CN208185538U - 集成压力控制的调压卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成压力控制的调压卸荷阀，属于高压泵调压泄压技术领域。它包括阀门主体，所述的阀门主体上设有相互连通的高压泵连接口、调压阀连接口、出水阀连接口、旁通连接口和触动开关连接口，调压阀连接口上密封连接有调压阀芯护套和中间隔套，出水阀连接口内设有锥阀，触动开关连接口内卡接有触动弹簧，所述的触动弹簧连接有与触动开关连接口密封连接的触动阀芯等。本实用新型可体型小巧，泄压完整，且能通过泄压控制清洗机的关停动作。

Description

集成压力控制的调压卸荷阀

技术领域

本实用新型属于控制泵出水的开关阀技术领域，涉及一种集成压力控制的调压卸荷阀。

背景技术

现有技术中，高压清洗机上的调压阀具有泄压功能。高压清洗机普遍使用的都是柱塞泵，这种泵的出水量是固定的，当出水量变小甚至关闭时，会产生很高的压力，有可能造成泵体的损坏，调压阀的作用当出水压力超过设定压力时，自动打开，此时水通过调压阀返回到泵的入水口。但这种调压阀的泄压是处于一种被动状态，也即是当压力超标后实现泄压功能，但不能完全卸除压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种集成压力控制的调压卸荷阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种集成压力控制的调压卸荷阀，包括阀门主体，所述的阀门主体上设有相互连通的高压泵连接口、调压阀连接口、出水阀连接口、旁通连接口和触动开关连接口，旁通连接口和调压阀连接口同轴设置，触动开关连接口和高压泵连接口同轴设置，

所述的调压阀连接口上密封连接有调压阀芯护套和中间隔套，中间隔套位于调压阀芯护套下方，在调压阀芯护套和中间隔套内密封插设有调压阀芯，所述的调压阀芯连接有调压阀头，调压阀连接口底部密封卡接有位于调压阀头下方的调压阀座，调压阀芯上压设有与调压阀芯护套螺接的调压旋钮，

所述的出水阀连接口内设有锥阀，出水阀连接口用第一压力传递通道连通调压阀芯护套，

所述的触动开关连接口内卡接有触动弹簧，所述的触动弹簧连接有与触动开关连接口密封连接的触动阀芯，触动阀芯远离触动弹簧的一端连接有触动开关，触动开关与触动开关连接口固定连接，

在触动开关连接口和触动开关顶部之间设有关枪压力腔，在触动开关连接口内设有压力传递空间，压力传递空间位于触动弹簧靠近触动阀芯一端的上方，调压阀连接口用第二压力传递通道连通压力传递空间，压力传递空间用第三压力传递通道连通关枪压力腔。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，高压泵连接口、调压阀连接口和出水阀连接口的轴心线相互垂直。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的调压阀芯包括位于调压阀芯护套内部的调压阀芯底座和穿过调压阀芯护套及中间隔套的调压阀芯杆体，调压阀头与调压阀芯杆体螺接，调压阀芯杆体的外径小于调压阀座的内径，调压阀座的内径小于调压阀芯底座的外径，所述的出水阀连接口连通中间隔套和调压阀座之间的区域，第一压力传递通道连通调压阀芯底座底部与调压阀芯护套内壁底部之间的区域。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的调压旋钮包括与调压阀芯护套螺接的旋钮手柄，旋钮手柄内插设有调压弹簧，调压弹簧压设在调压阀芯顶部。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，触动开关连接口内密封螺接有挡塞螺栓，所述的触动开关与挡塞螺栓可拆卸连接，触动阀芯包括与触动弹簧连接的触动阀芯座以及与触动开关连接的触动阀芯杆，触动阀芯杆与触动开关连接口内壁之间具有空隙，关枪压力腔位于挡塞螺栓与触动阀芯座之间，触动阀芯杆穿过挡塞螺栓后插入到触动开关中与触动开关连接，在触动阀芯座内填设有密封圈。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的触动开关通过U型插销与挡塞螺栓可拆卸的连接，关枪压力腔内设有套设在触动阀芯杆上的触动阀芯定位座，触动阀芯定位座与触动开关连接口卡接，在触动阀芯定位座与挡塞螺栓设有密封圈，挡塞螺栓与触动阀芯杆密封连接。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的触动阀芯座顶部设有触动弹簧定位杆，触动弹簧一端套设在触动弹簧定位杆上，另一端与触动开关连接口卡接，在触动开关连接口内还设有向触动开关连接口轴心线方向突出的触动阀芯座限位环。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的出水阀连接口上设有清洗剂接口，所述的清洗剂接口内设有清洗单向阀。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的锥阀包括锥阀体，锥阀体的头部呈锥形且设有密封圈，锥阀体内部具有中空通道，锥阀体侧壁设有若干锥阀进水孔且锥阀进水孔连通锥阀体内部的中空通道，锥阀体内套设有锥阀弹簧，锥阀弹簧底部抵靠在出水接头上，出水接头螺接在出水阀连接口上，所述的出水接头连通清洗剂接口。

