CN208290133U - 一种混凝土预制构件振实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土预制构件振实装置，包括振动平台和底座，振动平台底部设有振动电机，底座上设有支撑柱，支撑柱顶部设有限位杆，限位杆上端滑动安装在套筒内，套筒设置在振动平台底部，套筒和支撑柱之间设有弹簧，弹簧套装在限位杆上，振动平台上侧设有竖向支撑板，竖向支撑板连接水平支撑板，水平支撑板上方通过电机架固定驱动电机，驱动电机的输出轴铰接凸轮，凸轮与连杆铰接，连杆的另一端与连接柱上端铰接，连接柱滑动安装在水平支撑板的通孔内，连接柱下端连接水平连接板，水平连接板底部设有若干敲打柱，敲打柱下端设有敲打板。该装置能够对预制构件的混凝土进行连续的振动和拍打，振实效率得到提高，降低劳动强度。

Description

一种混凝土预制构件振实装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种混凝土预制构件振实装置。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑混凝土预制构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土预制构件振实装置就是机械化捣实混凝土的工具。预制构件振实装置的种类较多。现有的预制构件振实装置采用振动平台进行振捣振实，仅仅采用振动的方法振捣效率较低，而且不能够保证混凝土能够进行密实结合，为解决这一问题，常用的方法是振捣以后再采用人工进行拍打，一方面进一步排出空气，另一方面提高混凝土的结合强度，但该操作浪费了人力和物力，而且容易导致压实程度不均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土预制构件振实装置，能够对预制构件的混凝土进行连续的振动和拍打，振实效率得到提高，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土预制构件振实装置，包括振动平台和底座，振动平台底部设有振动电机，底座上设有支撑柱，支撑柱顶部设有限位杆，限位杆上端滑动安装在套筒内，套筒设置在振动平台底部，套筒和支撑柱之间设有弹簧，弹簧套装在限位杆上，振动平台上侧设有竖向支撑板，竖向支撑板连接水平支撑板，水平支撑板上方通过电机架固定驱动电机，驱动电机的输出轴铰接凸轮，凸轮与连杆铰接，连杆的另一端与连接柱上端铰接，连接柱滑动安装在水平支撑板的通孔内，连接柱下端连接水平连接板，水平连接板底部设有若干敲打柱，敲打柱下端设有敲打板。

优选的方案中，所述竖向支撑板包括第一板和第二板，第一板上端设有安装槽，第二板下端设置在安装槽内，第二板上端连接水平支撑板，第一板和第二板上沿高度设有若干排相对应的固定孔，固定螺栓穿过固定孔对第一板和第二板进行连接。

优选的方案中，所述振动平台上侧四周设有挡板。

进一步的方案中，所述挡板上设有缺口。

优选的方案中，所述底座下侧设有行走轮。

进一步的方案中，所述底座上设有调节螺孔，调节螺杆穿过调节螺孔，调节螺杆下端连接固定板。

更进一步的方案中，所述调节螺杆上端设有转动手柄。

本实用新型提供的一种混凝土预制构件振实装置，通过振动电机带动振动平台振动，对放置在振动平台上的混凝土进行振动捣实，同时，敲打板在驱动电机的带动下进行上下往复运动，对混凝土表层进行捣压工作，以优化压实均匀性，提高工作效率，降低施工人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡板的安装示意图。

图中：振动平台1，底座2，振动电机3，支撑柱4，限位杆5，套筒6，弹簧7，竖向支撑板8，水平支撑板9，电机架10，驱动电机11，凸轮12，连杆13，连接柱14，通孔15，水平连接板16，敲打柱17，敲打板18，固定螺栓19，挡板20，缺口21，行走轮22，调节螺孔23，调节螺杆24，固定板25，转动手柄26，第一板27，第二板28，安装槽29，固定孔30。

