CN208077763U - 一种变压器高压侧接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种变压器高压侧接线装置，包括：U型接线铜排、绝缘子和导体；所述U型接线铜排的第一端与所述绝缘子连接，所述U型接线铜排的第二端与外部高压电缆电连接；所述绝缘子连接在变压器高压侧的上夹件上，所述上夹件设置在连接变压器高压侧与变压器低压侧的铁心上；所述导体分别与所述U型连接铜排的第一端和变压器高压侧的线圈电连接。在该变压器高压侧与外部高压电缆进行电连接时，通过U型接线铜排进行连接，如此可以将变压器高压侧的接线位置向外侧平移，在采用外部高压电缆下进线方式连接时，使外部高压电缆远离变压器本体，提高接线的安全性和检修的方便性，同时能方便接线与布线。

Description

一种变压器高压侧接线装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电力工程技术领域，更具体地，涉及一种变压器高压侧接线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应原理制成的静止用电器，用于改变交流的电压，主要构件是初级线圈、铁心和次级线圈。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。

在变压器的实际应用中，变压器高压侧在与外部器件进行连接时一般采用高压电缆下进线的方式，即外部器件从开关柜底部由高压电缆与变压器高压侧连接。上述传统的变压器高压侧的接线方式将会使得高压电缆线很贴近变压器，会影响变压器的走线与布线，而且容易导致串联，存在较大的安全隐患。

因此，现急需提供一种变压器高压侧接线装置，用以解决传统的变压器高压侧的接线方式存在的技术问题。

实用新型内容

为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种变压器高压侧接线装置。

一方面，本实用新型实施例提供了一种变压器高压侧接线装置，包括：U型接线铜排、绝缘子和导体；所述U型接线铜排的第一端与所述绝缘子连接，所述U型接线铜排的第二端与外部高压电缆电连接；所述绝缘子连接在变压器高压侧的上夹件上，所述上夹件设置在连接变压器高压侧与变压器低压侧的铁心上；

所述导体分别与所述U型连接铜排的第一端和变压器高压侧的线圈电连接。

优选地，所述U型接线铜排的第一端设置有第一连接孔；所述U型连接铜排的第一端通过所述第一连接孔与所述绝缘子连接。

优选地，所述U型接线铜排的第二端设置有第二连接孔；所述U型连接铜排的第二端通过所述第二连接孔与所述外部高压电缆电连接。

优选地，所述导体与所述U型连接铜排的第一端电连接的一端设置有第三连接孔，所述导体通过所述第三连接孔固定在所述绝缘子上，并通过所述第三连接孔与所述U型接线铜排的第一端压紧接触。

优选地，所述导体与变压器高压侧的线圈电连接的一端设置有第四连接孔，所述导体通过所述第四连接孔与变压器高压侧的线圈压紧接触。

优选地，所述U型接线铜排的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层。

优选地，所述导体为铜材料制成的金属条，在所述金属条的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层。

优选地，所述铁心为实心铁环或层叠式铁心。

优选地，所述上夹件为槽钢件；在所述槽钢件的表面设置有防腐防锈涂层。

优选地，所述绝缘子通过螺栓与所述上夹件连接。

本实用新型实施例提供的一种变压器高压侧接线装置，在该变压器高压侧与外部高压电缆进行电连接时，通过U型接线铜排进行连接，如此可以将变压器高压侧的接线位置向外侧平移，在采用外部高压电缆下进线方式连接时，使外部高压电缆远离变压器本体，提高接线的安全性和检修的方便性，同时能方便接线与布线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种变压器高压侧接线装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种变压器高压侧接线装置中U型接线铜排的侧视图(一)；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种变压器高压侧接线装置中U型接线铜排的主视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的一种变压器高压侧接线装置中U型接线铜排的侧视图(二)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种变压器高压侧接线装置，包括：U型接线铜排120、绝缘子130和导体160。所述U型接线铜排120的第一端与所述绝缘子130连接，所述U型接线铜排120的第二端与外部高压电缆(图1中未示出)电连接；所述绝缘子130连接在变压器高压侧的上夹件140上，所述上夹件140设置在连接变压器高压侧与变压器低压侧的铁心110上。图1中显示的仅仅是变压器高压侧，变压器低压侧在铁心110的另一端，被变压器高压侧遮挡。

