CN208244663U - 一种双螺杆造粒机用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了造粒机技术领域的一种双螺杆造粒机用进料装置，包括进料斗和挤料机，所述进料斗包括自上向下一体化连接的进料口、圆柱筒体和下料口，所述下料口的底部与挤料机连接，所述进料口的一侧固定安装有延伸斜槽，所述延伸斜槽的上方设置有送料传送带，所述下料口的一侧固定连接有电机一，所述电机一的动力输出端连接有推料轮，所述推料轮设置在下料口的内腔，所述挤料机的顶部固定焊接有支架，本实用新型便于进行连续进料，通过激振器进行振动，便于原料的下落，原料在进料时，推料轮转动避免原料堵塞，通过电机推动压料圆板将原料进行下压，保证原料的持续性进料，保证生产的持续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种双螺杆造粒机用进料装置。
背景技术
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机是一种可将物料制造成为颗粒原料的加工设备，目前，造粒机已经被广泛应用于塑料、纺织、化工、印染、食品、制药等领域。
在造粒机制造颗粒的过程中，一般是由进料装置将物料输送到挤出装置内，挤出装置将物料熔融后，再通过其模口横向排列的小孔挤出料条，料条经过冷却水槽的水冷后发生硬化，硬化的料条再通过切粒装置切为颗粒原料。
例如专利申请号CN201620837546.7一种造粒机进料装置，所述进料装置包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒下设有第一出口，所述第一出口连接第一出料管，所述第二进料筒下设有第二出口，所述第二出口连接第二出料管，所述第一出料管一端设有第一推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述第二出料管一端设有第二推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述搅拌罐上端设有进料口，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口和造粒机挤出装置连接，所述挤出装置一端设有挤出电机；
此种造粒机的进料装置还存在容易堵塞、进料不稳定、从而导致造粒机能耗大、生产效率低，在生产过程中出现间断，影响生产的连续性。
基于此，本实用新型设计了一种双螺杆造粒机用进料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双螺杆造粒机用进料装置，以解决上述背景技术中提出的造粒机的进料装置还存在容易堵塞、进料不稳定、从而导致造粒机能耗大、生产效率低，在生产过程中出现间断，影响生产的连续性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机用进料装置，包括进料斗和挤料机，所述进料斗包括自上向下一体化连接的进料口、圆柱筒体和下料口，所述下料口的底部与挤料机连接，所述进料口的一侧固定安装有延伸斜槽，所述延伸斜槽的上方设置有送料传送带，所述下料口的一侧固定连接有电机一，所述电机一的动力输出端连接有推料轮，所述推料轮设置在下料口的内腔，所述挤料机的顶部固定焊接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的动力输出端连接有螺杆，所述螺杆插在圆柱筒体的内腔，所述螺杆上螺接有压料圆板。
优选的，所述推料轮的外壁均匀设置有斜板，所述斜板与推料轮的夹角为75°，所述下料口的内腔设置有轮罩，所述轮罩设置在推料轮的外侧。
优选的，所述圆柱筒体的侧壁设置有激振器。
优选的，所述圆柱筒体的内壁焊接有两组对称设置的限位条，所述压料圆板上对称开设有两组限位槽，所述限位条卡接在限位槽中。
优选的，所述压料圆板的轴心连接有螺纹套，所述螺杆螺接在螺纹套中。
优选的，所述下料口上开设有可视窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于进行连续进料，通过激振器进行振动，便于原料的下落，原料在进料时，推料轮转动避免原料堵塞，通过电机推动压料圆板将原料进行下压，保证原料的持续性进料，保证生产的持续性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型推料轮结构示意图；
图3为本实用新型压料圆板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-进料斗，2-进料口，3-圆柱筒体，4-下料口，401-轮罩，5-延伸斜槽，6-送料传送带，7-电机一，8-推料轮，801-斜板，9-可视窗，10-挤料机，11-支架，12-电机二，13-螺杆，14-压料圆板，141-螺纹套，142-限位条，143-限位槽，15-激振器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆造粒机用进料装置，包括进料斗1和挤料机10，进料斗1包括自上向下一体化连接的进料口2、圆柱筒体3和下料口4，下料口4的底部与挤料机10连接，进料口2的一侧固定安装有延伸斜槽5，延伸斜槽5的上方设置有送料传送带6，下料口4的一侧固定连接有电机一7，电机一7的动力输出端连接有推料轮8，推料轮8设置在下料口4的内腔，挤料机10的顶部固定焊接有支架11，支架11的顶部固定安装有电机二12，电机二12的动力输出端连接有螺杆13，螺杆13插在圆柱筒体3的内腔，螺杆13上螺接有压料圆板14。
其中，推料轮8的外壁均匀设置有斜板801，斜板801与推料轮8的夹角为75°，便于将原料向下进行挤推，下料口4的内腔设置有轮罩401，轮罩401设置在推料轮8的外侧。
其中，圆柱筒体3的侧壁设置有激振器15，使圆柱筒体3振动，便于原料下落。
其中，圆柱筒体3的内壁焊接有两组对称设置的限位条142，压料圆板14上对称开设有两组限位槽143，限位条142卡接在限位槽143中，保证压料圆板14的稳定向下挤压。
其中，压料圆板14的轴心连接有螺纹套141，螺杆13螺接在螺纹套141中。
其中，下料口4上开设有可视窗9，通过可视窗9可对原料的进料状态进行观察。
本实施例的一个具体应用为：通过送料传送带6将造粒原料传送到延伸斜槽5中，延伸斜槽5便于将原料落入圆柱筒体3中，在挤料机10进行工作时，原料由于重力落入挤料机10中，激振器15进行振动，便于原料进行振动下落，电机一7进行转动，使推料轮8进行转动，推料轮8将原料进行向底部进行传送，避免下料口4进行堵塞，电机二12进行转动，带动螺杆13进行旋转，限位槽143和限位条142对压料圆板14进行限位，使压料圆板14进行下压，对原料施加一个向下的压力，加速原料进入挤料机10中进挤压，通过可视窗9可对原料的进料状态进行观察。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种双螺杆造粒机用进料装置，包括进料斗(1)和挤料机(10)，其特征在于：所述进料斗(1)包括自上向下一体化连接的进料口(2)、圆柱筒体(3)和下料口(4)，所述下料口(4)的底部与挤料机(10)连接，所述进料口(2)的一侧固定安装有延伸斜槽(5)，所述延伸斜槽(5)的上方设置有送料传送带(6)，所述下料口(4)的一侧固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的动力输出端连接有推料轮(8)，所述推料轮(8)设置在下料口(4)的内腔，所述挤料机(10)的顶部固定焊接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的动力输出端连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)插在圆柱筒体(3)的内腔，所述螺杆(13)上螺接有压料圆板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机用进料装置，其特征在于：所述推料轮(8)的外壁均匀设置有斜板(801)，所述斜板(801)与推料轮(8)的夹角为75°，所述下料口(4)的内腔设置有轮罩(401)，所述轮罩(401)设置在推料轮(8)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机用进料装置，其特征在于：所述圆柱筒体(3)的侧壁设置有激振器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机用进料装置，其特征在于：所述圆柱筒体(3)的内壁焊接有两组对称设置的限位条(142)，所述压料圆板(14)上对称开设有两组限位槽(143)，所述限位条(142)卡接在限位槽(143)中。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机用进料装置，其特征在于：所述压料圆板(14)的轴心连接有螺纹套(141)，所述螺杆(13)螺接在螺纹套(141)中。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机用进料装置，其特征在于：所述下料口(4)上开设有可视窗(9)。
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