CN208084825U - 一种除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去除塑料颗粒中的杂质的装置，尤其是一种除粉装置，包括箱体、吹粉导料装置、离子风管和风机；所述箱体的顶部设有进料口和出气口，底部设有出料口，一端设有进风口，箱体的内部装有吹粉导料装置，所述吹粉导料装置安装在进料口与出料口之间，且与进风口相通；所述离子风管固定在进料口上，且与进料口相通，离子风管与离子发生器连接；所述风机通过风管与进风口连接。本实用新型提供的一种除粉装置能有效去除塑料颗粒在生产、运输和储存产生微离杂质、拉丝、绒毛和粉尘。

Description

一种除粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种去除塑料颗粒中的杂质的装置，尤其是一种除粉装置。

背景技术

塑料颗粒在生产、运输和储存时会因为颗粒与输送管道、颗粒与颗粒之间相互摩擦而产生微离杂质、拉丝、绒毛和粉尘，在注塑时，这些粉尘会比颗粒融化更快而被碳化并零星散落，直接导致产品会出现黑点，瘢痕等缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种去除塑料颗粒在生产、运输和储存过程中产生的微离杂质、拉丝、绒毛和粉尘的一种除粉装置，具体技术方案为：

一种除粉装置，包括箱体、吹粉导料装置、离子风管和风机；所述箱体的顶部设有进料口和出气口，底部设有出料口，一端设有进风口，箱体的内部装有吹粉导料装置，所述吹粉导料装置安装在进料口与出料口之间，且与进风口相通；所述离子风管固定在进料口上，且与进料口相通，离子风管与离子发生器连接；所述风机通过风管与进风口连接。

通过采用上述技术方案，离子风去除塑料颗粒上的静电，使塑料颗粒与粉尘不再相互吸附。

优选的，所述吹粉导料装置包括吹粉导料板、底封板和固定板，所述吹粉导料板的一端和底封板的一端分别位于固定板的两侧，吹粉导料板的另一端和底封板的另一端相连，吹粉导料板、固定板和底封板组成三棱柱；所述固定板固定在箱体的内侧；所述吹粉导料板上设有吹气孔，吹气孔的直径小于塑料颗粒的直径。

通过采用上述技术方案，吹气孔使空气增压、加速，形成强力的上升气流与塑料颗粒物料逆向流动，实现塑料颗粒与粉尘的分离。

优选的，所述吹粉导料板与固定板的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，吹粉导料板倾斜设置方便塑料颗粒的流动。

优选的，所述吹粉导料装置设有两个，吹粉导料装置分别固定在箱体的两侧，且上下交错设置；所述进料口位于箱体顶部的一侧，出气口位于箱体的另一侧，所述出料口位于进料口的下方；位于上方的吹粉导料装置的固定板与进料口位于箱体的同一侧，位于下方的吹粉导料板装置的固定板固定在箱体的另一侧，且吹粉导料板与底封板连接的端部位于出料口的上方。

通过采用上述技术方案，上下交错的吹粉导料装置延长塑料颗粒的通过距离和通过时间，从而保证塑料颗粒与粉尘的充分分离。

出气口位于箱体的顶部使物料和粉尘有充足的悬浮分离空间，并能防止有塑料颗粒从出气口和粉尘一起排出。

优选的，所述箱体内部还装有入口挡板，所述入口挡板固定在进料口的下方，且位于吹粉导料装置的上方。

通过采用上述技术方案，入口挡板使塑料颗粒按一定量均匀地分布在吹粉导料装置的上面，塑料颗粒在重力和气流的作用下呈现均匀的往下流动。

优选的，所述入口挡板包括连接板和进料导板，连接板与进料导板之间的夹角为钝角，所述连接板上设有腰形孔，腰形孔通过螺钉固定在箱体的顶部。

通过采用上述技术方案，方便调整入口挡板的位置。

优选的，所述箱体内还装有出口挡板，所述出口挡板固定出料口的一侧，且与在下方的吹粉导料装置在同一侧，所述出口挡板上设有通风孔，所述出料口为方形口，出料口上装有天圆地方的接管。

通过采用上述技术方案，实现箱体内部无死角，避免物料残留。

优选的，所述箱体的内部设有隔板，隔板与箱体形成进风腔，进风腔与进风口相通，所述隔板上设有三个进气口，其中两个进气口与吹粉导料装置相通，另一进气口位于箱体的底部，且远离出料口。

