CN208078743U - 定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子，属于电机设备技术领域，所述的定子包括由若干片硅钢片叠加而成的铁芯（1），在铁芯（1）中设置槽体（5），在槽体（5）内设置定子绕组，定子绕组位于槽体（5）外的两个端部，即为A端部（6）和B端部（7），在定子绕组A端部（6）的导线连接线中，形成内外两层相互垂直的导线连接部，在A端部（6）相互垂直的导线连接部的中间，延圆筒形腔体（4）的轴向方向设置通孔（8），本实用新型可以减少电机的空间体积，可以降低端部损耗，提升电机性能，提高定子的质量。

Description

定子

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体说涉及一种电机定子以及该电机定子的生产方法。

背景技术

异步电动机又称感应电动机，由机壳、端盖、定子、转子、轴承等构成，定子包括机座和定子铁芯和定子绕组等部分，转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分。异步电动机通过气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量；异步电动机由于其结构简单、价格低廉、运行可靠、坚固耐用、运行效率较高，成为一种常用的电器设备。

在传统的异步电动机定子中，包括定子铁芯中的定子绕组，主要采用如图1所示的结构，即在定子铁芯两端部的定子绕组中，线包嵌入槽体并整形后，端部线包需向外翻转，再用线进行包扎，这样，造成线包与线包之间跨距较大，半匝长度较长，线包的高部较高，因此需要漆包线材料也较多；由于定子绕组端部都存在一定的漏磁损耗，一般来说，端部越长，电阻越大，发热越大，漏磁损耗也就越大，而且端部越高，电机噪音也会越大；因此，传统的异步电动机定子的结构，还有待进一步改进，质量还有待进一步提高；另一方面，由于传统的异步电动机定子的定子绕组在生产过程中，对外翻漆包线端部需要工人进行手工绑扎，这样生产速度较慢，生产效率较低。

在申请日2011年07月01日，申请号为2011101861057的中国实用新型专利公开了一种定子、旋转电机及绕线方法，所述的定子为在定子铁心上多根线材重叠为多层而被卷绕的定子，包括并列绕线部分，所述多根线材排为同一层而被卷绕；及不同层绕线部分，所述多根线材跨多层而被卷绕，所述的绕线方法为在定子铁心上将多根线材重叠为多层而卷绕的绕线方法，包括：并列绕线工序，将所述多根线材排为同一层而进行卷绕；及不同层绕线工序，将所述多根线材跨多层而进行卷绕；上述实用新型专利可以提高槽满率，但对于定子绕组端部的结构，仍没有改进。

在申请日为2014年09月26日，申请号为2014105046745的中国实用新型专利公开了一种定子绕线方式及定子、电机，该定子绕线方式，包括装夹步骤，将第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件都锁紧于绕线机的工装上；绕线步骤，在所述第一半定子铁芯组件上进行绕线并形成第一半绕组，在所述第一半绕组绕线完毕后，将连接于所述第一半绕组与所述绕线机之间的漆包线跨到所述第二半定子铁芯组件上进行继续绕线并形成第二半绕组；拆卸步骤，将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件从所述工装上拆卸移除；上述定子绕线方式及定子，可以提高电机的生产效率，降低了电机生产过程中劳动力的输出成本，提高了电机的生产质量，但同样没有解决定子绕组端部长度和高度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中定子绕组端部长度过长和高度过高的技术问题，提供一种可以减小定子绕组端部长度，降低定子绕组端部的高度，可了节约绕线材料，可以降低端部漏磁损耗，提升电机性能的电机定子。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定子，所述的定子包括由若干片硅钢片叠加而成的铁芯，铁芯包括轭部和齿部，在铁芯的轴向方向形成用于容纳转子的圆筒形腔体，轭部位于腔体的外侧，齿部靠近腔体的内侧，在相邻两个齿部之间设置用于容纳导线的槽体，槽体在铁芯中呈周向排列，在槽体内设置定子绕组，所述的定子绕组位于槽体外的两个端部，即为A端部和B端部，在定子绕组A端部的导线连接线中，在以X轴为对称轴的相对的槽体出口处的导线连接线为直线连接，在以Y轴为对称轴的相对的槽体出口处的导线连接线为直线连接，形成内外两层相互垂直的导线连接部，在A端部相互垂直的导线连接部的中间，延圆筒形腔体的轴向方向设置通孔。

