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CN207974997U - 电动气泵 - Google Patents

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CN207974997U
CN207974997U CN201820018725.7U CN201820018725U CN207974997U CN 207974997 U CN207974997 U CN 207974997U CN 201820018725 U CN201820018725 U CN 201820018725U CN 207974997 U CN207974997 U CN 207974997U
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air
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control unit
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黄水勇
陈压蓝
邱万宾
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East China University of Science and Technology
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East China University of Science and Technology
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Abstract

本实用新型公开了一种电动气泵，能够无级调节叶轮风压或充气气压，使得使用者可以随意调节充气产品的软硬程度。所述电动气泵可以包括，但不限于：叶轮；驱动装置，驱动叶轮转动以产生风压；电源接口，适于输入交流电以向所述驱动装置供电；无级调节系统，与所述电源接口和所述驱动装置电连接，以对所述叶轮产生的风压进行无级调节。

Description

电动气泵
技术领域
本实用新型涉及气泵，具体而言，涉及一种能够无级调节叶轮风压或充气气压的电动气泵。
背景技术
充气产品，如充气床垫，由于积小便于携带和收藏等优点，非常适合野营和在家中作为备用床垫供客人短期使用，越来越流行。充气床垫至少有一个可充气的气腔，通常采用传统充气设备如手动气泵、手持电动气泵对充气床垫的气腔进行充气，并在充气床垫内部气压衰减后对充气床垫补气。另外，可以采用的一种传统的电动气泵是安装在充气床垫侧壁的内置电动气泵，由内置电动气泵对充气床垫充气或排气。
现有技术中，无论是外置的还是内置的电动气泵一般只有一个最大的固定转速，相应的，电动气泵只能有一个固定的风压值。使用者在使用充气产品时，如果使用者对充气产品的软硬度有不同的需求，只能将充气产品打气到饱和状态，再进行放气；或者使用者通过观察和触摸充气产品的状态，判断已经打气到所需要的软硬程度时及时停掉气泵。可见，使用非常不方便。
实用新型内容
为了解决现有技术中的电动气泵存在的上述问题，本实用新型提供一种能够无级调节叶轮风压或充气气压的电动气泵，从而使得使用者可以随意调节充气产品的软硬程度。
在本文中，术语“无级调节”是指相对于跳跃式调节，在一定范围内可以连续或平滑地调节或近似连续或平滑地调节。例如，在一定调节范围内，当跳跃式调节的各个档位之间的间隔小于特定值或档位的数量超过特定值时，该跳跃式调节也可以视为无级调节。
一方面，根据本实用新型的一种实施方式的电动气泵可以包括，但不限于：
叶轮；
驱动装置，与所述叶轮连接，适于驱动叶轮转动以产生风压；
电源接口，与所述驱动装置电连接，适于输入交流电以向所述驱动装置供电；
无级调节系统，与所述电源接口和所述驱动装置电连接，以通过所述驱动装置对所述叶轮产生的风压进行无级调节。
在本实用新型的可选实施方式中，所述无级调节系统可以包括：
输入单元，被用户操作以输入无级调节指令；
调节装置，用于接收所述输入单元输入的调节指令并根据所述无级调节指令控制并调节所述驱动装置的驱动电压以无级调节所述叶轮的转速。
其中，所述输入单元可包括可调电位器，该可调电位器被用户操作以产生表示调节指令的电位信号。例如，所述可调电位器为旋转电位器。
所述调节装置可包括：
可控硅驱动电路，通过可控硅与所述驱动装置电连接，用于控制所述驱动装置的转速；
过零检测电路，与所述电源接口连接，用于检测交流电的过零信号；
单片机，用于接收所述可调电位器产生的电位信号、所述过零检测电路检测的交流电的过零信号，并根据所述电位信号和过零信号产生转速控制信号，并将所述转速控制信号发送给所述可控硅驱动电路。
进一步地，所述调节装置还可包括电源模块，其用于将交流电变为直流电并向所述单片机、可调电位器、可控硅驱动电路、过零检测电路提供直流电。例如，所述电源模块包括第一整流器和变压器。
可选地，所述无级调节系统还包括用于向用户提示系统是否在工作的信息提示模块。例如，所述信息提示模块包括指示灯、扬声器、蜂鸣器和震动器中的一种或多种。
可选地，所述驱动装置为直流马达，并且，所述电动气泵还包括将高压交流电转换成高压直流电的第二整流器。
