CN208343312U - 聚双环戊二烯高比例精密注料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注料设备，公开了一种聚双环戊二烯高比例精密注料设备。本实用新型中，聚双环戊二烯高比例精密注料设备包括：第一导流板，多个第一混料槽、第一接口、第二接口，各第一混料槽互相互隔开；第一接口和第二接口与不同的第一混料槽相通；第二导流板与第一导流板可拆卸连接，与第一导流板相配合混合第一物料和第二物料，第二导流板上设有多个第二混料槽，各第二混料槽相互隔开；第一注塑装置与第一接口相通，通过第一接口向与第一接口相通的第一混料槽注入第一物料；第二注塑装置，与第二接口相通，通过第二接口向与第二接口相通的第一混料槽注入第二物料。与现有技术相比，该设备使得两种物料可自动混合，操作简单，且节约成本。

Description

聚双环戊二烯高比例精密注料设备

技术领域

本实用新型涉及注料设备，特别涉及聚双环戊二烯高比例精密注料设备。

背景技术

聚双环戊二烯PDCPD注塑需要两种原料混合后，加热化学反应成型。现聚双环戊二烯 PDCPD采用钌系催化剂，两种原料为浆料与催化剂，比例为100：1或200：1，为实现原料的混合，需要操作人员预先按照需要的量装备好两种原料，放入搅拌设备中搅拌混合，搅拌后再放入模具成型。这种混合需要增加额外的搅拌机，且搅拌原料会暴露在外，易被污染，混合过程操作较为繁琐，且耗时耗力，设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚双环戊二烯高比例精密注料设备，使得两种物料可自动混合，操作简单，且节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种聚双环戊二烯高比例精密注料设备，包括：第一导流板，设有用于第一物料和第二物料流动的多个第一混料槽、与任意一个第一混料槽相通的第一接口、与任意一个第一混料槽相通的第二接口，各所述第一混料槽互相互隔开；且所述第一接口用于向与其相通的第一混料槽注入第一物料；且所述第二接口用于向与其相通的第一混料槽注入第二物料；所述第一接口和所述第二接口与不同的第一混料槽相通；

第二导流板，与所述第一导流板可拆卸连接，用于与所述第一导流板相配合混合第一物料和第二物料，所述第二导流板上设有多个第二混料槽，且各所述第二混料槽相互隔开；

第一注塑装置，与所述第一接口相通，用于通过所述第一接口向与所述第一接口相通的第一混料槽注入第一物料；

第二注塑装置，与所述第二接口相通，用于通过所述第二接口向与所述第二接口相通的第一混料槽注入第二物料；

其中，所述第一导流板与所述第二导流板连接后，各所述第二混料槽的两端分别与相邻的两个第一混料槽相连，且各所述第二混料槽用于所述第一物料和所述第二物料通过流向其他第一混料槽。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有第一导流板、第二导流板、第一注塑装置、第二注塑装置，第一导流板上设有多个第一混料槽、第一接口和第二接口，各第一混料槽相互隔开，第一注射装置与第一接口相通，通过第一接口向第一混料槽内注入第一物料，第二注射装置与第二接口相通，通过第二接口向不同的第一混料槽内注入第二物料。第二导流板上设有多个第二混料槽，第二混料槽相互隔开，将第一导流板和第二导流板相连接后，第二混料槽连接相邻的两个第一混料槽。从而第一物料和第二物料可在不同的第一混料槽中流入第二混料槽，再通过第二混料槽流入其他第一混料槽，使得第一物料和第二物料均在各第一混料槽和各第二混料槽内自行流动，实现两种物料的静态混合，无需其他辅助工具，节约成本。且第一物料和第二物料分别通过第一接口和第二接口流入不同的第一混料槽，从而防止两种物料同时堵塞在一个混料槽里，使得两种物料在混料槽中流通更为顺畅。

另外，各所述第一混料槽和各所述第二混料槽中均设有导向板，且各所述导向板的延伸方向均与其所在的混料槽的延伸方向一致。

另外，所述第一接口和所述第二接口位于同一水平线上。

另外，所述第一注塑装置包括：与所述第一导流板相连且用于向所述第一接口中注入第一物料的第一注射枪头、与所述第一注射枪头相连且用于截止第一注射枪头向所述第一接口中注入第一物料的第一油缸。

另外，所述第一注射枪头包括：与所述第一导流板相连的第一外壳、贯穿所述第一外壳的第一进料口、贯穿所述第一外壳且与所述第一接口相通的第一出料口，所述第一外壳内设有用于所述第一物料流通存储的第一内腔；且所述第一内腔连通所述第一进料口和所述第一出料口；