由于变压器分为升压变压器和降压变压器，当变压器为升压变压器时，变压器高压侧的线圈为次级线圈，当变压器为降压变压器时，变压器高压侧的线圈为初级线圈。本实用新型实施例中仅以降压变压器为例，但本实用新型提供的接线装置对于升压变压器同样适用。在降压变压器高压侧的线圈为初级线圈，即图1中的初级线圈150。所述导体160分别与所述U型连接铜排120的第一端和变压器高压侧的线圈，即初级线圈150电连接。

本实用新型实施例提供的一种变压器高压侧接线装置，在该变压器高压侧与外部高压电缆进行电连接时，通过U型接线铜排进行连接，如此可以将变压器高压侧的接线位置向外侧平移，在采用外部高压电缆下进线方式连接时，使外部高压电缆远离变压器本体，提高接线的安全性和检修的方便性，同时能方便接线与布线。

如图2和图3所示，图2示出了本实用新型提供的一种变压器高压侧接线装置中U型接线铜排的侧视图(一)，这一侧视图(一)是从绝缘子一侧观测得到的视图，图3示出了本实用新型提供的一种变压器高压侧接线装置中U型接线铜排的主视图，即图1结构的正视图。在上述实施例的基础上，所述U型接线铜排120的第一端设置有第一连接孔122；所述U型连接铜排120的第一端通过所述第一连接孔122与所述绝缘子130连接。

具体地，U型接线铜排120的第一端通过第一连接孔122固定在绝缘子的一端，可直接将绝缘子的一端穿过第一连接孔122，也可通过螺栓插入第一连接孔122将U型接线铜排120的第一端与绝缘子连接。本实用新型实施例中采用第一连接孔122将U型接线铜排120与绝缘子130连接，可以将U型接线铜排120与绝缘子130进行固定，不易脱落。需要说明的是，U型接线铜排120的第一端和第二端的长度可一致，也可不一致，即第一端的长度可长于第二端的长度，第一端的长度也可短于第二端的长度，具体长度可根据需要进行选择，本实用新型实施例中对此不作具体限定。图3中仅仅示出了第一端的长度长于第二端的长度的情况。

如图4所示，图4示出了本实用新型提供的一种变压器高压侧接线装置中U型接线铜排的侧视图(二)，这一侧视图(二)是从外部高压电缆一侧观测得到的视图。在上述实施例的基础上，所述U型接线铜排120的第二端设置有第二连接孔121；所述U型连接铜排120的第二端通过所述第二连接孔121与所述外部高压电缆电连接。本实用新型实施例中采用第二连接孔121将U型接线铜排120与外部高压电缆电连接，可以将U型接线铜排120与外部高压电缆进行固定且充分接触实现电连接，且不易脱落。

在上述实施例的基础上，所述导体160与所述U型连接铜排120的第一端电连接的一端设置有第三连接孔，所述导体160通过所述第三连接孔固定在所述绝缘子130上，并通过所述第三连接孔与所述U型接线铜排120的第一端压紧接触。

具体地，由于导体160与所述U型连接铜排120的第一端电连接的一端设置有第三连接孔，在绝缘子130的一端，先穿过导体160上的第三连接孔，再穿过U型连接铜排120的第一端上的第一连接孔122，可在绝缘子130的一端的最外侧设置螺母将绝缘子、导体和U型接线铜排120的第一端压紧接触，也可以直接通过螺母沿U型连接铜排120的第一端、导体和绝缘子的顺序插入。