在上述的集成压力控制的调压卸荷阀中，所述的出水接头内设有文丘里管，所述的文丘里管连通清洗剂接口和锥阀体的中空通道，所述的清洗单向阀包括卡设在清洗剂接口内的清洗密封圈，以及位于清洗剂接口内的清洗弹簧和钢球，钢球位于清洗弹簧和清洗密封圈之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、可以通过调压阀芯的动作控制喷枪出水压力，并通过调压阀芯来实现泄压，并通过压力传递来改变触动开关的信号。

2、当触动开关连接清洗机后，可通过调压阀芯的动作来实现对清洗机不同状态的控制。

3、整个阀门结构紧凑，便于安装到体积较小的空间中。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型另一个方向的局部剖视图；

图5是触动阀芯与触动开关接触的示意图；

图6是触动阀芯向下移动与触动开关接触的示意图；

图7是触动阀芯向上移动与触动开关脱离的示意图。

图中，阀门主体1、高压泵连接口2、调压阀连接口3、出水阀连接口4、旁通连接口5、触动开关连接口6、调压阀芯护套7、中间隔套8、调压阀芯9、调压阀头10、调压阀座11、调压旋钮12、锥阀13、第一压力传递通道14、触动弹簧15、触动阀芯16、触动开关17、关枪压力腔18、压力传递空间19、第二压力传递通道20、第三压力传递通道21、调压阀芯底座22、调压阀芯杆体23、旋钮手柄24、调压弹簧25、挡塞螺栓26、触动阀芯座27、触动阀芯杆28、U型插销29、触动阀芯定位座30、触动弹簧定位杆31、触动阀芯座限位环32、清洗剂接口33、清洗单向阀34、锥阀体35、锥阀进水孔36、锥阀弹簧37、出水接头38、文丘里管39、清洗密封圈40、清洗弹簧41、钢球42。

具体实施方式

如图1和7所示，一种集成压力控制的调压卸荷阀，包括阀门主体1，所述的阀门主体1上设有相互连通的高压泵连接口2、调压阀连接口3、出水阀连接口4、旁通连接口5和触动开关连接口6，旁通连接口5和调压阀连接口3同轴设置，触动开关连接口6和高压泵连接口2同轴设置，高压泵连接口2、调压阀连接口3和出水阀连接口4的轴心线相互垂直。高压泵连接口2连接高压泵，出水阀连接口4连接喷枪，本实用新型的阀门主体1采用不在同一平面上的接口设置，使各功能件能相互独立，从而使整个阀门小型化，便于安装到小心的清洗机上。

结合图1和4所示，调压阀连接口3上密封连接有调压阀芯护套7和中间隔套8，中间隔套8位于调压阀芯护套7下方，调压阀芯护套7靠近底部的侧壁上沿轴心线对称的设两个小孔，使里外连通，在调压阀芯护套7和中间隔套8内密封插设有调压阀芯9，所述的调压阀芯连接有调压阀头10，调压阀连接口3底部密封卡接有位于调压阀头10下方的调压阀座11，调压阀芯9上压设有与调压阀芯护套7螺接的调压旋钮12，调压旋钮12包括与调压阀芯护套7螺接的旋钮手柄24，旋钮手柄24内插设有调压弹簧25，调压弹簧25压设在调压阀芯9顶部。