可选地，所述电动气泵还包括用于切换充气气道、放气气道、关闭气道的气道切换装置。
可选地，所述电动气泵还包括：
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
中央控制单元，在所述气压传感器检测到的气压值小于设定值时启动所述驱动装置，以及在所述气压值等于或大于所述设定值时关闭所述驱动装置。
可选地，所述电动气泵还可包括：
补气泵；
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
中央控制单元，在所述气压传感器检测到的气压值小于设定值时启动所述补气泵，以及在所述气压值等于或大于所述设定值时关闭所述补气泵。
在本实用新型的另一可选实施方式中，所述无级调节系统可以包括：
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
输入单元，被用户操作以输入无级调节指令，例如，所述无级调节指令包括用户输入的充气对象能够容许的任意气压值；
中央控制单元，与所述气压传感器和输入单元通信连接，用于根据所述气压传感器检测的气压值和所述输入的无级调节指令生成用于调节所述叶轮转速的调节命令；
电压调节单元，与所述中央控制单元通信连接并与驱动装置电连接，用于根据所述中央控制单元的调节命令调节所述驱动装置的驱动电压，并将调节后的驱动电压施加至所述驱动装置。
其中，所述输入单元包括调节旋钮、调节按键、触摸显示屏中的一种或多种。或者，所述输入单元包括与所述中央控制单元无线连接的移动终端。
可选地，所述的电动气泵还包括：
显示单元，与所述中央控制单元通信连接，适于接收所述中央控制单元产生的显示信息并进行显示，所述显示信息包括所述电动气泵的下述工作状态中的至少一种：充气状态、放气状态、预设充气气压值、预设放气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常。
另一方，根据本实用新型另一种实施方式的电动气泵可以包括，但不限于：
气泵，用于向充气对象充气或使所述充气对象排气；
驱动切换装置，与所述气泵连接并用于驱动两个或更多个气道之间的切换；
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
中央控制单元，用于接收用户的无级调节指令，并根据所述气压传感器的检测结果和所述无级调节指令以控制所述气泵和驱动切换装置对所述充气对象的内部气压进行无级调节。其中，所述无级调节指令可以包括用户输入的充气对象能够容许的任意气压值。
可选地，所述电动气泵还包括用于输入无级调节指令的输入单元。其中，所述输入单元包括调节旋钮、调节按键、触摸显示屏中的一种或多种。
可选地，或进一步地，所述电动气泵包括用于接收用户通过移动终端发送的无级调节指令的无线通信模块。
在本实用新型的一种可选实施方式中，所述气泵包括：
叶轮；
直流马达，与所述叶轮连接，驱动所述叶轮转动；
整流器，用于将高压交流电转换成高压直流电并将该高压直流电提供给所述直流马达。
在本实用新型的另一种可选实施方式中，所述电动气泵还包括在所述中央控制单元的控制下进行补气操作的补气泵。
可选地，所述驱动切换装置包括马达驱动单元和气道切换装置，其中，所述马达驱动单元适于根据所述中央控制单元的控制命令控制所述气道切换装置切换所述两个或更多个气道，所述气道包括充气气道、吸气气道或关闭气道。进一步地，所述电动气泵还可包括位置信号发生装置，其与所述中央控制单元连接，适于由所述驱动切换装置切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号。
可选地，所述电动气泵还包括：
显示单元，与所述中央控制单元通信连接，适于接收所述中央控制单元产生的显示信息并进行显示，所述显示信息包括所述电动气泵的下述工作状态中的至少一种：充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常。
根据本实用新型各种不同实施方式所述的电动气泵可以通过无级调节系统或中央控制单元等无级调节电动气泵马达的转速以调节电动气泵叶轮的风压值；或者由中央控制单元根据检测到的充气对象的气压值和用户输入的调节指令(例如，用户设定的气压值)来控制气泵的工作，以调整充气对象内部的气压。从而使得用户可以随意调节充气产品的软硬程度。
附图说明
为了便于理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。
图1是根据本实用新型的一种实施方式的电动气泵的示意性框图。
图2是根据本实用新型的另一种实施方式的电动气泵的示意性框图。
图3是根据本实用新型的另一种实施方式的电动气泵的示意性框图。
图4是根据本实用新型的示例性实施方式的电动气泵的立体图。
图5是图4中所示电动气泵的爆炸图。
图6是图4中所示电动气泵的无级调节装置的示意图。
图7A是图4中所示电动气泵的气道切换装置的关闭位置的爆炸图。
图7B是图4中所示电动气泵的气道切换装置的放气位置的爆炸图。
图7C是图4中所示电动气泵的气道切换装置的充气位置的爆炸图。
图8是图4中所示电动气泵的气道切换装置和连接管的示意图。
图9是图4中所示电动气泵的泵壳的底部的示意图。
图10是根据本实用新型的另一示例性实施方式的电动气泵的立体图。
