CN208290329U - 一种铁片注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铁片注塑设备，包括机架，机架上设置铁片存放装置，铁片存放装置旁设置取料机构，取料机构包括同步带和上料吸嘴；机架上设置精定位装置，其上方设置传送装置，传送装置的一端设置注塑机，另一端设置下料机构。本设备代替人工往注塑机里放铁片，待注塑完成后，又代替人工把注塑成品收集起来，并将水口，成品区别放置。零件在模具上的位置摆放准确，生产的产品质量更高；且在传送方向上设置两个工位，在抓取零件的同时，注塑机对塑胶件注塑，收集装置对水口和成品存放，不浪费生产时间，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种铁片注塑设备。
背景技术
在注塑模具中，在涉及将其他零件嵌入到塑胶件的工序步骤时，目前做法是人工将零件放到注塑机中，再嵌入到塑胶件中，其中有一些问题，例如人工裁断的工序费时费力，将工件放入到注塑模具中存在安全隐患，且摆放的位置不够精确统一，制约了加工的效率。原本手工操作是，每台注塑机需配一个人工，且手工操作，可能会出现人员被注塑机压伤风险，因为人工失误，造成注塑机模具压模的分险。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铁片注塑设备，包括机架，所述机架上设置铁片存放装置，所述铁片存放装置旁设置取料机构，所述取料机构分别设置横轴同步带、竖轴同步带和纵轴同步带，所述纵轴同步带上连接上料吸嘴；所述机架上设置精定位装置，所述精定位装置包括设置在底部的移料气缸，所述移料气缸的伸出方向的上方设置用于传送工件的传送装置，所述传送装置的一端设置注塑机，另一端设置下料机构。
优选的，所述铁片存放装置包括两组存放架，两组所述存放架下方通过连板连接移位气缸。
优选的，所述传送装置包括滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上连接进料吸嘴和出料吸嘴。
优选的，所述下料机构包括下料气缸和截断杆，所述下料气缸的下方设置水口收集区。
优选的，所述传送装置的传送方向上，设置成品收集区。
优选的，所述精定位装置包括多组用于固定工件的定位气缸，所述定位气缸的输出端连接定位板。
本实用新型有以下有益效果：本设备代替人工往注塑机里放铁片，待注塑完成后，又代替人工把注塑成品收集起来，并将水口，成品区别放置。大大降低了人工成本，本设备5台只需一人往设备料仓内放产品部件，降低了工伤的风险，提高生产效率，且零件在模具上的位置摆放准确，生产的产品质量更高；且在传送方向上设置两个工位，在抓取零件的同时，注塑机对塑胶件注塑，收集装置对水口和成品存放，不浪费生产时间，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种铁片注塑设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种铁片注塑设备的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种铁片注塑设备的局部俯视图；
图4为本实用新型一种铁片注塑设备的取料机构的结构示意图；
图5为本实用新型一种铁片注塑设备的精定位装置的结构示意图；
其中，1、机架；2、铁片存放装置；21、存放架；22、移位气缸；3、取料机构；31、横轴同步带；32、竖轴同步带；33、纵轴同步带；34、上料吸嘴；4、精定位装置；41、移料气缸；42、定位气缸；43、定位板；5、传送装置；51、进料吸嘴；52、出料吸嘴；6、注塑机；7、下料机构；8、水口收集区；9、成品收集区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图5所示，本实用新型提出了一种铁片注塑设备，包括机架1，机架1上设置铁片存放装置2，铁片存放装置2旁设置取料机构3，取料机构3分别设置横轴同步带31、竖轴同步带32和纵轴同步带33，纵轴同步带33上连接上料吸嘴34；机架1上设置精定位装置4，精定位装置4包括设置在底部的移料气缸41，移料气缸41的伸出方向的上方设置用于传送工件的传送装置5，传送装置5的一端设置注塑机6，另一端设置下料机构7。
铁片存放装置2包括两组存放架21，两组存放架21下方通过连板连接移位气缸22；
具体地，设置两组存放架21，用于一组存放架21中的铁片用光后，及时替换下一组存放架21进行取料，取料的同时对空了的存放架21进行补充。
