CN208308809U - 一种茶油浸出器去渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶油浸出器去渣装置，与浸出器连接，包括内部中空的箱体；设置在箱体内的旋液导槽；设置在箱体靠近浸出器一端的下部侧壁上的混合油入口；设置在箱体远离浸出器一端的底部侧壁上的排渣口；设置在箱体上部与浸出器连通的混合油出口。本实用新型公开的茶油浸出器去渣装置，有效减少喷淋溶剂中所含的粕渣，避免溶剂油喷淋泵堵死以及机械密封磨损形成停车事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种茶油浸出器去渣装置。
背景技术
山茶油是从山茶科(Camellia)油茶(Camellia oleiferaAbel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，是世界四大木本食用植物油种之一，被誉为“中国的橄榄油”。中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，加工后的茶油以其味美、营养价值高而深受人们的青睐，成为人们最常用的食用油之一，且随着物质生活的不断提高，市场需求量也不断增大。
山茶油的制取方法，一般采用将山茶籽直接物理挤压出油，山茶籽物体挤压出油后的枯饼用浸出法工艺萃取毛茶油，浸出毛茶油再去精炼出成品食用茶油等方法。
目前，利用浸出法生产植物油时，油脂浸出器运行过程中，由于设备构造缺陷及工艺操作问题，往往会出现入浸粕溅到浸出器筒体，造成溶剂油喷淋泵堵死以及机械密封磨损形成停车事故。
因此，如何有效去除喷淋溶剂中所含的粕渣，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种茶油浸出器去渣装置，减少喷淋溶剂中所含的粕渣，避免溶剂油喷淋泵堵死以及机械密封磨损形成停车事故。
一种茶油浸出器去渣装置，与浸出器连接，包括内部中空的箱体；
设置在所述箱体内的旋液导槽；
设置在所述箱体靠近浸出器一端的下部侧壁上的混合油入口；
设置在所述箱体远离浸出器一端的底部侧壁上的排渣口；
设置在所述箱体上部与浸出器连通的混合油出口。
进一步的，还包括设置在所述旋液导槽上方的过滤器
进一步的，所述过滤器为筛网。
优选的，所述过滤器与所述箱体可拆卸连接。
优选的，还包括拦渣室和排液口；
所述拦渣室设置在所述箱体内且位于所述旋液导槽下方，其顶部或至少一个侧壁为滤网；
所述排液口设置在所述箱体侧壁且与所述拦渣室连通。
进一步的，所述拦渣室顶部和四个侧壁均为滤网构成。
优选的，还包括输送装置；
所述输送装置由输送管道和齿轮泵组成；
所述输送管道包括输入管和输出管，所述输入管两端分别与所述混合油出口和所述齿轮泵连通，所述输出管两端分别与所述齿轮泵和浸出器连通。
进一步的，所述齿轮泵上设置有控制阀。
优选的，所述旋液导槽与所述混合油入口连通。
本实用新型提供的茶油浸出器去渣装置，通过混合油入口将混合油导入设置有旋液导槽的箱体内，水杂的混合油顺着旋液导槽形成液体旋涡，比重较大的渣杂被抛向箱体内壁且顺壁下沉至底部，再经由排渣口排出，去掉渣杂的溶剂油上浮至顶部，减少喷淋溶剂中所含的粕渣，避免溶剂油喷淋泵堵死以及机械密封磨损形成停车事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中茶油浸出器去渣装置的示意图；
图2为本实用新型实施例中茶油浸出器去渣装置的另一种实施方式的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种茶油浸出器去渣装置，与浸出器连接，包括内部中空的箱体1；
设置在箱体1内的旋液导槽2；
设置在箱体1靠近浸出器一端的下部侧壁上的混合油入口3；
设置在箱体1远离浸出器一端的底部侧壁上的排渣口4；
设置在箱体1上部与浸出器连通的混合油出口5。
本实施例所提供的茶油浸出器去渣装置，通过混合油入口3将混合油导入设置有旋液导槽2的箱体1内，水杂的混合油顺着旋液导槽2形成液体旋涡，比重较大的渣杂被抛向箱体1内壁且顺壁下沉至底部，再经由排渣口4排出，去掉渣杂的混合油上升至顶部，减少喷淋溶剂中所含的粕渣，避免溶剂油喷淋泵堵死以及机械密封磨损形成停车事故。
另一种实施方式中，如图2所示，还包括设置在旋液导槽2上方的过滤器6，比重较小混合油的经过滤器6上浮至箱体1顶部，进一步过滤掉渣杂，使得经由混合油出口5输送至浸出器的混合油所含的渣杂更少。
在实际运用中，可以根据不同的使用环境，或者不同的原料类型，可以采用筛网，也可以采用滤网9，同样，也可以选择筛网的连接方式，例如选择与箱体1可拆卸连接，便于对筛网进行维修或者更换。
而为了能够将渣杂和水分实现进一步的分离，便于后续的处理，在本实施例的其中一种实施方式中，还包括拦渣室7和排液口8；
拦渣室7设置在箱体1内且位于旋液导槽2下方，其顶部或至少一个侧壁为滤网9；
排液口8设置在箱体1侧壁且与拦渣室7连通。
通过设置位于旋液导槽2下方的拦渣室7，且其顶部或至少一个侧壁为滤网9，使得底部水分通过拦渣室7侧壁或顶部的滤网9渗入拦渣室7，然后经设备底部侧壁的排液口8排出，当然，排液口8可以设置排液阀，控制排液的时机或时长。
在实际运用中，可以选择拦渣室7滤网9所对应的设置方式，例如，为了最好的水分渗入效果，拦渣室7顶部和四个侧壁均为滤网9构成。
为了更有效的将过滤去杂后的混合油送入浸出器，还包括输送装置；
输送装置由输送管道10和齿轮泵11组成；
输送管道10包括输入管101和输出管102，输入管101两端分别与混合油出口5和齿轮泵11连通，输出管102两端分别与齿轮泵11和浸出器连通。
齿轮泵11是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将混合油液体经由混合油出口5、输入管101吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将混合油液体经由输出管102道挤入浸出器中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵11的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