图11是图10中所示电动气泵的爆炸图。
图12是图10中所示电动气泵的驱动切换装置和气泵的爆炸图。
图13是图10中所示电动气泵的驱动切换装置和气泵另一个视角的爆炸图。
图14是气道切换装置切换至充气气道的示意图。
图15是气道切换装置切换至吸气气道的示意图。
图16是气道切换装置切换至关闭气道的示意图。
图17是图10中所示电动气泵的驱动切换装置和气泵的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述，可理解的是，本文针对示例性实施方式的描述应当被认为是对具有无级调节功能的电动气泵的结构原理进行举例说明，而无意将本实用新型局限于示例性实施方式。
图1是根据本实用新型的一种实施方式的电动气泵的示意性框图。如图1所示，本实施方式的电动气泵可以包括，但不限于：叶轮、驱动叶轮转动以产生风压的驱动装置107、适于输入交流电(AC)以向所述驱动装置107供电的电源接口、以及无级调节系统。所述电源接口包括保险丝(FUSE)，保险丝与火线L电连接，起过载保护作用。其中，所述无级调节系统与所述电源接口和所述驱动装置107电连接，以对所述叶轮产生的风压进行无级调节。在本实施方式中，无级调节系统包括输入单元101、主要由可控硅驱动电路104、过零检测电路103、单片机100、电源模块106构成的调节装置、以及信息提示模块102。
具体地，输入单元101可被操作以输入无级调节指令，作为选择，所述输入单元101可以包括可调电位器，该可调电位器被用户操作以产生表示所述调节指令的电位信号，例如，可调电位器可以是旋转电位器。所述调节装置接收所述输入单元101输入的调节指令并根据所述无级调节指令控制并调节所述驱动装置107的驱动电压以无级调节由驱动装置107驱动的叶轮的转速，叶轮的转速不同，叶轮产生的风压值不同，从而对叶轮产生的风压值进行调节，进而对充气对象的充气气压进行调节。
在本实施方式的所述调节装置中，过零检测电路103与所述电源接口连接，即连接火线L、零线N，用于检测交流电的过零信号。单片机100接收作为输入单元101的旋转电位器产生的电位信号、所述过零检测电路103检测的交流电的过零信号，并根据所述电位信号和过零信号产生转速控制信号，并将所述转速控制信号发送给所述可控硅驱动电路104。可控硅驱动电路104通过可控硅TR1与所述驱动装置107电连接，根据所述转速控制信号控制所述驱动装置107的转速，进而可以调节叶轮的风压。作为例子，本实施方式的可控硅调压控制的具体流程如下：
当转动旋转电位器时，旋转电位器进行位置检测，并产生表示旋转电位器旋转位置的模拟信号，即电位信号或电平信号，通过将该模拟信号转换为数字信号后，将数字信号输入单片机100，单片机100计算旋转电位器旋转后的位置所占的百分比P；过零检测电路103通过检测交流电的过零信号，确定电源零点，将检测到的信号输入单片机100，单片机100计算两个零点时间为T；单片机100基于P和T进行运算，得出输出信号单周期时间t＝T×P；单片机100输出转速控制信号即输出信号的单周期时间t至可控硅驱动电路104，可控硅驱动电路104基于该转速控制信号通过可控硅TR1对电源进行开关，将电源电压(交流电)降至一特定的输出电压(交流电)，具体地，输出电压v＝V×P，其中V为220伏电源电压。所述驱动装置107在所述输出电压v驱动下进行转动以带动叶轮转动，从而实现了对叶轮转速的控制，进而对叶轮的风压和对充气对象的充气气压进行了控制。
在本实施方式所述的调节装置中，电源模块106用于将交流电变为直流电并向所述单片机100、输入单元101、可控硅驱动电路104、过零检测电路103提供直流电。具体地，所述的电源模块106包括但不限于整流器和变压器，交流电通过电源模块106将高压交流电变为低压直流电后供电给单片机100、可控硅驱动电路104、输入单元101和过零检测电路103。在本示例中，将220v交流电转变为5v直流电。
在本实施方式中，所述信息提示模块102可以通过声、光、震动等各种方式向用户提示系统是否在工作，因此，信息提示模块102可以包括指示灯、扬声器、蜂鸣器、显示屏和震动器等中的一种或多种。例如，当接通电源各个零部件开始工作时，指示灯亮，断开电源，指示灯熄灭。
在可选的实施方式中，所述驱动装置107可以为直流马达，并且，所述电动气泵还包括将高压交流电转换成高压直流电的第二整流器(未示出)。
在可选的实施方式中，所述电动气泵还可包括用于切换充气气道、放气气道、关闭气道的气道切换装置，所述气道切换装置包括内管和外管，内管和外管的侧边设有通气孔，通气孔与叶轮罩出气口相通，通过内管和外管的相对转动切换气道，以实现充气对象的充气和快速放气。所述的气道切换装置上方设有弧形片，调节装置和马达之间设有开关。不使用时，开关处于断开状态；充气时，转动手轮，切换气道的同时弧形片接通开关，转动旋钮，马达按设定的值进行工作，当充气产品中的气压值与马达的风压值相同时，充气产品就不能再充进气体，此时转动手轮至关闭位置弧形片离开开关，电路断开，马达停止工作。在中国专利文献CN203516155U中描述了一种具有气道切换装置的内置电动气泵，在此通过引用将该专利的全部内容并入本文。
在可选的实施方式中，所述电动气泵还可包括用于检测充气对象的内部气压的气压传感器和中央控制单元，其中，中央控制单元在所述气压传感器检测到的气压值小于设定值时启动所述驱动装置，以及在所述气压值等于或大于所述设定值时关闭所述驱动装置。