出水阀连接口4内设有锥阀13，出水阀连接口4用第一压力传递通道14连通调压阀芯护套7。出水阀连接口4上设有清洗剂接口33，所述的清洗剂接口33内设有清洗单向阀34。

锥阀13包括锥阀体35，锥阀体35的头部呈锥形且设有密封圈，锥阀体35内部具有中空通道，锥阀体35侧壁设有若干锥阀进水孔36且锥阀进水孔36连通锥阀体35内部的中空通道，锥阀体35内套设有锥阀弹簧37，锥阀弹簧37底部抵靠在出水接头38上，出水接头38螺接在出水阀连接口4上，所述的出水接头38连通清洗剂接口33。

出水接头38内设有文丘里管39，所述的文丘里管39连通清洗剂接口33和锥阀体35的中空通道，所述的清洗单向阀34包括卡设在清洗剂接口33内的清洗密封圈40，以及位于清洗剂接口33内的清洗弹簧41和钢球42，钢球42位于清洗弹簧41和清洗密封圈40之间。

结合图2所示，触动开关连接口6内卡接有触动弹簧15，所述的触动弹簧15连接有与触动开关连接口6密封连接的触动阀芯16，触动阀芯16远离触动弹簧15的一端连接有触动开关17，触动开关17与触动开关连接口6固定连接。本领域技术人员应当理解，触动开关17为现有技术，可采用市售产品，触动开关17底部具有引脚，可连接清洗机。

结合图6所示，在触动开关连接口6和触动开关17顶部之间设有关枪压力腔18，在触动开关连接口6内设有压力传递空间19，压力传递空间19位于触动弹簧15靠近触动阀芯16一端的上方，结合图3所示，调压阀连接口3用第二压力传递通道20连通压力传递空间19，结合图2所示，压力传递空间19用第三压力传递通道21连通关枪压力腔18。

再结合图4所示，调压阀芯9包括位于调压阀芯护套7内部的调压阀芯底座22和穿过调压阀芯护套7及中间隔套8的调压阀芯杆体23，调压阀头10与调压阀芯杆体23螺接，调压阀芯杆体23的外径m小于调压阀座11的内径d，调压阀座11的内径d小于调压阀芯底座22的外径D，所述的出水阀连接口4连通中间隔套8和调压阀座11之间的区域，第一压力传递通道14连通调压阀芯底座22底部与调压阀芯护套7内壁底部之间的区域。

再结合图2所示，触动开关连接口6内密封螺接有挡塞螺栓26，所述的触动开关17与挡塞螺栓26可拆卸连接，触动阀芯16包括与触动弹簧15连接的触动阀芯座27以及与触动开关17连接的触动阀芯杆28，结合图5和图6所示，触动阀芯杆28与触动开关连接口6内壁之间具有空隙，关枪压力腔18位于挡塞螺栓26与触动阀芯座27之间，触动阀芯杆28穿过挡塞螺栓26后插入到触动开关17中与触动开关17连接，在触动阀芯座27内填设有密封圈。

触动开关17通过U型插销29与挡塞螺栓26可拆卸的连接，关枪压力腔18内设有套设在触动阀芯杆28上的触动阀芯定位座30，触动阀芯定位座30与触动开关连接口6卡接，在触动阀芯定位座30与挡塞螺栓26设有密封圈，挡塞螺栓26与触动阀芯杆28密封连接。

触动阀芯座27顶部设有触动弹簧定位杆31，触动弹簧15一端套设在触动弹簧定位杆31上，另一端与触动开关连接口6卡接，在触动开关连接口6内还设有向触动开关连接口6轴心线方向突出的触动阀芯座限位环32。

本实用新型的工作原理是：

高压泵连接口2连接在高压泵头出水口上，高压水经过调压阀芯9流入到出水阀连接口4，克服锥阀弹簧37的弹簧力，推动锥阀体35端部打开，高压水从锥阀体35边缘流入到锥阀进水孔36并流入到锥阀体内部中空通道，再经出水接头38流入文丘里管39，文丘里管39内部形成负压，此时外界的清洗剂通过清洗剂接口33流入，并与内部的水流混合并从喷头喷出。