传送装置5包括滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构上连接进料吸嘴51和出料吸嘴52；
设置两组进料吸嘴51和出料吸嘴52，用于不浪费加工的时间，在进料吸嘴51吸取铁片时，出料吸嘴52可以同时对成品进行吸取。
下料机构7包括下料气缸和截断杆，下料气缸的下方设置水口收集区8；
下料气缸带动截断杆对注塑完的成品进行切除水口的处理，切断的水口落入水口收集区8。
传送装置5的传送方向上，设置成品收集区9；
在水口切除后，出料吸嘴52再将成品吸出，移动滚珠丝杠机构落入到成品收集区9中。
精定位装置4包括多组用于固定工件的定位气缸42，定位气缸42的输出端连接定位板43。
具体工序：
将铁片放入到两组铁片存放装置2中；
取料机构3通过在横轴同步带31、竖轴同步带32和纵轴同步带33的运动，将上料吸嘴34移到存放架21上，将铁片从中吸起，再动作取料机构3，将铁片放入到精定位装置4中；
传送装置5的滚珠丝杠机构动作，将进料吸嘴51移动到精定位装置4上方，并将铁片吸气，然后传送到注塑机6中；
设备在模具中铁片放好后，给注塑机6发信号合模注塑；
注塑完成后，下料吸嘴把成品吸出模具，将成品模具放入到下料机构7中，由下料气缸带动截断杆将水口截断，水口通过漏斗流道排出，放入水口收集区8内；
下料吸嘴将切断水口的成品吸出，通过漏斗流道把成品放入成品收集区9内。
本设备代替人工往注塑机6模具里放铁片，待注塑完成后，又代替人工把注塑成品收集起来，并将水口，成品区别放置。大大降低了人工成本，本设备5台只需一人往设备料仓内放产品部件，降低了工伤的风险，提高生产效率，且零件在模具上的位置摆放准确，生产的产品质量更高；且在传送方向上设置两个工位，在抓取零件的同时，注塑机6对塑胶件注塑，收集装置对水口和成品存放，不浪费生产时间，生产效率高。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种铁片注塑设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置铁片存放装置，所述铁片存放装置旁设置取料机构，所述取料机构分别设置横轴同步带、竖轴同步带和纵轴同步带，所述纵轴同步带上连接上料吸嘴；所述机架上设置精定位装置，所述精定位装置包括设置在底部的移料气缸，所述移料气缸的伸出方向的上方设置用于传送工件的传送装置，所述传送装置的一端设置注塑机，另一端设置下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铁片注塑设备，其特征在于:所述铁片存放装置包括两组存放架，两组所述存放架下方通过连板连接移位气缸。
3.根据权利要求1所述的一种铁片注塑设备，其特征在于:所述传送装置包括滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上连接进料吸嘴和出料吸嘴。
4.根据权利要求1所述的一种铁片注塑设备，其特征在于:所述下料机构包括下料气缸和截断杆，所述下料气缸的下方设置水口收集区。
5.根据权利要求1所述的一种铁片注塑设备，其特征在于:所述传送装置的传送方向上，设置成品收集区。
6.根据权利要求1所述的一种铁片注塑设备，其特征在于:所述精定位装置包括多组用于固定工件的定位气缸，所述定位气缸的输出端连接定位板。
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|---|---|---|---|
| CN201820655133.6U CN208290329U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种铁片注塑设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111086172A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-01 | 金顺发塑胶五金(深圳)有限公司 | 一种胶铁一体结构注塑系统及胶铁一体结构的注塑工艺 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201820655133.6U patent/CN208290329U/zh not_active Expired - Fee Related
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