在可选的另一实施方式中，所述电动气泵还包括补气泵、用于检测充气对象的内部气压的气压传感器、以及中央控制单元，所述中央控制单元在所述气压传感器检测到的气压值小于设定值时启动所述补气泵，以及在所述气压值等于或大于所述设定值时关闭所述补气泵。
图2是根据本实用新型的另一种实施方式的电动气泵的示意性框图。本实施方式的电动气泵与图1所示的实施方式的电动气泵的不同在于无级调节系统的构成不同。具体而言，图1所示的实施方式的无级调节系统采用的是可控硅调压控制方式，而本实施方式的无级调节系统采用气压反馈控制叶轮转速，下面对此进行具体说明。
如图2所示，本实施方式所述的无级调节系统可以包括，但不限于：气压传感器201、输入单元202、中央控制单元200、电压调节单元204以及信息提示模块203。其中，气压传感器201用于检测充气对象的内部气压。输入单元202被用户操作以输入无级调节指令，所述无级调节指令包括用户输入的充气对象能够容许的任意气压值。中央控制单元200与所述气压传感器201和输入单元202通信连接，根据所述气压传感器201检测的气压值和所述输入单元202输入的无级调节指令生成用于调节所述叶轮转速的调节命令。电压调节单元204与所述中央控制单元200通信连接并与驱动装置107电连接，用于根据所述中央控制单元200的调节命令调节待施加至所述驱动装置107的驱动电压，并将调节后的驱动电压施加至所述驱动装置107，使得驱动装置107在调节后的驱动电压下进行工作。电压调节单元204可以是用于将交流输入电压调节至适于所述驱动装置107驱动叶轮产生与无级调节指令指示的气压值相对应的风压的驱动电压的任意电子元件，例如，包括过零检测电路、可控硅、可控硅驱动电路等。由此，可以实现对叶轮的转速的无级调节，并可以实现对充气对象的充气气压进行调节。
在本实施方式中，所述输入单元202可以包括调节旋钮、调节按键、触摸显示屏中的一种或多种。作为选择，所述输入单元202可包括与所述中央控制单元200无线连接的移动终端，例如，智能手机、平板电脑等智能终端。由此，可以通过在移动终端上安装的APP(应用程序)对所述电动气泵进行调节。
在可选的实施方式中，所述信息提示模块203可以是显示单元，其与所述中央控制单元200通信连接，适于接收所述中央控制单元200产生的显示信息并进行显示，所述显示信息可包括所述电动气泵的下述工作状态中的至少一种：充气状态、放气状态、预设充气气压值、预设放气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常。
可选地，在本实施方式中，所述电动气泵也可以包括上述的补气泵、气道切换装置等。
图3是根据本实用新型的另一种实施方式的电动气泵的示意性框图。该实施方式是采用气压反馈控制的电动气泵的另一例。如图3所示，本实施方式的电动气泵可以包括但不限于：具有驱动装置308的气泵、驱动切换装置307、气压传感器301、中央控制单元302等。其中，所述气泵用于向充气对象充气或使所述充气对象排气；驱动切换装置307用于驱动两个或更多个气道之间的切换；气压传感器301用于检测充气对象的内部气压；中央控制单元300用于接收用户的无级调节指令，并根据所述气压传感器301的检测结果和所述无级调节指令以控制所述气泵(或驱动装置308)和驱动切换装置307对所述充气对象的内部气压进行无级调节。所述无级调节指令可以包括用户输入的充气对象能够容许的任意气压值。具体地，所述中央控制单元300适于发送驱动信号驱使所述驱动切换装置307启动气道切换，以及根据气压传感器301检测的充气对象的内部气压值和用户输入的预设气压值向所述气泵的驱动装置308发送启动信号或停止信号以启动或停止所述气泵。
在本实施方式中，所述驱动切换装置307包括马达驱动单元和气道切换装置，其中，所述马达驱动单元适于根据所述中央控制单元300的控制命令控制所述气道切换装置切换所述两个或更多个气道，所述气道包括充气气道、吸气气道或关闭气道。并且，所述电动气泵还包括位置信号发生装置，其与所述中央控制单元连接，适于由所述驱动切换装置307切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号。在中国专利文献CN205779791U中描述了一种具有驱动切换装置的智能电动气泵，在此通过引用将该专利的全部内容并入本文。
在一种可选实施方式中，所述电动气泵还可以包括用于输入无级调节指令的输入单元302。例如，所述输入单元302可包括调节旋钮、调节按键、触摸显示屏中的一种或多种。进一步地，所述电动气泵还包括用于接收用户通过移动终端304发送的无级调节指令的无线通信模块，即通讯模块303。作为选择，所述电动气泵可以具有输入单元302和通讯模块303中的任意一者。
在一种可选实施方式中，所述电动气泵还可以包括显示单元305，其与所述中央控制单元300通信连接，适于接收所述中央控制单元300产生的显示信息并进行显示，所述显示信息包括所述电动气泵的下述工作状态中的至少一种：充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常。