通过采用上述技术方案，实现高效给空气增压、加速。

优选的，所述箱体的另一端装有活动封板和行程开关，活动封板压在行程开关上，活动封板封闭箱体的另一端。

通过采用上述技术方案，活动封板方便安装和维护，行程开关防止活动封板处于打开状态时装置启动。

优选的，所述进料口上装有离子进气管，所述离子进气管设有多个，离子进气管绕进料口的轴线等间距设置，离子进气管与离子风管连接。

通过采用上述技术方案，离子进气管环绕在进料口上使进入的塑料颗粒均能有效去除静电。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种除粉装置能有效去除塑料颗粒在生产、运输和储存产生微离杂质、拉丝、绒毛和粉尘。

附图说明

图1是本实用新型正轴测的结构示意图；

图2是本实用新型后轴测的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图，箭头为风的流向；

图4是吹粉导料装置的结构示意图；

图5是入口挡板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种除粉装置，包括箱体4、吹粉导料装置6、离子风管12和风机。

如图1、图2和图3所示，箱体4的顶部设有进料口1和出气口5，底部设有出料口9，一端设有进风口14，箱体4的内部装有吹粉导料装置6，吹粉导料装置6安装在进料口1与出料口9之间，且与进风口14相通；离子风管12固定在进料口1上，且与进料口1相通，离子风管12与离子发生器连接；风机通过风管与进风口14连接。

进料口1位于箱体4顶部的一侧，出气口5位于箱体4顶部的另一侧。进料口1上装有离子进气管2，离子进气管2设有多个，离子进气管2绕进料口1的轴线等间距设置，离子进气管2与离子风管12连接。离子风去除塑料颗粒上的静电，使塑料颗粒与粉尘不再相互吸附。离子进气管2环绕在进料口1上使进入的塑料颗粒均能有效去除静电。出气口5位于箱体4的顶部使物料和粉尘有充足的悬浮分离空间，并能防止有塑料颗粒从出气口5和粉尘一起排出。

出料口9位于进料口1的下方，出料口9为方形口，出料口9上装有天圆地方的接管。

箱体4的内部设有隔板15，隔板15位于进风口14的一端，隔板15与箱体4形成进风腔，进风腔与进风口14相通，隔板15上设有三个进气口13，其中两个进气口13与吹粉导料装置6相通，另一个进气口13位于箱体4的底部，且远离出料口9。实现高效给空气增压、加速。

箱体4的另一端装有活动封板7和行程开关10，活动封板7压在行程开关10上，活动封板7封闭箱体4的另一端。活动封板7方便安装和维护，行程开关10防止活动封板7处于打开状态时装置启动。

箱体4内部还装有入口挡板3，入口挡板3包括连接板32和进料导板31，连接板32与进料导板31之间的夹角为钝角，连接板32上设有腰形孔33，腰形孔33通过螺钉固定在箱体4的顶部。入口挡板3固定在进料口1的下方，且位于吹粉导料装置6的上方。入口挡板3使塑料颗粒按一定量均匀地分布在吹粉导料装置6的上面，塑料颗粒在重力和气流的作用下均匀的往下流动。

箱体4内还装有出口挡板8，出口挡板8固定出料口9的一侧，且位于出料口9的边缘，出口挡板8与下方的吹粉导料装置6在同一侧，出口挡板8、下方的吹粉导料装置6、隔板15和活动挡板形成密封的空间，另一个进气口13位于该密封的空间内，出口挡板8上设有通风孔。出口挡板8位于出料口9的边缘实现箱体4内部无死角，避免物料残留。

吹粉导料装置6包括吹粉导料板61、底封板62和固定板63，吹粉导料板61的一端和底封板62的一端分别位于固定板63的两侧，吹粉导料板61的另一端和底封板62的另一端相连，吹粉导料板61、固定板63和底封组成三棱柱；吹粉导料板61与固定板63的夹角为锐角。吹粉导料板61倾斜设置方便塑料颗粒的流动。固定板63固定在箱体4的内侧；吹粉导料板61上设有吹气孔64，吹气孔64的直径小于塑料颗粒的直径。吹气孔64使空气增压、加速，形成强力的上升气流与塑料颗粒物料逆向流动，实现塑料颗粒与粉尘的分离。吹粉导料装置6上还装有固定板63，固定板63位于吹粉导料装置6的一侧，且与活动封板7位于同一侧，吹粉导料装置6的另一侧与隔板15密封连接。吹气孔64使空气增压、加速，形成强力的上升气流与塑料颗粒物料逆向流动，实现塑料颗粒与粉尘的分离。

吹粉导料装置6设有两个，吹粉导料装置6分别固定在箱体4的两侧，且上下交错设置；位于上方的吹粉导料装置6的固定板63与进料口1位于箱体4的同一侧，位于下方的吹粉导料板61装置的固定板63固定在箱体4的另一侧，且吹粉导料板61与底封板62连接的端部位于出料口9的上方。上下交错的吹粉导料装置6延长塑料颗粒的通过距离和通过时间，从而保证塑料颗粒与粉尘的充分分离。