其中，所述第一外壳上设有与所述第一内腔相通的第一开口，所述第一开口用于所述第一油缸的活塞贯穿进入所述第一内腔，堵住所述第一进料口。

另外，所述第二注塑装置包括：与所述第一导流板相连且用于向所述第二接口中注入第二物料的第二注射枪头、与所述第二注射枪头相连且用于截止第二注射枪头向所述第二接口中注入第二物料的第二油缸。

另外，第二注射枪头包括：与所述第一导流板相连的第二外壳、贯穿所述第二外壳的第二进料口、贯穿所述第二外壳且与所述第二接口相通的第二出料口，所述第二外壳内设有用于所述第二物料流通存储的第二内腔；且所述第二内腔连通所述第二进料口和所述第二出料口；

其中，所述第二外壳上设有与所述第二内腔相通的第二开口，所述第二开口用于所述第二油缸的活塞贯穿进入所述第二内腔，堵住所述第二进料口。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中聚双环戊二烯高比例精密注料设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中第一导流板的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中第二导流板的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中第一注射枪头的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中第一注塑装置的剖视图；

图6是本实用新型第一实施方式中第一注射枪头的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施方式中第二注塑装置的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种聚双环戊二烯高比例精密注料设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括第一导流板1、第二导流板2、第一注塑装置3、第二注塑装置4，第一导流板1设有用于第一物料和第二物料流动的多个第一混料槽6、与任意一个第一混料槽6相通的第一接口5、与任意一个第一混料槽6相通的第二接口7，各第一混料槽6互相互隔开。且第一接口5用于向与其相通的第一混料槽6注入第一物料，且第二接口7用于向与其相通的第一混料槽6注入第二物料；第一接口5和第二接口7与不同的第一混料槽6相通。第二导流板2与第一导流板1可拆卸连接，用于与第一导流板1相配合混合第一物料和第二物料，第二导流板2上设有多个第二混料槽8，且各第二混料槽8相互隔开。第一注塑装置3与第一接口5相通，用于通过第一接口5向与第一接口5相通的第一混料槽6注入第一物料。第二注塑装置4与第二接口7相通，用于通过第二接口7向与第二接口7相通的第一混料槽6注入第二物料。第一导流板1与第二导流板2连接后，各第二混料槽8的两端分别与相邻的两个第一混料槽6相连，且各第二混料槽8用于第一物料和第二物料通过流向其他第一混料槽6。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有第一导流板1、第二导流板2、第一注塑装置3、第二注塑装置4，第一导流板1上设有多个第一混料槽6、第一接口5和第二接口7，各第一混料槽6相互隔开，第一注射装置与第一接口5相通，通过第一接口5向第一混料槽6内注入第一物料，第二注射装置与第二接口7相通，通过第二接口7向不同的第一混料槽6内注入第二物料。第二导流板2上设有多个第二混料槽8，第二混料槽8相互隔开，将第一导流板1和第二导流板2相连接后，第二混料槽8连接相邻的两个第一混料槽6。从而第一物料和第二物料可在不同的第一混料槽6中流入第二混料槽8，再通过第二混料槽8 流入其他第一混料槽6，使得第一物料和第二物料均在各第一混料槽6和各第二混料槽8内自行流动，实现两种物料的静态混合，无需其他辅助工具，节约成本。且第一物料和第二物料分别通过第一接口5和第二接口7流入不同的第一混料槽6，从而防止两种物料同时堵塞在一个混料槽里，使得两种物料在混料槽中流通更为顺畅。

具体的说，如图1、图2和图3所示，在本实施方式中，第一混料槽6总共有四个，分别为混料槽61、混料槽62、混料槽63、混料槽64，第一接口5设置在混料槽61上，第二接口7设置在混料槽62上，第二混料槽8设有三个，分别为混料槽81、混料槽8283、混料槽，在第一导流板1与第二导流板2相接后，混料槽81连通混料槽61和混料槽62，混料槽82 连通混料槽62和混料槽63，混料槽64连通混料槽63和混料槽64。从而各混料槽连通成相通的槽体，第一物料和第二物料在槽体内自由流动静态混合。

更值得一提的是，如图2和图3所示，各第一混料槽6和各第二混料槽8中均设有导向板9，且各导向板9的延伸方向均与其所在的混料槽的延伸方向一致。第一接口5和第二接口7位于同一水平线上。

