CN208146336U - 一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，包括卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；涂头，由第一涂头和第二涂头构成，涂头在基材上涂上涂层；烘箱，基材穿过烘箱内部，烘箱对基材上的涂层进行干燥；第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。第一涂头与基材的对称面设有第一涂布背辊，第二涂头与基材的对称面设有第二涂布背辊。采用此实用新型具有了双向涂布功能，节省了设备成本，简化了工序流程。

Description

一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布设备，具体涉及一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机。

背景技术

卷对卷涂布技术作为一种在柔性基材上实现薄膜成型的技术，在传统以及目前的一些新兴行业都有较为广泛的应用。传统的卷对卷涂布设备基本上都采用放卷、烘干、收卷的结构模式，辅助有张力纠偏系统，或是一些贴合系统、外观缺陷检测系统等，特殊情况下考虑有反向跑膜的功能；这种传统的卷对卷涂布设备非常适合单层涂布的需求，也是目前市场上最常见的机型结构。

但是近年来，随着一些新兴行业的兴起，特别是近几年比较热门的钙钛矿太阳能电池、氢燃料电池、量子显示等，对于在同一柔性基材上实现多层功能层涂布的需求越来越强烈，涂布设备顺应这些新兴行业的发展和进化成为涂布行业发展的新趋势。

传统的卷对卷涂布设备均采用单向涂布的方式，即一台涂布设备只能在一个方向上实现涂布，若要在同一基材衬底上完成多层涂布时，一般情况下通过以下几种方式来完成：一、将已完成一层涂布的半成品卷材从收卷端卸卷，再重新安装到涂布机的放卷端，清洗涂布机构，更换涂布液进行下一层涂布；二、将已完成一层涂布的半成品卷材从收卷端卸卷，更换到另一台机台上进行下一层涂布；三、将已完成一层涂布的半成品卷材反向跑膜，重新回到放卷端，清洗涂布机构，更换溶液后进行下一层涂布；四、在同一方向上安装多套涂布机构和烘干机构，实现同向同时涂布；以第一种和第三种方式来看，需要进行卸卷/装卷或回跑卷，然后清洗涂头机构、更换溶液后才能进行下一层涂布，两层的涂布之间设备实际处于无产出状态，此造成生产效率低下；若以第二种方式来看，则需要两组设备完成两层涂布，多层涂布则需要多组设备，此方式设备成本投入加大；若以第四种方式来看，设备结构较为复杂，成本较高，且同向同时涂布对工艺调节的要求太高，极易造成基材和溶液的浪费，同时若设备工况复杂，出现意外的情况下也会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，具有了双向涂布功能，节省了设备成本，简化了工序流程。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，包括：卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；涂头，由第一涂头和第二涂头构成，涂头在基材上涂上涂层；烘箱，基材穿过烘箱内部，烘箱对基材上的涂层进行干燥；第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。

采用上述技术方案的有益效果是：适用目前一些新兴行业需要在同一柔性基底上完成多层功能层薄膜，具有了双向涂布功能，无论正向或反向跑膜均可实现涂布；对于需要进行多层功能层涂布时，避免完成一层涂布后需要卸卷更换机台或回跑卷进行下一层涂层涂布；在一台涂布设备上集成双向涂布功能，使原本需要两台设备完成的工序用一台设备来完成、或需要回跑卷或卸卷重装在同一台机台完成的工序进行了简化，即节省了设备成本，又简化了工序流程。当一个方向涂布完成后，可以正常进行涂布机构的清洗工作，以备下一层涂布使用，这个过程中不影响另一个方向的涂布，大大提高了涂布效率。

作为本实用新型的进一步改进，第一涂头与基材的对称面设有第一涂布背辊，第二涂头与基材的对称面设有第二涂布背辊。

采用上述技术方案的有益效果是：涂布背辊为涂头工作时起到了背部支撑作用。

作为本实用新型的更进一步改进，第一卷料辊与第一涂头之间设有第一纠偏机构，第二卷料辊与第二涂头之间设有第二纠偏机构。

采用上述技术方案的有益效果是：纠偏机构可以纠正基材的偏移，保证较长长度的基材的长时间涂布作业。

作为本实用新型的又进一步改进，第一卷料辊与第一纠偏机构之间设有第一张力轮，第二卷料辊与第二纠偏机构之间设有第二张力轮。

采用上述技术方案的有益效果是：张力轮起到控制基材松紧的目的，使得基材平展，提高涂布品质。

作为本实用新型的又进一步改进，第一张力轮或第二张力轮为至少由三个滚轮构成的轮组，三个滚轮的轴线不重合于任一空间平面上。

采用上述技术方案的有益效果是：三个滚轮构成的轮组使得基材弯折经过，通过调节三个滚轮的相对空间位置，即可起到自由调节张力的作用。

作为本实用新型的又进一步改进，第一张力轮与第二张力轮连接有张力传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：张力传感器便于实时读取基材的张力，以保证作业的进行。