第一压力传递通道14作为压力传递通道，将出水阀连接口4的压力传递到调压阀连接口3，中间隔套8上腔压力与出水阀连接口4压力相等，清洗机正常工作时，流经锥阀体35的压力损失较小，即中间隔套8上下腔压力近似相等，由于直径D大于直径d，清洗机工作压会与达成如下平衡，工作压力P＝F/(S(D)-S(d))，F为调压弹簧25的弹簧力，(S(D)-S(d))为直径D与d间的面积差，旋拧旋钮手柄24，调节弹簧力就是调节工作输出压力。

当清洗机关枪时，清洗机泵处于卸压状态，阀头处完全打开，泵头不会形成压力，旋松旋钮手柄24，调压阀芯9上移，调压阀头10与调压阀座11的间隙加大，直到全部流体从旁通连接口5溢出。由于没有流体流过锥阀体35，锥阀体35在锥阀弹簧37弹簧力的作用下锥阀弹簧37前移关死出水阀连接口4，加上清洗机有压力波动的特性，出水阀连接口4内保持压波峰值，由于小直径m小于直径d，出水阀连接口4内保持压力作用调压阀芯底座22上，使调压阀芯9上移，进一步加大调压阀头10与调压阀座11的间隙，使原高压通道中水无阻力从旁通连接口5卸流出去。造成清洗泵内无压力，减轻清洗机动力负载，达到卸荷目的。

中间隔套8上部压力通过第二压力传递通道20传递到压力传递空间19，再传递到第三压力传递通道21并最终进入关枪压力腔18，推动触动阀芯座27克服触动弹簧15弹簧力，触动阀芯杆28前移，触动阀芯杆28底部与触动开关17发生位置改变，其动作形成触动开关的电信号，当触动开关的引脚连接清洗机后，该信号可以控制清洗机动力停止。

当重新打开喷枪时，出水阀连接口4内保持压力消失，触动阀芯16在触动弹簧15的弹簧力作用下，调压阀芯杆体23下移顶住触动开关17，触动开关17的电信号重新使清洗机工作，清洗机工作时，触动阀芯16的前后压力相等，维持与触动开关17接触状态，清洗机动力可持续工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀门主体1、高压泵连接口2、调压阀连接口3、出水阀连接口4、旁通连接口5、触动开关连接口6、调压阀芯护套7、中间隔套8、调压阀芯9、调压阀头10、调压阀座11、调压旋钮12、锥阀13、第一压力传递通道14、触动弹簧15、触动阀芯16、触动开关17、关枪压力腔18、压力传递空间19、第二压力传递通道20、第三压力传递通道21、调压阀芯底座22、调压阀芯杆体23、旋钮手柄24、调压弹簧25、挡塞螺栓26、触动阀芯座27、触动阀芯杆28、U型插销29、触动阀芯定位座30、触动弹簧定位杆31、触动阀芯座限位环32、清洗剂接口33、清洗单向阀34、锥阀体35、锥阀进水孔36、锥阀弹簧37、出水接头38、文丘里管39、清洗密封圈40、清洗弹簧41、钢球42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种集成压力控制的调压卸荷阀，包括阀门主体(1)，其特征在于，所述的阀门主体(1)上设有相互连通的高压泵连接口(2)、调压阀连接口(3)、出水阀连接口(4)、旁通连接口(5)和触动开关连接口(6)，旁通连接口(5)和调压阀连接口(3)同轴设置，触动开关连接口(6)和高压泵连接口(2)同轴设置，

所述的调压阀连接口(3)上密封连接有调压阀芯护套(7)和中间隔套(8)，中间隔套(8)位于调压阀芯护套(7)下方，在调压阀芯护套(7)和中间隔套(8)内密封插设有调压阀芯(9)，所述的调压阀芯连接有调压阀头(10)，调压阀连接口(3)底部密封卡接有位于调压阀头(10)下方的调压阀座(11)，调压阀芯(9)上压设有与调压阀芯护套(7)螺接的调压旋钮(12)，

所述的出水阀连接口(4)内设有锥阀(13)，出水阀连接口(4)用第一压力传递通道(14)连通调压阀芯护套(7)，

所述的触动开关连接口(6)内卡接有触动弹簧(15)，所述的触动弹簧(15)连接有与触动开关连接口(6)密封连接的触动阀芯(16)，触动阀芯(16)远离触动弹簧(15)的一端连接有触动开关(17)，触动开关(17)与触动开关连接口(6)固定连接，