另外，如图4和图5所示，第一注塑装置3包括与第一导流板1相连且用于向第一接口 5中注入第一物料的第一注射枪头31、与第一注射枪头31相连且用于截止第一注射枪头31 向第一接口5中注入第一物料的第一油缸32。第一注射枪头31包括与第一导流板1相连的第一外壳311、贯穿第一外壳311的第一进料口313、贯穿第一外壳311且与第一接口5相通的第一出料口314，第一外壳311内设有用于第一物料流通存储的第一内腔312，且第一内腔312连通第一进料口313和第一出料口314。第一外壳311上设有与第一内腔312相通的第一开口315，第一开口315用于第一油缸32的活塞贯穿进入第一内腔312，堵住第一进料口313。

进一步的，如图6和图7所示，第二注塑装置4包括与第一导流板1相连且用于向第二接口7中注入第二物料的第二注射枪头41、与第二注射枪头41相连且用于截止第二注射枪头41向第二接口7中注入第二物料的第二油缸42。第二注射枪头41包括与第一导流板1相连的第二外壳411、贯穿第二外壳411的第二进料口413、贯穿第二外壳411且与第二接口7相通的第二出料口414，第二外壳411内设有用于第二物料流通存储的第二内腔412，第二内腔412连通第二进料口413和第二出料口414。第二外壳411上设有与第二内腔412相通的第二开口415，第二开口415用于第二油缸42的活塞贯穿进入第二内腔412，堵住第二进料口413。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，包括：

第一导流板，设有用于第一物料和第二物料流动的多个第一混料槽、与任意一个第一混料槽相通的第一接口、与任意一个第一混料槽相通的第二接口，各所述第一混料槽互相互隔开；且所述第一接口用于向与其相通的第一混料槽注入第一物料；且所述第二接口用于向与其相通的第一混料槽注入第二物料；所述第一接口和所述第二接口与不同的第一混料槽相通；

第二导流板，与所述第一导流板可拆卸连接，用于与所述第一导流板相配合混合第一物料和第二物料，所述第二导流板上设有多个第二混料槽，且各所述第二混料槽相互隔开；

第一注塑装置，与所述第一接口相通，用于通过所述第一接口向与所述第一接口相通的第一混料槽注入第一物料；

第二注塑装置，与所述第二接口相通，用于通过所述第二接口向与所述第二接口相通的第一混料槽注入第二物料；

其中，所述第一导流板与所述第二导流板连接后，各所述第二混料槽的两端分别与相邻的两个第一混料槽相连，且各所述第二混料槽用于所述第一物料和所述第二物料通过流向其他第一混料槽。

2.根据权利要求1所述的聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，各所述第一混料槽和各所述第二混料槽中均设有导向板，且各所述导向板的延伸方向均与其所在的混料槽的延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述的聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，所述第一接口和所述第二接口位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，所述第一注塑装置包括：与所述第一导流板相连且用于向所述第一接口中注入第一物料的第一注射枪头、与所述第一注射枪头相连且用于截止第一注射枪头向所述第一接口中注入第一物料的第一油缸。

5.根据权利要求4所述的聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，所述第一注射枪头包括：与所述第一导流板相连的第一外壳、贯穿所述第一外壳的第一进料口、贯穿所述第一外壳且与所述第一接口相通的第一出料口，所述第一外壳内设有用于所述第一物料流通存储的第一内腔；且所述第一内腔连通所述第一进料口和所述第一出料口；

其中，所述第一外壳上设有与所述第一内腔相通的第一开口，所述第一开口用于所述第一油缸的活塞贯穿进入所述第一内腔，堵住所述第一进料口。

6.根据权利要求1所述的聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，所述第二注塑装置包括：与所述第一导流板相连且用于向所述第二接口中注入第二物料的第二注射枪头、与所述第二注射枪头相连且用于截止第二注射枪头向所述第二接口中注入第二物料的第二油缸。

7.根据权利要求6所述的聚双环戊二烯高比例精密注料设备，其特征在于，所述第二注射枪头包括：与所述第一导流板相连的第二外壳、贯穿所述第二外壳的第二进料口、贯穿所述第二外壳且与所述第二接口相通的第二出料口，所述第二外壳内设有用于所述第二物料流通存储的第二内腔；且所述第二内腔连通所述第二进料口和所述第二出料口；

其中，所述第二外壳上设有与所述第二内腔相通的第二开口，所述第二开口用于所述第二油缸的活塞贯穿进入所述第二内腔，堵住所述第二进料口。