在一种可选实施方式中，所述气泵包括：叶轮；直流马达，驱动所述叶轮转动；整流器，用于将高压交流电转换成高压直流电并将该高压直流电提供给所述直流马达。可选地，所述电动气泵还包括在所述中央控制单元300的控制下进行补气操作的补气泵。例如，当气压传感器检测到充气产品的气压小于设定值时，补气泵开始工作，当补充到设定值时，补气泵停止工作。
作为一例，根据图3所述的电动气泵，相关设定值如下：
调节旋钮，控制打气自动停止气压设定值：220-320mmH2O
放气键，对应放气，自动停止气压设定值：-40±10mmH2O
使用过程中操作旋钮时，启动气泵的条件为，当调节量小于等于或大于等于某个特定的值，该特定的值预先设定在程序中，该特定值的范围为大于等于40mmH2O，优选40-100mmH2O，更优选50mmH2O。(下述以50mmH2O为例)
在补气过程中，启动补气泵的条件为，当调节量小于等于某个特定的值，该特定的值预先设定在程序中，该特定值的范围为大于等于40mmH2O，优选40-100mmH2O，更优选50mmH2O。(下述以50mmH2O为例)
其中，调节旋钮及补气的规则如下:
开始充气时，当旋钮由低往高旋转至一个充气气压值(比如270mmH2O)后，气压传感器首先感测充气产品(即充气对象)内部气压，当内部气压小于等于220mmH2O(即：调节量为50mmH2O，其等于预设的特定值50mmH2O)，气泵开始工作，当气压传感器感测到充气产品气压达到270mmH2O后，气泵停止工作；当气压传感器感测到充气产品内部气压在220-270mmH2O之间时，气泵不工作。
当旋钮由高往低旋转至一个气压值(比如220mmH2O)后，气压传感器首先感测充气产品内部气压，当内部气压大于等于270mmH2O(即：调节量为50mmH2O，其等于预设的特定值50mmH2O)，气道切换至吸气气道进行排气，气泵开始工作，气泵将气体从充气产品内部抽出至周围空气，以实现放气，或者，作为选择，可以不通过气泵排气即气泵不工作，而让充气产品自然排气；当气压传感器感测到充气产品内部气压将至220mmH2O后，气泵停止工作；当气压传感器感测到充气产品内部气压在220-270mmH2O之间时，气泵不工作。
补气时，假设设定气压值为270mmH2O，气压传感器随时感测充气产品内部气压，当感测到充气产品内部气压降至270-220mmH2O之间时，气泵不工作；当感测到充气产品内部气压降至220mmH2O及以下(即：调节量等于或小于预设的特定值50mmH2O)时，补气泵开始工作，补气至270mmH2O，补气泵停止工作。
以上根据各种实施方式对本实用新型的具有无级调节功能的电动气泵进行了说明。其中，对实现无级调节功能所需的相关部件进行举例说明，本领域技术人员应当理解，电动气泵的结构不限于上述实施方式所提到的部件，还具有实现其充气功能的其他部件。下面将结合示例性实施方式对本实用新型的具有无级调节功能的电动气泵进行说明。
图4是根据本实用新型的示例性实施方式的电动气泵的立体图。图5是图4中所示电动气泵的爆炸图。图6是图4中所示电动气泵的无级调节装置的示意图。图7A是图4中所示电动气泵的气道切换装置的关闭位置的爆炸图。图7B是图4中所示电动气泵的气道切换装置的放气位置的爆炸图。图7C是图4中所示电动气泵的气道切换装置的充气位置的爆炸图。图8是图4中所示电动气泵的气道切换装置和连接管的示意图。图9是图4中所示电动气泵的泵壳的底部的示意图。
参见图4、5，本示例性实施方式的电动气泵可以包括泵壳1-1、开关手轮1-2、连接管1-3、气道切换装置1-4、气泵1-5、气阀1-6、电源开关1-7、无级调节系统1-8。泵壳1-1为一个盒状腔体的容器，其腔室1-11用以容纳连接管1-3、气道切换装置1-4、气泵1-5、无级调节系统1-8、泵壳1-1顶部设有面板1-12、面板1-12的外侧设有开关手轮1-2、泵壳1-1的底部设有气阀1-6。
在本实施方式中，参见图5、图6，无级调节系统1-8包括旋钮1-81、可控硅调压控制器1-82、指示灯(未示出)，其中，作为结合图1所述的实施方式的调节装置，如图1所示，可控硅调压控制器1-82包括与旋钮1-81接合的旋转电位器(即输入单元101)、可控硅驱动电路104、过零检测电路103和单片机100，旋钮1-81套设于穿过面板1-12上的旋钮孔1-122的旋转电位器的轴上，可控硅驱动电路104、旋转电位器(输入单元101)和过零检测电路103分别连接于单片机100。单片机接收旋转电位器和过零检测电路发送的信号后通过计算，输出信号至可控硅电路，可控硅电路依据单片机发送的信号将电源的交流电压转降低为所需的交流电压。
基于上述结构，可控硅调压控制器1-82的控制流程为：用户通过旋转旋钮1-81使旋转电位器转动时，旋转电位器进行位置检测，产生表示旋转电位器旋转位置的模拟电位信号，通过模数转换将模拟信号转换为数字信号后，将数字信号输入单片机，单片机计算旋转电位器旋转位置的百分比P(即旋转电位器的旋转量其对应于用户输入的气压值)；过零检测电路通过检测交流电源的过零信号，确定电源零点，将检测结果输入单片机，单片机计算两个零点之间的时间为T；单片机基于P和T进行运算，得出输出信号单周期时间t＝T×P；单片机输出转速控制信号(单周期时间t)至可控硅驱动电路，基于该转速控制信号通过可控硅TR1对电源进行开、关，将电源电压(交流电)将至一特定的输出电压(交流电)，该输出电压v＝V×P。