在触动开关连接口(6)和触动开关(17)顶部之间设有关枪压力腔(18)，在触动开关连接口(6)内设有压力传递空间(19)，压力传递空间(19)位于触动弹簧(15)靠近触动阀芯(16)一端的上方，调压阀连接口(3)用第二压力传递通道(20)连通压力传递空间(19)，压力传递空间(19)用第三压力传递通道(21)连通关枪压力腔(18)。

2.根据权利要求1所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，高压泵连接口(2)、调压阀连接口(3)和出水阀连接口(4)的轴心线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的调压阀芯(9)包括位于调压阀芯护套(7)内部的调压阀芯底座(22)和穿过调压阀芯护套(7)及中间隔套(8)的调压阀芯杆体(23)，调压阀头(10)与调压阀芯杆体(23)螺接，调压阀芯杆体(23)的外径小于调压阀座(11)的内径，调压阀座(11)的内径小于调压阀芯底座(22)的外径，所述的出水阀连接口(4)连通中间隔套(8)和调压阀座(11)之间的区域，第一压力传递通道(14)连通调压阀芯底座(22)底部与调压阀芯护套(7)内壁底部之间的区域。

4.根据权利要求1所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的调压旋钮(12)包括与调压阀芯护套(7)螺接的旋钮手柄(24)，旋钮手柄(24)内插设有调压弹簧(25)，调压弹簧(25)压设在调压阀芯(9)顶部。

5.根据权利要求1所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，触动开关连接口(6)内密封螺接有挡塞螺栓(26)，所述的触动开关(17)与挡塞螺栓(26)可拆卸连接，触动阀芯(16)包括与触动弹簧(15)连接的触动阀芯座(27)以及与触动开关(17)连接的触动阀芯杆(28)，触动阀芯杆(28)与触动开关连接口(6)内壁之间具有空隙，关枪压力腔(18)位于挡塞螺栓(26)与触动阀芯座(27)之间，触动阀芯杆(28)穿过挡塞螺栓(26)后插入到触动开关(17)中与触动开关(17)连接，在触动阀芯座(27)内填设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的触动开关(17)通过U型插销(29)与挡塞螺栓(26)可拆卸的连接，关枪压力腔(18)内设有套设在触动阀芯杆(28)上的触动阀芯定位座(30)，触动阀芯定位座(30)与触动开关连接口(6)卡接，在触动阀芯定位座(30)与挡塞螺栓(26)设有密封圈，挡塞螺栓(26)与触动阀芯杆(28)密封连接。

7.根据权利要求6所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的触动阀芯座(27)顶部设有触动弹簧定位杆(31)，触动弹簧(15)一端套设在触动弹簧定位杆(31)上，另一端与触动开关连接口(6)卡接，在触动开关连接口(6)内还设有向触动开关连接口(6)轴心线方向突出的触动阀芯座限位环(32)。

8.根据权利要求1所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的出水阀连接口(4)上设有清洗剂接口(33)，所述的清洗剂接口(33)内设有清洗单向阀(34)。

9.根据权利要求8所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的锥阀(13)包括锥阀体(35)，锥阀体(35)的头部呈锥形且设有密封圈，锥阀体(35)内部具有中空通道，锥阀体(35)侧壁设有若干锥阀进水孔(36)且锥阀进水孔(36)连通锥阀体(35)内部的中空通道，锥阀体(35)内套设有锥阀弹簧(37)，锥阀弹簧(37)底部抵靠在出水接头(38)上，出水接头(38)螺接在出水阀连接口(4)上，所述的出水接头(38)连通清洗剂接口(33)。

10.根据权利要求9所述的集成压力控制的调压卸荷阀，其特征在于，所述的出水接头(38)内设有文丘里管(39)，所述的文丘里管(39)连通清洗剂接口(33)和锥阀体(35)的中空通道，所述的清洗单向阀(34)包括卡设在清洗剂接口(33)内的清洗密封圈(40)，以及位于清洗剂接口(33)内的清洗弹簧(41)和钢球(42)，钢球(42)位于清洗弹簧(41)和清洗密封圈(40)之间。