在实际运用中，可以根据实际需要，选择不同容积或不同类型的齿轮泵11，当然，也可以采用其它类型的泵，或者采用其它的输送装置，例如液体提升装置，在此不再累述。
为了能够根据需求控制输送量的大小，齿轮泵11上设置有控制阀，齿轮泵11的输送量控制阀实时控制。
当然，为了使得由混合油入口3输入的含杂质和水分的混合油，旋液导槽2与混合油入口3连通，相较于不直接连通的方式，能够更迅速、快捷的形成液体旋涡，即处理之前的混合油在进入箱体1内时，就直接进入旋液导槽2，不再需要经过箱体1内的空间。
在实际运用中，可以将茶油浸出器去渣装置的底部设置成圆弧形状，相较于直角形状，圆弧形的底部有利于液体或水分的聚集，使得液体或水分更加便于排出。
上述实施例所提供的茶油浸出器去渣装置，通过混合油入口将混合油导入设置有旋液导槽的箱体内，水杂的混合油顺着旋液导槽形成液体旋涡，比重较大的渣杂与水分被抛向箱体内壁且顺壁下沉至底部，再经由排渣口排出，去掉渣杂与水分的混合油上升至顶部，设备底部水分通过拦渣室侧壁及顶部的滤网渗入拦渣室，再经设备底部排液口排出，减少喷淋溶剂中所含的粕渣和水分，避免溶剂油喷淋泵堵死以及机械密封磨损形成停车事故，同时，能够有效的将渣杂与水分进一步分离，便于后续的环保分类处理。
以上对本实用新型所提供的一种茶油浸出器去渣装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种茶油浸出器去渣装置，与浸出器连接，其特征在于，包括内部中空的箱体；
设置在所述箱体内的旋液导槽；
设置在所述箱体靠近浸出器一端的下部侧壁上的混合油入口；
设置在所述箱体远离浸出器一端的底部侧壁上的排渣口；
设置在所述箱体上部与浸出器连通的混合油出口。
2.如权利要求1所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，还包括设置在所述旋液导槽上方的过滤器。
3.如权利要求2所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，所述过滤器为筛网。
4.如权利要求2所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，所述过滤器与所述箱体可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，还包括拦渣室和排液口；
所述拦渣室设置在所述箱体内且位于所述旋液导槽下方，其顶部或至少一个侧壁为滤网；
所述排液口设置在所述箱体侧壁且与所述拦渣室连通。
6.如权利要求5所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，所述拦渣室顶部和四个侧壁均为滤网构成。
7.如权利要求1所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，还包括输送装置；
所述输送装置由输送管道和齿轮泵组成；
所述输送管道包括输入管和输出管，所述输入管两端分别与所述混合油出口和所述齿轮泵连通，所述输出管两端分别与所述齿轮泵和浸出器连通。
8.如权利要求7所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，所述齿轮泵上设置有控制阀。
9.如权利要求1所述的茶油浸出器去渣装置，其特征在于，所述旋液导槽与所述混合油入口连通。
Priority Applications (1)
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| CN201820631946.1U CN208308809U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种茶油浸出器去渣装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820631946.1U CN208308809U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种茶油浸出器去渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208308809U true CN208308809U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64714091
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820631946.1U Active CN208308809U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种茶油浸出器去渣装置 |
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| CN (1) | CN208308809U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112940847A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 湖南泥头山油茶开发有限公司 | 一种茶饼浸出装置 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201820631946.1U patent/CN208308809U/zh active Active
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| CN112940847A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 湖南泥头山油茶开发有限公司 | 一种茶饼浸出装置 |
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