在上述实施例的基础上，所述导体160与变压器高压侧的线圈电连接的一端设置有第四连接孔，所述导体通过所述第四连接孔与变压器高压侧的线圈压紧接触。

具体地，导体160与初级线圈150电连接的一端设置有第四连接孔，导体通过第四连接孔与初级线圈150压紧接触。

在上述实施例的基础上，所述U型接线铜排的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层。

具体地，为保证工作人员操作的安全性以及提高U型接线铜排的使用寿命，需要对U型接线铜排增加表面保护，在U型接线铜排的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层，该保护层具有抗酸性、抗碱性以及抗腐蚀性。需要说明的是，U型接线铜排的第一端和第二端并不具有该保护层，这是因为U型接线铜排需要分别与两端的导体和外部高压电缆电连接，才能保证变压器的正常工作。该耐酸碱抗腐蚀保护层为电镀层、喷镀层或者热浸镀层。当耐酸碱抗腐蚀保护层为电镀层时可选用锌、镍、铬、镉、铜锡合金等材料；当耐酸碱抗腐蚀保护层为喷镀层时可用锌、铝和不锈钢等材料；当耐酸碱抗腐蚀保护层为热浸镀层时可用铝、锌、锡及其合金等材料。

在上述实施例的基础上，所述导体为铜材料制成的金属条，在所述金属条的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层。

具体地，为了降低导体对电路造成的损耗，本实用新型实施例中导体可选用铜材料制成的金属条，且可以在导体的表面同样设有耐酸碱抗腐蚀保护层。由于铜材料的电阻率低，且铜的金属活性极小，可以使连接装置的稳定性提高。需要说明的是，导体的两端并不具有该保护层，这是因为导体需要分别与两端的线圈和U型接线铜排电连接，才能保证变压器的正常工作。

在上述实施例的基础上，所述铁心为实心铁环或层叠式铁心。

具体地，本实用新型实施例中铁心的横截面为圆形，铁心可以具体为实心铁环，也可以为多层环形贴片依次层叠形成的层叠式铁心。

在上述实施例的基础上，所述上夹件为槽钢件；在所述槽钢件的表面设置有防腐防锈涂层，以增加对上夹件的表面保护。

在上述实施例的基础上，所述绝缘子通过螺栓与所述上夹件连接。

具体地，本实用新型实施例中采用的绝缘子为圆柱状，且采用陶瓷材料制成。绝缘子与绝缘子之间的连接方式可以是直接接触，也可以是粘接，还可以是通过螺栓进行连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变压器高压侧接线装置，其特征在于，包括：U型接线铜排、绝缘子和导体；所述U型接线铜排的第一端与所述绝缘子连接，所述U型接线铜排的第二端与外部高压电缆电连接；所述绝缘子连接在变压器高压侧的上夹件上，所述上夹件设置在连接变压器高压侧与变压器低压侧的铁心上；

所述导体分别与所述U型接线铜排的第一端和变压器高压侧的线圈电连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述U型接线铜排的第一端设置有第一连接孔；所述U型接线铜排的第一端通过所述第一连接孔与所述绝缘子连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述U型接线铜排的第二端设置有第二连接孔；所述U型接线铜排的第二端通过所述第二连接孔与所述外部高压电缆电连接。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导体与所述U型接线铜排的第一端电连接的一端设置有第三连接孔，所述导体通过所述第三连接孔固定在所述绝缘子上，并通过所述第三连接孔与所述U型接线铜排的第一端压紧接触。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导体与变压器高压侧的线圈电连接的一端设置有第四连接孔，所述导体通过所述第四连接孔与变压器高压侧的线圈压紧接触。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述U型接线铜排的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述导体为铜材料制成的金属条，在所述金属条的表面设置有耐酸碱抗腐蚀保护层。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述铁心为实心铁环或层叠式铁心。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述上夹件为槽钢件；在所述槽钢件的表面设置有防腐防锈涂层。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述绝缘子通过螺栓与所述上夹件连接。