运行时，离子发生器产生离子风，离子风通过离子风管12经离子进气管2进入进料口1，经过进料口1的塑料颗粒以及它们与粉尘之间的动态静电吸附现象被破坏；除过静电的塑料颗粒流入箱体4内部，通过入口挡板3把塑料颗粒按一定量均匀地分布在吹粉导料装置6的吹粉导料板61上面，塑料颗粒在重力和气流的作用下均匀的往下流动，强力的风机经进风口14给除吹粉导料装置6提供清洁的空气，经过隔板15上面的三处进气口13分别流进上下设置的吹粉导料装置6，以及出口挡板8后方，气体通过吹气孔64给空气增压、加速，形成强力的上升气流与塑料颗粒逆向流动，吹进塑料颗粒的气流可以把颗粒表面的粉尘、微离杂质、拉丝、绒毛等吹起悬浮，在重力的作用下使它们与颗粒物料分离，物料从进料口1到出料口9需通过风道使塑料颗粒充分得到气流的吹洗，最后悬浮的粉尘、微离杂质、拉丝、绒毛等随气流经过出气口5排出。塑料颗粒在经过两个上下吹粉导料装置6除粉后从出料口9流出。

Claims (10)

1.一种除粉装置，其特征在于，包括箱体(4)、吹粉导料装置(6)、离子风管(12)和风机；所述箱体(4)的顶部设有进料口(1)和出气口(5)，底部设有出料口(9)，一端设有进风口(14)，箱体(4)的内部装有吹粉导料装置(6)，所述吹粉导料装置(6)安装在进料口(1)与出料口(9)之间，且与进风口(14)相通；所述离子风管(12)固定在进料口(1)上，且与进料口(1)相通，离子风管(12)与离子发生器连接；所述风机通过风管与进风口(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种除粉装置，其特征在于，所述吹粉导料装置(6)包括吹粉导料板(61)、底封板(62)和固定板(63)，所述吹粉导料板(61)的一端和底封板(62)的一端分别位于固定板(63)的两侧，吹粉导料板(61)的另一端和底封板(62)的另一端相连，吹粉导料板(61)、固定板(63)和底封板(62)组成三棱柱；所述固定板(63)固定在箱体(4)的内侧；所述吹粉导料板(61)上设有吹气孔(64)，吹气孔(64)的直径小于塑料颗粒的直径。

3.根据权利要求2所述的一种除粉装置，其特征在于，所述吹粉导料板(61)与固定板(63)的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的一种除粉装置，其特征在于，所述吹粉导料装置(6)设有两个，吹粉导料装置(6)分别固定在箱体(4)的两侧，且上下交错设置；所述进料口(1)位于箱体(4)顶部的一侧，出气口(5)位于箱体(4)顶部的另一侧，所述出料口(9)位于进料口(1)的下方；位于上方的吹粉导料装置(6)的固定板(63)与进料口(1)位于箱体(4)的同一侧，位于下方的吹粉导料板(61)装置的固定板(63)固定在箱体(4)的另一侧，且吹粉导料板(61)与底封板(62)连接的端部位于出料口(9)的上方。

5.根据权利要求1或4所述的一种除粉装置，其特征在于，所述箱体(4)内部还装有入口挡板(3)，所述入口挡板(3)固定在进料口(1)的下方，且位于吹粉导料装置(6)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种除粉装置，其特征在于，所述入口挡板(3)包括连接板(32)和进料导板(31)，连接板(32)与进料导板(31)之间的夹角为钝角，所述连接板(32)上设有腰形孔(33)，腰形孔(33)通过螺钉固定在箱体(4)的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种除粉装置，其特征在于，所述箱体(4)内还装有出口挡板(8)，所述出口挡板(8)固定出料口(9)的一侧，且与在下方的吹粉导料装置(6)在同一侧，所述出口挡板(8)上设有通风孔。

8.根据权利要求4所述的一种除粉装置，其特征在于，所述箱体(4)的内部设有隔板(15)，隔板(15)与箱体(4)形成进风腔，进风腔与进风口(14)相通，所述隔板(15)上设有三个进气口(13)，其中两个进气口(13)与吹粉导料装置(6)相通，另一进气口(13)位于箱体(4)的底部，且远离出料口(9)。

9.根据权利要求1所述的一种除粉装置，其特征在于，所述箱体(4)的另一端装有活动封板(7)和行程开关(10)，活动封板(7)压在行程开关(10)上，活动封板(7)封闭箱体(4)的另一端。

10.根据权利要求1所述的一种除粉装置，其特征在于，所述进料口(1)上装有离子进气管(2)，所述离子进气管(2)设有多个，离子进气管(2)绕进料口(1)的轴线等间距设置，离子进气管(2)与离子风管(12)连接。