作为一种优选措施，上述的定子，所述的定子绕组包括主绕组和副绕组，在A端部内外两层相互垂直的导线连接部中，主绕组设置在定子绕组的内层，副绕组设置在定子绕组的外层。

作为一种优选措施，上述的定子，在槽体中，同时设置有主绕组和副绕组，主绕组设置在靠近槽体的内侧，副绕组设置在靠近槽体的外侧。

作为一种优选措施，上述的定子，所述的定子绕组为漆包线，漆包线为复合涂层自粘漆包线。

进一步，上述的定子，在槽体内壁设置槽契纸，所述的定子绕组设置在槽契纸内，在B端部与铁芯表面之间设置绝缘层。

进一步，上述的定子，在铁芯上设置安装孔,用于固定定子铁芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、有效缩减端部漆包线尺寸，达到提升电机性能，减少电机的空间体积的目的；2、漆包线采用直跨式，封闭端中间整形镂空，在线包中间整形出一圆孔，避让吸油管的安装，端部高部比常规电机端部尺寸小约8-10mm，即半匝长度尺寸可以缩小约8-10mm；3、可以降低漆包线用量，一般一个定子可以减少15%的漆包线用量，可以节约材料；4、可以降低端部损耗，提升电机性能，效率提升约0.5%，转矩提升4%左右；5、可以降低高度，减少定子体积，使定子整体功率与转矩密度增大，腾出更多的空间给装配体。

附图说明

图1是传统定子主视图。

图2是图1中I—I向结构示意图。

图3是传统定子端部导线绕线示意图。

图4是传统定子槽体绕线示意图。

图5是本实用新型定子主视图。

图6是图5中H-H向结构示意图。

图7是本实用新型定子端部导线绕线示意图。

图8是图7中C部放大示意图。

图9是本实用新型定子槽体绕线示意图。

附图标号说明：1-铁芯、2-轭部、3-齿部、4-腔体、5-槽体、6-A端部、7-B端部、8-通孔、9-主绕组、10-副绕组、11-绝缘层、12-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，目前常规的感应电机定子的槽体5外的两个端部导线连接线，在嵌完整形后形状都呈现外翻状，槽体5之间的导线连接线为弧形，导线连接线之间跨距大，为了适应整形，导线半匝长度较长，因而都具有比较高的端部，一般在23.5-26mm之间，这样，定子高度较高，漆包线用量较多，端部损耗较大；而且定子漆包线一般采用常规的200级漆包线，定子两端部导线连接线需要用绑扎线进行绑扎，这样生产速度比较慢。

如图5至图6所示的定子，包括由若干片硅钢片叠加而成的铁芯1，铁芯1包括轭部2和齿部3，在铁芯1的轴向方向形成用于容纳转子的圆筒形腔体4，轭部2位于腔体4的外侧，齿部3靠近腔体4的内侧，在相邻两个齿部3之间设置用于容纳导线的槽体5，槽体5在铁芯1中呈周向排列，在槽体5内设置定子绕组，定子绕组位于槽体5外形成两个漆包线端部，即为A端部6和B端部7。如图6所示，在定子绕组A端部6的导线连接线中，在以X轴为对称轴的相对的槽体5出口处的导线连接线为直线连接，在以Y轴为对称轴的相对的槽体5出口处的导线连接线为直线连接，通过直线连接，可以使相对的槽体5出口处的导线连接线最短，这样有效缩减端部漆包线尺寸，达到提升电机性能，减少电机的空间体积的目的。在定子绕组A端部6形成内外两层相互垂直的导线连接部，在A端部6相互垂直的导线连接部的中间，延圆筒形腔体4的轴向方向设置通孔8，即在封闭端中间整形镂空，在线包中间整形出一圆孔，这样用于避让吸油管的安装。通过上述方法，A端部高部比常规电机端部尺寸减少约8-10mm，即半匝长度尺寸可以缩小约8-10mm；可以降低漆包线用量，一般一个定子可以减少15%的漆包线用量，可以节约材料；还可以降低高度，减少定子体积，使定子整体功率与转矩密度增大，腾出更多的空间给装配体。