在本实施方式中，可控硅调压控制器1-82还包括电源模块，电源模块包括第一整流器和变压器，交流电通过电源模块将高压交流电变为低压直流电后供电给单片机、可控硅电路、旋转电位器和过零检测电路。
在本实施方式中，指示灯设于面板1-12上的指示灯孔中，当接通电源各个零部件开始工作时，指示灯亮，断开电源，指示灯熄灭。
在本实施方式中，气道切换装置1-4是在电动气泵1-5内部与气泵1-5配合通过改变气道从而改变空气流动方向的装置，实现电动气泵1-5的充气、放气和关闭的三个功能。参见图5、图7A、图7B和图7C，气道切换装置1-4设有中空的内管1-41和外管1-42，内管1-41的上下两端分别为第一开口1-411和第二开口1-412，第一开口1-411经过连接管1-3与充气体外部空间相通，第二开口1-412与气阀1-6相通，内管1-41的外侧设有与连接管1-3配合的第一滑块1-416、与气道切换装置1-4的外管1-42配合的第二滑块1-417和设于第一滑块1-416和第二滑块1-417之间的凸缘1-418，凸缘1-418的上表面的边缘设有弧形片1-419，内管1-41内设有隔板1-413将内管1-41内部分隔成上下两个互不通气的部分，隔板1-413上下两侧的内管1-41管壁上分别设有第一通气孔1-414和第二通气孔1-415，第一通气孔1-414和第二通气孔1-415的开口方向相反。外管1-42套装在内管1-41的外侧，其上下两端分别为第三开口1-421和第四开口1-422，外管1-42的内壁与内管1-41的外壁紧邻，内管1-41可在外管1-42内上下移动或旋转。外管1-42的上端设有凸缘1-428，下端与泵壳1-1l固定连接，气阀1-6位于外管1-42下端的第四开口1-422的内侧，外管1-42的管壁上分别设有位置上下相邻的第一进气孔1-425和第二进气孔1-426以及方向相反的第一出气孔1-423和第二出气孔1-424，外管1-42的管壁上设有两端低中间高与内管1-41上的第二滑块1-417配合且可容纳其滑动的波浪形滑槽1-427。
基于上述结构，当转动内管1-41使内管1-41的第二滑块1-417移至外管1-42的波浪形滑糟的第一低点A1位置时(参见图7C)，内管1-41的凸缘1-418的下表面与外管1-42的凸缘1-428上表面相抵，内管1-41的第一通气孔1-414与外管1-42的第一出气孔1-423对应，内管1-41的第二通气孔1-415与外管1-42的第二进气孔1-426对应，外管1-42的第二出气孔1-424和第一进气孔1-425被内管1-41的管壁封堵关闭。当转动内管1-41使内管1-41的第二滑块1-417移至外管1-42的波浪形滑槽的第二低点A2位置时(参见图7B)，内管1-41的凸缘1-418的下表面与外管1-42的凸缘1-428上表面相抵，内管1-41的第一通气孔1-414与外管1-42的第一进气孔1-425对应，内管1-41的第二通气孔1-415与外管1-42的第二出气孔1-424对应，外管1-42的第一出气孔1-423和第二进气孔1-426被内管1-41的管壁封堵关闭。在实际使用中，可以通过旋转内管1-41，使得内管1-41上的第一通气孔1-414、第二通气孔1-415与外管1-42上的外套管第一出气孔1-423、外套管第二出气孔1-424、外套管第一进气孔1-425、外套第二进气孔1-426的对应关系发生改变，达到切换气流通道的目的。在内管1-41弧形片1-419外侧设有电源开关1-7，转动内管1-41时弧形片1-419与电源开关1-7接触并联动接通电源或断开电源。
在本实施方式中，参见图5，气泵1-5包括与泵壳1-1固定连接的风叶罩1-51，风叶罩1-51与泵壳1-1之间形成一个独立的腔室，风叶罩1-51设有进气口1-52、第一出气口1-53和第二出气口1-54，进气口1-52与气道切换装置1-4的外管1-42的第一出气孔1-423和第二出气孔1-424相通，气泵1-5的第一出气口1-53和第二出气口1-54与气道切换装置1-4的外管1-42的第一进气孔1-425和第二进气孔1-426相连接，风叶罩1-51内设有叶轮1-55，马达1-56安装在风叶罩1-51上，马达1-56的转轴穿过风叶罩1-51上的进气口1-52与叶轮1-55相连接，马达1-56工作时空气从进气口1-52吸入到风叶罩1-51内，经叶轮1-55加压后从气泵1-5的第一出气口1-53或第二出气口1-54排出。
在本实施方式中，气泵1-5还包括设于马达1-56侧壁上的第二整流器1-57，交流电通过第二整流器1-57将高压交流电变为低压直流电后供电给马达1-56。
在本实施方式中，参见图7A、图7B、图7C和图8，连接管1-3设在泵壳1-1面板1-12的内侧，连接管1-3的顶端设有一直径大于面板1-12的开口1-121的凸缘1-31，凸缘1-31的表面与泵壳1-1面板1-12紧邻，凸缘1-33的上表面设有两个凸台1-35，凸台1-35穿过面板1-12的开口1-121与开关手轮1-2相连接，连接管1-3的上端上开口1-34与面板1-12的开口1-121对应且与开关手轮1-2的通气管相通，连接管1-3下端套装在气道切换装置1-4的内管1-41的顶端，连接管1-3的内壁上设有容纳内管1-41的第二滑块1-417在其中轴向滑动的直滑槽1-32。
