CN208303528U - 一种铝挤压材的导引工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝挤压材的导引工装，属于铝挤压材加工技术领域，其包括一导引架、一装配垫块及一装配导向架；导引架包括导引板、吊耳、支撑脚及横梁；吊耳设于导引板上，导引板的一端设于横梁上，另一端设有垫块配合区；支撑脚包括支撑座和脚轮，支撑座的上端与导引板连接，下端与脚轮转动连接；导引板可通过装配垫块与挤压模垫相配合，使得导引板与挤压机模具工作带边缘对接；装配导向架具有用于与脚轮相配合的导向槽，导向槽贯穿装配导向架的两端，使得脚轮可沿装配导向架的长度方向运动；本实用新型解决了铝挤压材由模具工作带滑出至辅机辊轮的过程中容易发生弯曲的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝挤压材加工技术领域，特别是一种铝挤压材的导引工装。
背景技术
铝合金挤压生产时，铝挤压材滑出的路径为：模具工作带->模垫->剪切垫->空位垫->挤压机前梁->辅机辊轮；滑出路径中，各部位的标高关系为：模具工作带出口最低点>模垫出口最低点>剪切垫出口最低点>空位垫出口最低点>挤压机前梁出口最低点<辅机辊轮的最高点，且辅机辊轮的最高点与模具工作带出口最低点高度相同。铝挤压材被挤出后，首先依次滑入模具工作带、模垫、剪切垫、空位垫、挤压机前梁，然后在挤压机前梁出口处被人工或导引装置导引至辅机辊轮上，最后被牵引机牵引出去。由于滑出路径存在高度差，在重力的作用下，铝挤压材会发生弯曲，而且挤压机越大滑出路径的高度差也越大，铝挤压材弯曲越严重，造成大量的报废。因此，有必要提供一种铝挤压材的导引工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供一种铝挤压材的导引工装，用于解决铝挤压材由模具工作带滑出至辅机辊轮的过程中容易发生弯曲的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝挤压材的导引工装，包括：
一导引架，其包括一导引板、多个吊耳、若干支撑脚以及一横梁；所述导引板具有用于导引铝挤压材的滑槽，所述导引板于所述滑槽的相对两侧设有所述多个吊耳；所述导引板的一端固定安装在所述横梁的顶部，所述导引板的另一端设有垫块配合区；所述导引板于其中部和所述垫块配合区之间成对地设有所述若干支撑脚；所述支撑脚包括一支撑座和一脚轮，所述支撑座的上端与所述导引板固定连接，所述支撑座的下端与所述脚轮转动连接；
一装配垫块，其具有用于与所述导引板的垫块配合区相配合的第一配合面以及用于与挤压模垫相配合的第二配合面；所述导引板可通过所述装配垫块与挤压模垫相配合，使得所述导引板与挤压模具工作带边缘对接；以及，
一装配导向架，其具有用于与若干脚轮相配合的导向槽，所述导向槽贯穿所述装配导向架的两端，使得所述若干脚轮可沿所述装配导向架的长度方向运动；所述装配导向架的长度大于所述导引板的长度。
优选地，所述导引板的横截面呈弧形或者凹形。这样设置，便于铝挤压材在所述导引板的滑槽内滑行。
优选地，所述横梁上设有至少两个用于供固定销穿过的销孔，所述横梁可通过固定销与挤压机前梁可拆卸连接。这样设置，便于所述导引架进行装配或者拆卸。
优选地，所述导引板的长度方向与所述横梁的长度方向垂直设置。这样设置，便于所述横梁更好地安装于挤压机前梁。
优选地，所述支撑脚的数量为两个，两个支撑脚间隔地设于所述垫块配合区的一侧。这样设置，便于所述导引架通过所述支撑脚上的脚轮稳定地进行移动。
优选地，所述装配导向架包括两导向板以及两加强杆；所述两导向板间隔设置，且相互平行，每一所述导向板均具有一所述导向槽；每一所述加强杆的两端均分别连接所述两导向板的底部。这样设置，使得所述装配导向架具有简单而稳定的结构，便于搬运和导向。
优选地，所述装配垫块的材质为石墨。这样设置，使得所述装配垫块具有较好的结构稳定性、耐高温性和自润滑性，且便于与所述导引架配合及分离。
优选地，所述装配导向架的材质为铝合金。这样设置，进一步优化所述装配导向架的重量，使之具有轻便的优点，便于搬运；同时，铝合金制成的装配导向架具有较好的机械强度。
优选地，所述导向板的横截面呈U形或者凹形。这样设置，便于所述导引架的脚轮在所述导向板的导向槽内运动。
