形箱体1，方形箱体1的内腔插接有多个形状大小相同的换热器5，各换热器5整体呈矩形截面且与方形箱体1的竖向横截面的形状大小相适配，各换热器5的前后两侧分别设有相互平行的换热板5a，各换热器5沿方形箱体1的前后方向均匀间隔排列，各换热器5之间的间隔形成相互平行的料流通道4；方形箱体1的上下端口分别设有多道沿前后方向延伸的纵向固定条2，各纵向固定条2相互平行且均匀间隔设有多个面向换热器5开口的纵向固定条卡口，各换热器5的上下两端分别卡接在相应的纵向固定条卡口中；方形箱体1的上下端口分别设有多道沿左右方向延伸的横向固定条3，各横向固定条3相互平行且均匀间隔设有多个面向纵向固定条开口的横向固定条卡口，各纵向固定条2的上下两端分别卡接在相应的横向固定条卡口中。

换热器5不采用蛇形椭圆管式，而是采用板式结构，两侧的换热板5a布满方形箱体1的整个竖向横截面，物料充满在前后两换热板5a之间的料流通道4中向下流动，大大增加了与换热器5的实际换热面积，且避免了椭圆管受到物料的冲击和摩擦，延长了加热箱的使用寿命；各换热器5不采用焊接固定，而是先将底部的横向固定条3和纵向固定条2安装好，然后将各换热器5插接在底部的纵向固定条卡口中，再将顶部的各纵向固定条2扣在各换热器5顶部，由于纵向固定条卡口沿前后方向均匀间隔设置，换热器5的上下两端分别卡接在相应的纵向固定条卡口中后，即确保了各换热器5之间相互平行且间隔均匀；然后将顶部的横向固定条3向下扣在顶部的纵向固定条2上方，完成各换热器5的固定。当某换热器损坏时，可以先拆掉各纵向固定条2，再拆掉各横向固定条3，即可将该换热器单独取出并更换。

靠近方形箱体1左右侧壁的纵向固定条2通过螺钉固定在方形箱体1的侧壁上，各横向固定条3的左右两端分别插接在方形箱体1侧壁内侧的纵向固定条2的槽口中。左右两侧的纵向固定条2固定在箱体侧壁上，并且通过槽口使各横向固定条3的两端得以固定，各横向固定条3再将中部的各纵向固定条固定，形成稳定的井字形结构，可靠地将各换热器5隔开并固定。

各换热器5高度方向的中部设有折流隔板5b，各折流隔板5b从换热器5的左端向右水平延伸；各换热器5的左端上部连接有向左伸出的换热器上接管5c，各换热器上接管5c通过上金属软管6与上介质总管8相连；各换热器5的左端下部连接有向左伸出的换热器下接管5d，各换热器下接管5d通过下金属软管7与下介质总管9相连；上介质总管8和下介质总管9相互平行且沿前后方向延伸。

当采用蒸汽为热媒介质时，蒸汽从上介质总管8输入，通过各上金属软管6进入各换热器上接管5c中，沿换热器5的上半部向右流动，从折流隔板5b的右端折流向下再向左返回，冷凝水从换热器下接管5d流出，经各下金属软管7进入下介质总管9流出。

当采用热水作为热媒介质时，热水从下介质总管9输入，通过各下金属软管7进入各换热器下接管5d中，沿换热器5的下半部向右流动，从折流隔板5b的右端折流向上再向左返回，冷水从换热器上接管5c流出，经各上金属软管6进入上介质总管8流出。上金属软管6和下金属软管7可以很轻松地卸掉，以便更换或维修换热器5。

相邻换热器5的换热器上接管在高度方向相互错开，且相邻上金属软管6的弯曲方向相反；相邻换热器5的换热器下接管5d在高度方向相互错开，且相邻下金属软管7的弯曲方向相反。由于换热器5排列比较密，相邻换热器上接管和换热器下接管5d在高度方向相互错开，且相邻的上金属软管6和下金属软管7一个走上半弧，另一个走下半弧，为扳手提供可以操作的空间，便于扳手拧紧或拆卸软管接头的油任。

各换热器5的换热板5a上均匀分布有多个相向伸出且端头相互贴合的凸起5a1。换热板5a装配前，先在换热板5a上均匀冲压出多个凸起5a1，两相对凸起5a1的端头相互接触使两侧的换热板5a间距得以固定，且两换热板5a全面积上的间距保持均匀一致。

方形箱体1的前后两端面分别设有检查门10。方形箱体1前后两侧壁的上下两端分别安装有温度传感器11，便于观察经换热器5前后的物料温度变化，及加热箱前后两侧物料温度的差异。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种调质塔加热箱装置，包括方形箱体，其特征在于：所述方形箱体的内腔插接有多个形状大小相同的换热器，各换热器整体呈矩形截面且与方形箱体的竖向横截面的形状大小相适配，各换热器的前后两侧分别设有相互平行的换热板，各换热器沿方形箱体的前后方向均匀间隔排列，各换热器之间的间隔形成相互平行的料流通道；方形箱体的上下端口分别设有多道沿前后方向延伸的纵向固定条，各纵向固定条相互平行且均匀间隔设有多个面向换热器开口的纵向固定条卡口，各换热器的上下两端分别卡接在相应的纵向固定条卡口中；方形箱体的上下端口分别设有多道沿左右方向延伸的横向固定条，各横向固定条相互平行且均匀间隔设有多个面向纵向固定条开口的横向固定条卡口，各纵向固定条的上下两端分别卡接在相应的横向固定条卡口中。

2.根据权利要求1所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：靠近方形箱体左右侧壁的纵向固定条通过螺钉固定在方形箱体的侧壁上，各所述横向固定条的左右两端分别插接在方形箱体侧壁内侧的纵向固定条的槽口中。

3.根据权利要求1所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：各换热器高度方向的中部设有折流隔板，各折流隔板从换热器的左端向右水平延伸；各换热器的左端上部连接有向左伸出的换热器上接管，各换热器上接管通过上金属软管与上介质总管相连；各换热器的左端下部连接有向左伸出的换热器下接管，各换热器下接管通过下金属软管与下介质总管相连；所述上介质总管和下介质总管相互平行且沿前后方向延伸。

4.根据权利要求3所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：相邻换热器的换热器上接管在高度方向相互错开，且相邻上金属软管的弯曲方向相反；相邻换热器的换热器下接管在高度方向相互错开，且相邻下金属软管的弯曲方向相反。

5.根据权利要求1所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：各换热器的换热板上均匀分布有多个相向伸出且端头相互贴合的凸起。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：所述方形箱体的前后两端面分别设有检查门。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：所述方形箱体前后两侧壁的上下两端分别安装有温度传感器。