CN208305704U - 一种模内热切水口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内热切水口的模具结构,包括上模和下模，上模包括上模板，下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，注塑型腔和流道之间的进浇口处设置有切水口镶件，固定板和顶出底板之间设置有顶针板面板和顶针板底板，切水口镶件下端固定在顶针板面板和顶针板底板之间，顶针板面板和顶出底板之间设置有回位弹簧，顶针板底板的下端设置有顶杆。本实用新型通过切水口镶件、顶针板面板、顶针板底板和回位弹簧组成的模内切水口结构，使得注塑产品通过热切后基本看不出水口的位置，保证了注塑产品的美观，结构简单有效，降低了模具成本。

Description

一种模内热切水口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种模内热切水口的模具结构。

背景技术

目前很多塑胶注塑产品，在注塑完成后都会有残留的水口，这些水口需要大量的人工去加工。在人工成本日益增长的环境下，这样会大大增加生产成本，而且人工加工水口，手法不一致，会出现把注塑产品剪缺或不平整的情况，而且容易划伤注塑产品，导致注塑产品直接报废，降低了企业效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种模内热切水口的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种模内热切水口的模具结构,包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，所述上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，所述注塑型腔和流道之间的进浇口处设置有切水口镶件，所述固定板和顶出底板之间设置有顶针板面板和顶针板底板，所述切水口镶件下端固定在顶针板面板和顶针板底板之间，所述切水口镶件上端依次穿过顶出底板、顶出面板、下模板、母模仁到达注塑型腔和流道之间的进浇口处，所述顶针板面板和顶出底板之间设置有回位弹簧，所述顶针板底板的下端设置有顶杆。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述切水口镶件的上端面为一椭圆形斜面，所述斜面往流道方向倾斜，所述斜面倾斜的角度为40度。

在上述技术方案中,所述固定板在近顶出底板的一侧设置有安装槽，所述顶针板底板、顶针板面板依次装配在安装槽内，所述固定板在安装槽槽底开制有供顶杆穿过的通孔。

在上述技术方案中,所述顶出底板在靠近固定板一侧设置有型槽，所述顶针板面板往型槽方向设置有固定销，所述回位弹簧套设在固定销上，所述回位弹簧的上下两端分别和型槽槽底、顶针板面板上表面连接。

在上述技术方案中,所述切水口镶件的下端设置有卡块，所述顶针板面板在靠近顶针板底板的一侧设置有与卡块卡接的卡槽，所述切水口镶件上端的直径小于下端的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过切水口镶件、顶针板面板、顶针板底板和回位弹簧组成的模内切水口结构，使得注塑产品通过热切后基本看不出水口的位置，保证了注塑产品的美观，结构简单有效，降低了模具成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A部分结构放大示意图；

图3是图2中切水口镶件另一个状态的结构示意图。

图中：1、母模仁；2、下模板；3、顶出面板；4、顶出底板；41、型槽；5、固定板；51、安装槽；52、通孔；61、切水口镶件；62、顶针板面板；63、顶针板底板；64、回位弹簧；65、固定销；66、卡槽；67、卡块；68、斜面；69、顶杆；7、注塑型腔；81、注塑产品；82、流道。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种模内热切水口的模具结构,包括上模和下模，上模包括上模板，下模包括从上到下依次设置的下模板2、顶出面板3、顶出底板4和固定板5，上模板的公模仁和下模板2的母模仁1之间形成注塑型腔7，注塑型腔7和流道82之间的进浇口处设置有切水口镶件61，固定板5和顶出底板4之间设置有顶针板面板62和顶针板底板63，切水口镶件61下端固定在顶针板面板62和顶针板底板63之间，切水口镶件61上端依次穿过顶出底板4、顶出面板3、下模板2、母模仁1到达注塑型腔7和流道82之间的进浇口处，顶针板面板62和顶出底板4之间设置有回位弹簧64，顶针板底板63的下端设置有顶杆69。

切水口镶件61的上端面为一椭圆形斜面68，斜面68往流道82方向倾斜，斜面68倾斜的角度为40度，斜面68形成切刀面，将流道和注塑产品在未凝固状态下进行分离。

固定板5在近顶出底板4的一侧设置有安装槽51，顶针板底板63、顶针板面板62依次装配在安装槽51内，固定板5在安装槽51槽底开制有供顶杆69穿过的通孔52。顶出底板4在靠近固定板5一侧设置有型槽41，顶针板面板62往型槽41方向设置有固定销65，回位弹簧64套设在固定销65上，回位弹簧64的上下两端分别和型槽41槽底、顶针板面板62上表面连接。切水口镶件61的下端设置有卡块67，顶针板面板62在靠近顶针板底板63的一侧设置有与卡块67卡接的卡槽66，切水口镶件61呈针状，切水口镶件61上端的直径小于下端的直径。

工作原理，模具注塑时，切水口镶件61没有阻挡进浇口(如图2所示)，在模具注塑完成后的保压阶段，注塑机通过顶杆69带动顶针板底板63和顶针板面板62将切水口镶件61往进浇口方向顶，封住进浇口(如图3所示)，顶杆69保持不动，从而让注塑产品81跟水口分离，待注塑产品81冷却后，上模下模打开后，顶杆69继续往上使得顶针板面板62带动顶出底板4以及其他顶针把注塑产品81和水口一起顶出。通过切水口镶件61、顶针板面板62、顶针板底板63和回位弹簧64组成的模内切水口结构，使得注塑产品81通过热切后基本看不出水口的位置，保证了注塑产品81的美观，结构简单有效，降低了模具成本。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种模内热切水口的模具结构,其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，所述上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，所述注塑型腔和流道之间的进浇口处设置有切水口镶件，所述固定板和顶出底板之间设置有顶针板面板和顶针板底板，所述切水口镶件下端固定在顶针板面板和顶针板底板之间，所述切水口镶件上端依次穿过顶出底板、顶出面板、下模板、母模仁到达注塑型腔和流道之间的进浇口处，所述顶针板面板和顶出底板之间设置有回位弹簧，所述顶针板底板的下端设置有顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的模具结构,其特征在于,所述切水口镶件的上端面为一椭圆形斜面，所述斜面往流道方向倾斜，所述斜面倾斜的角度为40度。

3.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的模具结构,其特征在于,所述固定板在近顶出底板的一侧设置有安装槽，所述顶针板底板、顶针板面板依次装配在安装槽内，所述固定板在安装槽槽底开制有供顶杆穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的模具结构,其特征在于,所述顶出底板在靠近固定板一侧设置有型槽，所述顶针板面板往型槽方向设置有固定销，所述回位弹簧套设在固定销上，所述回位弹簧的上下两端分别和型槽槽底、顶针板面板上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种模内热切水口的模具结构,其特征在于,所述切水口镶件的下端设置有卡块，所述顶针板面板在靠近顶针板底板的一侧设置有与卡块卡接的卡槽，所述切水口镶件上端的直径小于下端的直径。