如图9所示的定子，定子绕组包括主绕组9和副绕组10，在A端部6内外两层相互垂直的导线连接部中，主绕组9设置在定子绕组的内层，副绕组10设置在定子绕组的外层。如图5所示，在槽体5中，同时设置有主绕组9和副绕组10，主绕组9设置在靠近槽体5的内侧，副绕组10设置在靠近槽体5的外侧。由于主绕组9绕线数量多，通过把主绕组9设置在靠近槽体5的内侧，那么直线距离近，所以可以减少主绕组9绕线数量，可以进一步降低成本，可以减轻定子重量。

如图6所示的定子，定子绕组为漆包线，漆包线为复合涂层自粘漆包线,利用复合涂层自粘漆包线，使各相定子绕组之间的进行绝缘，同时使每相定子绕组各线匝之间的进行绝缘。在本实用新型所述的定子，尺寸紧凑，轴向尺寸小，电枢无铁芯，转动惯量小，能频繁起动，控制响应好。出力大，效率高，导体占空率高，可获得高的出力，起动力矩大，机械特性硬，电机过载力大。

如图5、图6所示的定子，在槽体5内壁设置槽契纸，定子绕组设置在槽契纸内，在B端部7与铁芯1表面之间设置绝缘层11，这样可以有效提高定子绝缘效果，提高定子质量，防止定子发生故障。如图6所示，在铁芯1上设置安装孔12,用于固定定子铁芯1。

通过对比，把本实用新型生产的定子所生产的电机与利用常规定子所生产的电机的性能进行比较，具体数据如表一所示：

表一: 本实用新型定子生产的定子与常规电机成本与性能比较表

通过上述表内数据，在成本与性能方面，本实用新型生产的定子所生产的电机可以降低端部损耗，提升电机性能，效率提升约0.5%，转矩提升4%左右，使定子整体功率与转矩密度增大，腾出更多的空间给装配体。利用本实用新型所用的电机定子，具有比较大的优势与潜力，具有推广作用，可以产生较大的经济效益。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定子，所述的定子包括由若干片硅钢片叠加而成的铁芯（1），铁芯（1）包括轭部（2）和齿部（3），在铁芯（1）的轴向方向形成用于容纳转子的圆筒形腔体（4），轭部（2）位于腔体（4）的外侧，齿部（3）靠近腔体（4）的内侧，在相邻两个齿部（3）之间设置用于容纳导线的槽体（5），槽体（5）在铁芯（1）中呈周向排列，在槽体（5）内设置定子绕组，其特征在于：所述的定子绕组位于槽体（5）外的两个端部，即为A端部（6）和B端部（7），在定子绕组A端部（6）的导线连接线中，在以X轴为对称轴的相对的槽体（5）出口处的导线连接线为直线连接，在以Y轴为对称轴的相对的槽体（5）出口处的导线连接线为直线连接，形成内外两层相互垂直的导线连接部，在A端部（6）相互垂直的导线连接部的中间，延圆筒形腔体（4）的轴向方向设置通孔（8）。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于：所述的定子绕组包括主绕组（9）和副绕组（10），在A端部（6）内外两层相互垂直的导线连接部中，主绕组（9）设置在定子绕组的内层，副绕组（10）设置在定子绕组的外层。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于：在槽体（5）中，同时设置有主绕组（9）和副绕组（10），主绕组（9）设置在靠近槽体（5）的内侧，副绕组（10）设置在靠近槽体（5）的外侧。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于：所述的定子绕组为漆包线，漆包线为复合涂层自粘漆包线。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于：在槽体（5）内壁设置槽契纸，所述的定子绕组设置在槽契纸内，在B端部（7）与铁芯（1）表面之间设置绝缘层（11）。

6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于：在铁芯（1）上设置安装孔（12）。