在本实施方式中，参见图5、图9，气阀1-6设在泵壳1-1的底部，气阀口1-61处设有气阀支撑架1-62，气阀支撑架1-62的中央设有通孔1-621，阀杆1-65设在通孔1-621中，并可沿轴向滑动，阀杆1-65的上下两端分别设有阀杆帽1-67和与阀杆1-65固定连接的阀片1-63，阀杆1-65的上端延伸至气道切换装置1-4的内管1-41的内部与内管1-41的隔板1-413接近，密封圈1-64设在阀片1-63的边缘，弹簧1-66套装在阀杆1-65外围、气阀支撑架1-62和阀杆帽1-67之间的位置，保护网罩1-68对阀片1-63起保护作用。
基于上述结构，气阀1-6在不受其它外力的情况下，依靠弹簧1-66的弹力使阀片1-63盖在气阀口1-61处，气阀1-6处于关闭的状态。当切换装置的内管1-41向下移动时，内管1-41的隔板1-413与阀杆1-65接触并对其施加向下的力，使气阀1-6打开。气阀1-6打开时充气体内部和外界相通，气阀1-6关闭时充气体内部和外界隔绝。
在可选的实施方式中，所述电动气泵还包括补气泵、气压传感器和中央控制单元，当气压传感器检测到充气产品的气压小于设定值时，补气泵开始工作，当补充到设定值时，补气泵停止工作。
图10是根据本实用新型的另一示例性实施方式的电动气泵的立体图。图11是图10中所示电动气泵的爆炸图。图12是图10中所示电动气泵的驱动切换装置和气泵的爆炸图。图13是图10中所示电动气泵的驱动切换装置和气泵另一个视角的爆炸图。图14是气道切换装置切换至充气气道的示意图。图15是气道切换装置切换至吸气气道的示意图。图16是气道切换装置切换至关闭气道的示意图。图17是图10中所示电动气泵的驱动切换装置和气泵的示意图。
本示例性实施方式的电动气泵包括泵壳2-1、驱动切换装置2-2、输入单元2-5、气压传感器2-6、中央控制单元2-7、气泵2-8和补气泵2-9。气泵2-8设置为向充气体充气或者将该充气体内的空气排出。驱动切换装置2-2与该气泵2-8相连接并适于驱动两个或更多气道之间进行切换。气压传感器2-6与该充气体相通以检测该充气体的内部气压值。中央控制单元2-7与气泵2-8、驱动切换装置2-2和气压传感器2-6电性连接。中央控制单元2-7适于接收用户的无级调节指令(即用户输入的一定范围内的任意气压值)，并根据气压传感器2-6的检测结果和无级调节指令以控制气泵2-8和驱动切换装置2-2对所述充气体的内部气压进行无级调节。
在本实施方式中，气泵2-8、气压传感器2-6和中央控制单元2-7设置于该泵壳2-1内。泵壳2-1上设置有覆盖泵壳2-1的一侧的面板2-12。面板上设置有通气孔2-121，第一按钮孔2-122和第二按钮孔2-123。
在本实施方式中，输入单元2-5设于面板2-12上且与该中央控制单元2-7连接。输入单元2-5设置有分别对应于充气和放气的充气按钮2-51和放气按钮2-52，充气按钮2-51和放气按钮2-52分别穿过第一按钮孔2-122和第二按钮孔2-123露出在外。输入单元2-5还包括适于输入无级调节指令调节旋钮2-53。
在可选的实施方式中，本实用新型也可以选用触摸屏或调解按键作为输入单元2-5。
在本实施方式中，驱动切换装置2-2设于泵壳2-1的腔室2-11内，参见图12，驱动切换装置2-2包括马达驱动单元2-3和气道切换装置2-4。其中，马达驱动单元2-3与中央控制单元2-7连接，以便通过中央控制单元2-7发送启动信号以启动马达驱动气道切换装置2-4切换气道。
气道切换装置2-4包括中空的内管2-41和外管2-42，内管2-41的上下两端分别为第一开口和第二开口，第一开口经过面板上的通气孔与充气体外部空间相通，第二开口与气阀相通，内管2-41的外侧设有与气道切换装置2-4的外管2-42配合的滑块2-414，内管2-41内设有隔板将内管2-41内部分隔成上下两个互不通气的部分，隔板上下两侧的内管2-41管壁上分别设有第一通气孔2-415和第二通气孔2-416，第一通气孔2-415和第二通气孔2-416的开口方向相反。外管2-42套装在内管2-41的外侧，其上下两端分别为第三开口和第四开口，外管2-42的内壁与内管2-41的外壁紧邻，内管2-41可在外管2-42内上下移动或旋转。外管2-42的下端与泵壳2-1固定连接，气阀位于外管2-42下端的第四开口的内侧，外管2-42的管壁上分别设有进气孔2-423以及与进气孔2-423的方向相反的第一出气孔2-421和第二出气孔2-422，第一出气孔2-421和第二出气孔2-422的位置上下相邻，外管2-42的管壁上设有两端低中间高与内管2-41上的滑块2-414配合且可容纳其滑动的波浪形滑槽。
在本示例性实施方式中，驱动切换装置2-2还可以包括至少一个位置信号发生装置2-34。位置信号发生装置2-34设于腔室2-11内且与中央控制单元2-7连接，位置信号发生装置2-34由气道切换装置2-4触发产生向中央控制单元2-7发送的位置信号。
参见图12、图17，位置信号发生装置2-34可以包括第一信号发生装置2-341、第二信号发生装置2-342和第三信号发生装置2-343。第一信号发生装置2-341在气道切换装置2-4切换至充气气道时由气道切换装置2-4触发产生位置信号并向中央控制单元2-7发送。第二信号发生装置2-342在气道切换装置2-4切换至吸气气道时由气道切换装置2-4触发产生位置信号并向中央控制单元2-7发送。第三信号发生装置2-343在气道切换装置2-4切换至关闭气道时由气道切换装置2-4触发产生位置信号并向中央控制单元2-7发送。上述的第一、第二或第三信号发生装置2-341～2-343是微动开关，当然也可以采用光电开关或者干簧管等。