具体实施方式

如图1所示，一种混凝土预制构件振实装置，包括振动平台1和底座2，振动平台1底部设有振动电机3，底座2上设有支撑柱4，支撑柱4顶部设有限位杆5，限位杆5上端滑动安装在套筒6内，套筒6设置在振动平台1底部，套筒6和支撑柱4之间设有弹簧7，弹簧7套装在限位杆5上，振动平台1上侧设有竖向支撑板8，竖向支撑板8连接水平支撑板9，水平支撑板9上方通过电机架10固定驱动电机11，驱动电机11的输出轴铰接凸轮12，凸轮12与连杆13铰接，连杆13的另一端与连接柱14上端铰接，连接柱14滑动安装在水平支撑板9的通孔15内，连接柱14下端连接水平连接板16，水平连接板16底部设有若干敲打柱17，敲打柱17下端设有敲打板18。

具体使用时，首先将预制构件模具放置在振动平台1上，将混凝土倒入模具中，开启振动电机3和驱动电机11，振动平台1开始振动，同时，敲打板18对混凝土表面进行连续敲打。在本实施例中，驱动电机11选用减速电机。

优选的，所述竖向支撑板8包括第一板27和第二板28，第一板27上端设有安装槽29，第二板28下端设置在安装槽29内，第二板28上端连接水平支撑板9，第一板27和第二板28上沿高度设有若干排相对应的固定孔30，固定螺栓19穿过固定孔30对第一板27和第二板28进行连接。

通过调节第一板27和第二板28的相对位置，并将固定螺栓19穿过第一板27和第二板28上相应的固定孔30，调整竖直支撑板8的高度，从而适应不同的规格的混凝土预制构件的振实。

如图2所示，所述振动平台1上侧四周设有挡板20。挡板20能够防止模具从振动平台1上滑落。

所述挡板20上设有缺口21。当对振动平台1上的模具进行浇筑时，不可避免会有混凝土洒落至振动平台1上，设置的缺口21有助于对振动平台1的清扫。

所述底座2下侧设有行走轮22。便整个装置的移动。

所述底座2上设有调节螺孔23，调节螺杆24穿过调节螺孔23，调节螺杆24下端连接固定板25。

所述调节螺杆24上端设有转动手柄26。

当将该装置移动至施工位置后，通过转动手柄26转动调节螺杆24使固定板25顶紧地面，防止振动平台1振动的过程中造成整个装置的随意移动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：包括振动平台（1）和底座（2），振动平台（1）底部设有振动电机（3），底座（2）上设有支撑柱（4），支撑柱（4）顶部设有限位杆（5），限位杆（5）上端滑动安装在套筒（6）内，套筒（6）设置在振动平台（1）底部，套筒（6）和支撑柱（4）之间设有弹簧（7），弹簧（7）套装在限位杆（5）上，振动平台（1）上侧设有竖向支撑板（8），竖向支撑板（8）连接水平支撑板（9），水平支撑板（9）上方通过电机架（10）固定驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴铰接凸轮（12），凸轮（12）与连杆（13）铰接，连杆（13）的另一端与连接柱（14）上端铰接，连接柱（14）滑动安装在水平支撑板（9）的通孔（15）内，连接柱（14）下端连接水平连接板（16），水平连接板（16）底部设有若干敲打柱（17），敲打柱（17）下端设有敲打板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述竖向支撑板（8）包括第一板（27）和第二板（28），第一板（27）上端设有安装槽（29），第二板（28）下端设置在安装槽（29）内，第二板（28）上端连接水平支撑板（9），第一板（27）和第二板（28）上沿高度设有若干排相对应的固定孔（30），固定螺栓（19）穿过固定孔（30）对第一板（27）和第二板（28）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述振动平台（1）上侧四周设有挡板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述挡板（20）上设有缺口（21）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述底座（2）下侧设有行走轮（22）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述底座（2）上设有调节螺孔（23），调节螺杆（24）穿过调节螺孔（23），调节螺杆（24）下端连接固定板（25）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件振实装置，其特征在于：所述调节螺杆（24）上端设有转动手柄（26）。