优选地，所述导向板的长度比所述导引板的长度大10-15cm。这样设置，便于通过所述导向板将所述导引架精确地引导至挤压机内进行安装，且安装完导引架后便于将装配导向架抽出。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型用于安装在挤压机模具工作带和辅机辊轮之间，挤压生产时，铝挤压材从模具工作带被挤出后，进入与模具工作带对接的导向板内，并通过滑槽最终滑出至辅机辊轮上，整个滑出路径没有高度差，有效地避免铝挤压材发生弯曲的情况，从而大大提高了铝挤压材的成品率，有效地节约生产成本。
2.本实用新型通过导引架上的脚轮和装配导向架上的导向槽相互配合实现导引架的快速安装及拆卸，有效地提高了铝挤压材的生产的效率，还可以有效地降低装配过程中投入的人工；此外，装配过程中，具有较高的安全性，避免出现意外工伤的情形。
3.本实用新型结构简单、设计巧妙，制造成本非常低，能够在现有挤压设备上灵活使用，无需对现有设备进行改造，可直接和原有挤压机和牵引机相配合使用，不影响原有挤压机的功能，为铝挤压材的生产带来了极大的便利，具有较高的实用性，值得推广。
附图说明
图1是本实用新型的导引架的结构示意图；
图2是本实用新型的装配垫块的结构示意图；
图3是本实用新型的装配导向架的结构示意图；
图4是本实用新型的导引架的工作原理图；
图中主要元件符号说明如下：
附图中，1-导引架、2-导引板、3-滑槽、4-吊耳、5-横梁、6-销孔、7-垫块配合区、8-支撑脚、9-支撑座、10-脚轮、11-装配垫块、12-第一配合面、13-第二配合面、14-装配导向架、15-导向板、16-导向槽、17-加强杆、18-模具工作带、19-模面、20-挤压模垫、21-模套、22-剪切垫、23-空位垫、24-挤压机前梁、25-辅机辊轮。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
请参照图1-3，一种铝挤压材的导引工装包括一导引架1、一装配垫块11以及一装配导向架14。
导引架1包括一导引板2、多个吊耳4、若干支撑脚8以及一横梁5。导引板2具有用于导引铝挤压材的滑槽3，导引板2于滑槽3的相对两侧设有多个吊耳4。导引板2的横截面呈弧形或者凹形，便于铝挤压材在导引板2的滑槽3内滑行。本实施例中，导引板2的横截面呈弧形，吊耳4的数量为四个，分成两组，两两相对设置。
导引板2的一端固定安装在横梁5的顶部，导引板2的另一端设有垫块配合区7。横梁5上设有至少两个用于供固定销穿过的销孔6，横梁5可通过固定销与挤压机前梁24可拆卸连接，本实施例中，销孔6的数量为两个。导引板2的长度方向与横梁5的长度方向垂直设置，便于横梁5更好地安装于挤压机前梁24。导引板2于其中部和垫块配合区7之间成对地设有若干支撑脚8，支撑脚8包括一支撑座9和一脚轮10，支撑座9的上端与导引板2固定连接，支撑座9的下端与脚轮10转动连接。优选地，支撑脚8的数量为两个，两个支撑脚8间隔地设于垫块配合区7的一侧，便于导引架1通过支撑脚8上的脚轮10稳定地进行移动。
装配垫块11具有用于与导引板2的垫块配合区7相配合的第一配合面12以及用于与挤压模垫20相配合的第二配合面13。导引板2可通过装配垫块11与挤压模垫20相配合，使得导引板2与挤压机模具工作带18边缘对接。其中，装配垫块11的材质为石墨，使得装配垫块11具有较好的结构稳定性、耐高温性和自润滑性，且便于与导引架1配合及分离。
装配导向架14的材质为铝合金，进一步优化装配导向架14的重量，使之具有轻便的优点，便于搬运；同时，铝合金制成的装配导向架14具有较好的机械强度。装配导向架14具有用于与若干脚轮10相配合的导向槽16，导向槽16贯穿装配导向架14的两端，使得两个脚轮10可沿装配导向架14的长度方向运动，且装配导向架14的长度大于导引板2的长度。优选地，装配导向架14包括两导向板15以及两加强杆17，两导向板15间隔设置，且相互平行，每一导向板15均具有一导向槽16，每一加强杆17的两端均分别连接两导向板15的底部。这样设置，使得装配导向架14具有简单而稳定的结构，便于搬运和导向。其中，导向板15的横截面呈U形或者凹形，便于导引架1的脚轮10在导向板15的导向槽16内运动；导向板15的长度比导引板2的长度大10-15cm，便于通过导向板15将导引架1精确地引导至挤压机内进行安装，且安装完导引架1后便于将装配导向架14抽出。本实施例中，导向板15的横截面呈凹形，导向板15的长度比导引板2的长度大12cm。