作为本实用新型的又进一步改进，烘箱在基材的进出方向两端设有出风口和进风口，出风口上设有第一阀门，进风口上设有第二阀门。

采用上述技术方案的有益效果是：可以通过自然吹风的方式带走烘箱内的热量，起到快速降温的目的。阀门起到自由关断的目的。

作为本实用新型的又进一步改进，出风口开口向上，进风口开口向下，出风口上设有排风扇。

采用上述技术方案的有益效果是：烘箱内的热空气由于自身密度低，容易向上排出，排风扇的自主工作进一步加速了排风冷却效率。

作为本实用新型的又进一步改进，烘箱具备调节温度的温控装置，烘箱具备热电偶。

采用上述技术方案的有益效果是：温控装置可以控制烘箱达到最佳的烘干温度。

作为本实用新型的又进一步改进，第一卷料辊和第二卷料辊具备伺服电机。

采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机对卷料辊的控制比较自由，可以控制第一卷料辊和第二卷料辊的转速、方向，从而自由实现正向、反向涂布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

1-第一卷料辊；2-第一张力轮；3-第一纠偏机构；4-第一涂头；5-第一涂布背辊；6-烘箱；7-出风口；8-进风口；9-第一阀门；10-第二阀门；11-第二涂布背辊；12-第二涂头；13-第二纠偏机构；14-第二张力轮；15-第二卷料辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，包括：卷料辊，由第一卷料辊1和第二卷料辊15构成，第一卷料辊1、第二卷料辊15上绕有基材；涂头，由第一涂头4和第二涂头12构成，涂头在基材上涂上涂层；烘箱6，基材穿过烘箱6内部，烘箱6对基材上的涂层进行干燥；第一卷料辊1和第二卷料辊15设置在烘箱6的两头，第一涂头4和第二涂头12也设置在烘箱6的两头，基材分别经过第一卷料辊1、第一涂头4、烘箱6、第二涂头12、第二卷料辊15进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。

采用上述技术方案的有益效果是：适用目前一些新兴行业需要在同一柔性基底上完成多层功能层薄膜，具有了双向涂布功能，无论正向或反向跑膜均可实现涂布；对于需要进行多层功能层涂布时，避免完成一层涂布后需要卸卷更换机台或回跑卷进行下一层涂层涂布；在一台涂布设备上集成双向涂布功能，使原本需要两台设备完成的工序用一台设备来完成、或需要回跑卷或卸卷重装在同一台机台完成的工序进行了简化，即节省了设备成本，又简化了工序流程。当一个方向涂布完成后，可以正常进行涂布机构的清洗工作，以备下一层涂布使用，这个过程中不影响另一个方向的涂布，大大提高了涂布效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一涂头4与基材的对称面设有第一涂布背辊5，第二涂头12与基材的对称面设有第二涂布背辊11。

采用上述技术方案的有益效果是：涂布背辊为涂头工作时起到了背部支撑作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一卷料辊1与第一涂头4之间设有第一纠偏机构3，第二卷料辊15与第二涂头12之间设有第二纠偏机构13。

采用上述技术方案的有益效果是：纠偏机构可以纠正基材的偏移，保证较长长度的基材的长时间涂布作业。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一卷料辊1与第一纠偏机构3之间设有第一张力轮2，第二卷料辊15与第二纠偏机构13之间设有第二张力轮14。

采用上述技术方案的有益效果是：张力轮起到控制基材松紧的目的，使得基材平展，提高涂布品质。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一张力轮2或第二张力轮14为至少由三个滚轮构成的轮组，三个滚轮的轴线不重合于任一空间平面上。

采用上述技术方案的有益效果是：三个滚轮构成的轮组使得基材弯折经过，通过调节三个滚轮的相对空间位置，即可起到自由调节张力的作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一张力轮2与第二张力轮14连接有张力传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：张力传感器便于实时读取基材的张力，以保证作业的进行。