请参照图4，本实用新型的使用方法包括以下步骤：(1)将装配垫块11通过第二配合面13与挤压机模具的挤压模垫20相配合，其中挤压机模具还包含有模面19、模套21以及模具工作带18；(2)将装入装配垫块11的模具、剪切垫22以及空位垫23一起装入挤压机；(3)通过人工的方式将装配导向架14置于装配垫块11和辅机辊轮25之间；(4)用天车通过吊耳4将导引架1吊运至挤压机前梁24处，并使得导引架1的脚轮10与导向架的导向槽16相配合；(5)通过人工的方式将导引架1朝向挤压机模具的方向推送，使得导引架1的垫块配合区7与装配垫块11相配合，且导引板2与模具工作带18边缘对接；(6)通过人工的方式将装配导向架14往外抽出；(7)通过固定销将横梁5固定于挤压机前梁24，使得导引架1连接于挤压机模具工作带18和辅机辊轮25之间，且辅机辊轮25的高度等于或者稍微低于挤压机模具工作带18的高度；(8)生产完毕后，首先将固定销抽出，然后人工铺设装配导向架14将导引架1拉出，接着，通过天车将导引架1吊走，最后，将装配垫块11从挤压机模具内取出。
本实用新型通过导引架1上的脚轮10和装配导向架14上的导向槽16相互配合实现导引架1的快速安装及拆卸，有效地提高了铝挤压材的生产的效率，还可以有效地降低装配过程中投入的人工；此外，装配过程中，具有较高的安全性，避免出现意外工伤的情形。
挤压生产时，铝挤压材从模具工作带18被挤出后，进入与模具工作带18对接的导向板15内，并通过滑槽3最终滑出至辅机辊轮25上，整个滑出路径没有高度差，有效地避免铝挤压材发生弯曲的情况，从而大大提高了铝挤压材的成品率，有效地节约生产成本。
本实用新型结构简单、设计巧妙，制造成本非常低，能够在现有挤压设备上灵活使用，无需对现有设备进行改造，可直接和原有挤压机和牵引机相配合使用，不影响原有挤压机的功能，为铝挤压材的生产带来了极大的便利，具有较高的实用性，值得推广。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种铝挤压材的导引工装，其特征在于，包括：
一导引架，其包括一导引板、多个吊耳、若干支撑脚以及一横梁；所述导引板具有用于导引铝挤压材的滑槽，所述导引板于所述滑槽的相对两侧设有所述多个吊耳；所述导引板的一端固定安装在所述横梁的顶部，所述导引板的另一端设有垫块配合区；所述导引板于其中部和所述垫块配合区之间成对地设有所述若干支撑脚；所述支撑脚包括一支撑座和一脚轮，所述支撑座的上端与所述导引板固定连接，所述支撑座的下端与所述脚轮转动连接；
一装配垫块，其具有用于与所述导引板的垫块配合区相配合的第一配合面以及用于与挤压模垫相配合的第二配合面；所述导引板可通过所述装配垫块与挤压模垫相配合，使得所述导引板与挤压模具工作带边缘对接；以及，
一装配导向架，其具有用于与若干脚轮相配合的导向槽，所述导向槽贯穿所述装配导向架的两端，使得所述若干脚轮可沿所述装配导向架的长度方向运动；所述装配导向架的长度大于所述导引板的长度。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述导引板的横截面呈弧形或者凹形。
3.根据权利要求1所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述横梁上设有至少两个用于供固定销穿过的销孔，所述横梁可通过固定销与挤压机前梁可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述导引板的长度方向与所述横梁的长度方向垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述支撑脚的数量为两个，两个支撑脚间隔地设于所述垫块配合区的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述装配导向架包括两导向板以及两加强杆；所述两导向板间隔设置，且相互平行，每一所述导向板均具有一所述导向槽；每一所述加强杆的两端均分别连接所述两导向板的底部。
7.根据权利要求1所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述装配垫块的材质为石墨。
8.根据权利要求1所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述装配导向架的材质为铝合金。
9.根据权利要求6所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述导向板的横截面呈U形或者凹形。
10.根据权利要求6所述的一种铝挤压材的导引工装，其特征在于：所述导向板的长度比所述导引板的长度大10-15cm。
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