在本实用新型的另一些实施方式中，烘箱6在基材的进出方向两端设有出风口7和进风口8，出风口7上设有第一阀门9，进风口8上设有第二阀门10。

采用上述技术方案的有益效果是：可以通过自然吹风的方式带走烘箱内的热量，起到快速降温的目的。阀门起到自由关断的目的。

在本实用新型的另一些实施方式中，出风口7开口向上，进风口8开口向下，出风口7上设有排风扇。

采用上述技术方案的有益效果是：烘箱内的热空气由于自身密度低，容易向上排出，排风扇的自主工作进一步加速了排风冷却效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，烘箱6具备调节温度的温控装置，烘箱6具备热电偶。

采用上述技术方案的有益效果是：温控装置可以控制烘箱达到最佳的烘干温度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一卷料辊1和第二卷料辊15具备伺服电机。

采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机对卷料辊的控制比较自由，可以控制第一卷料辊和第二卷料辊的转速、方向，从而自由实现正向、反向涂布。

操作步骤为在第一涂头4和第一涂布背辊5处完成涂液加装、参数设定，以及烘箱温度设定、第一卷料辊1装上基材。开始涂布时，由第一卷料辊1放卷，经第一张力轮2和第一纠偏机构3，到达第一涂头4和第一涂布背辊5处，完成涂布，然后进入烘箱6进行涂层干燥，然后经第二涂布背辊11、第二纠偏机构13、第二张力轮14，至第二卷料辊15进行收卷，完成一个方向上的单次涂布过程；然后依需要确认第二层涂层涂布时烘箱6温度是否需要调整，如需要升高温度，则直接在烘箱6的温控装置上进行设定并升温，如需降低烘箱6温度，则依次先开启出风口7处的第一阀门9，再开启进风口8处的第二阀门10，通过自然吹风的方式带走烘箱内的热量，起到快速降温的目的；待温度降至所需温度范围后，依次先关闭进风口8处的第二阀门10，再关闭出风口7处的第一阀门9，再次依工艺条件设定涂布所需温度，温度稳定后即可进行反向的涂布。在降温或升温的间隙，可将完成涂布后的第一涂头4进行拆洗，供下一此涂布使用，同时完成第二涂头12和涂布背辊11处的涂液的加装。

反向涂布时，第二卷料辊15开始放卷，经第二张力轮14和第二纠偏机构13，至第二涂头12和第二涂布背辊11处完成涂布，后进入烘箱6进行烘干，然后经第一涂布背辊5、第一纠偏机构3、第一张力轮2，至第一卷料辊1收卷，完成在同一基材上的第二层涂布。

依次反复，即可在同一涂布设备上完成多层涂布。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于，包括：

卷料辊，由第一卷料辊和第二卷料辊构成，所述第一卷料辊、第二卷料辊上绕有基材；

涂头，由第一涂头和第二涂头构成，所述涂头在基材上涂上涂层；

烘箱，基材穿过烘箱内部，所述烘箱对基材上的涂层进行干燥；

所述第一卷料辊和第二卷料辊设置在烘箱的两头，所述第一涂头和第二涂头也设置在烘箱的两头，基材分别经过第一卷料辊、第一涂头、烘箱、第二涂头、第二卷料辊进行正向涂布，或者依次倒序传送进行反向涂布。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一涂头与基材的对称面设有第一涂布背辊，所述第二涂头与基材的对称面设有第二涂布背辊。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一卷料辊与第一涂头之间设有第一纠偏机构，所述第二卷料辊与第二涂头之间设有第二纠偏机构。

4.根据权利要求3所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一卷料辊与第一纠偏机构之间设有第一张力轮，所述第二卷料辊与第二纠偏机构之间设有第二张力轮。

5.根据权利要求4所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一张力轮或第二张力轮为至少由三个滚轮构成的轮组，三个滚轮的轴线不重合于任一空间平面上。

6.根据权利要求5所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一张力轮与第二张力轮连接有张力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述烘箱在基材的进出方向两端设有出风口和进风口，所述出风口上设有第一阀门，所述进风口上设有第二阀门。

8.根据权利要求7所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述出风口开口向上，所述进风口开口向下，所述出风口上设有排风扇。

9.根据权利要求8所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述烘箱具备调节温度的温控装置，所述烘箱具备热电偶。

10.根据权利要求1所述的一种具有双向涂布功能的卷对卷涂布机，其特征在于：所述第一卷料辊和第二卷料辊具备伺服电机。