在本示例性实施方式中，内管2-41还包括第一传动齿轮2-411、第一凸块2-412和第二凸块2-413。第一传动齿轮2-411设于该内管2-41的第一开口的外侧。第一凸块2-412设于内管2-41的第一开口的外侧，以供转动内管2-41时触发该位置第三信号发生装置2-343。第二凸块2-413设于内管2-41的第一开口的外侧以及与第一凸块2-412相对的位置，以供转动内管2-41时触发该位置第一信号发生装置2-341或该位置第二信号发生装置2-342。
在本示例性实施方式中，马达驱动单元2-3还可以包括：驱动马达2-31、第二传动齿轮2-32和马达架2-33。
第二传动齿轮2-32与驱动马达2-31的转轴连接，且与该第一传动齿轮2-411配合。马达架2-33与该外管2-42连接，驱动马达2-31固定在马达架2-33上。驱动马达2-31经由第二传动齿轮2-32传动第一传动齿轮2-411以使内管2-41在外管2-42内旋转。
在本实施方式中，气泵2-8包括与泵壳2-1连接且将泵壳2-1内的腔室2-11分为风叶腔和与外部空间相通的腔室的风叶罩2-81。风叶罩2-81设有进气口2-82、出气口2-86，进气口2-82与气道切换装置2-4的外管2-42的第一出气孔2-421和第二出气孔2-422相通，气泵2-8的出气口2-86与气道切换装置2-4的外管2-42的进气孔2-423相连接。叶轮2-83置于风叶罩2-81内。马达2-84置于腔室2-11内且设于风叶罩2-81上，马达2-84的转轴2-85穿过风叶罩2-81上的进气口2-82与叶轮2-83相连接，马达2-84与中央控制单元2-7连接。
基于上述结构，参见图14，当转动内管2-41使内管2-41的第一通气孔2-415与外管2-42的第一出气孔2-421对应，内管2-41的第二通气孔2-416与外管2-42的进气孔2-423对应，该气道切换装置2-4切换至充气模式。参见图15，当转动内管2-41使内管2-41的第一通气孔2-415与外管2-42的进气孔2-423对应，内管2-41的第二通气孔2-416与外管2-42的第二出气孔2-422对应，该气道切换装置2-4切换至吸气模式。参见图16，当转动内管2-41使内管2-41的第一通气孔2-415不与外管2-42的第一出气孔2-421和外管2-42的进气孔2-423对应且内管2-41的第二通气孔2-416不与外管2-42的进气孔2-423和外管2-42的第二出气孔2-422对应，该气道切换装置2-4切换至关闭模式。
在本实施方式中，参见图11，气压传感器2-6设置于中央控制单元2-7的下表面经由测压气管2-61与充气体相通。测压气管2-61的一端与气压传感器2-6连接，另一端与设于泵壳2-1的测压孔(未示出)连接，测压孔与充气体内部相通。
在可选的实施方式中，气压传感器2-6也可以设置于腔室2-11内。气压传感器2-6的探测头设于腔室2-11，且与设于该泵壳2-1上的测压孔相通，测压孔与充气体相通。或者，气压传感器2-6的探测头设于测压孔处，或者经由两端分别与探测头和测压孔连接的测压气管与充气体相通。
在本实施方式中，参见图11，补气泵2-9与中央控制单元2-7连接，并可进一步包括：第二进气口(未示出)和第二出气口2-91。第二进气口用于供外部空间的空气进入该补气泵2-9内，且第二出气口2-91与该充气体相通。
减震件2-92的至少第一端连接于所述补气泵2-9。安装架2-93与泵壳2-1连接，所述减震件2-92的第二端与所述安装架2-93连接。
在该充气体的内部气压值达到预设充气气压值之后，中央控制单元2-7在气压传感器2-6检测到充气体的内部气压值达到预设补气气压值时向补气泵2-9发送启动信号。在气压传感器2-6检测到该充气体的内部气压值再次达到预设充气气压值时向补气泵2-9发送停止信号。预设补气气压值小于或等于预设充气气压值。
补气泵2-9设于泵壳2-1的腔室内。补气泵2-9和气泵2-8经由托架2-10隔开。第二出气口2-91经由补气管2-94与充气体相通。补气管2-94的一端与第二出气口2-91连接，另一端与设于泵壳2-1上补气口(未示出)连接。补气泵2-9还可以设有单向阀2-95，以供在补气泵2-9停止后阻断充气体内的空气向外部空间流动。单向阀2-95连接于补气管2-94上。
作为示例，根据本实施方式，可将无级调节的气压值(指充气产品内部气压值)设定在200-320mmH2O；档位可设置120档，每档1mmH2O，或者设置240档，每档0.5mmH2O，也可以设置任何其他数目的档位。开始使用时，用户将旋钮2-53旋转至对应270mmH2O的位置，并按下充气按钮2-51，气泵2-8以最高的风压值如400mmH2O打气，气压传感器2-6实时监测充气产品内部气压，并将监测结果反馈给中央控制单元2-7，中央控制单元2-7根据旋钮2-53输入充气气压值270mmH2O和气压传感器2-6的实时监测结果判断充气产品内部气压，当所述内部气压达到270mmH2O时，中央控制单元2-7停止气泵2-8的打气操作并控制驱动切换装置2-2将气道从充气气道切换至关闭气道。
此外，当用户将旋钮2-53旋转至对应220mmH2O的位置，此时气压传感器2-6的实时监测的气压为270mmH2O，根据旋钮2-53输入的气压值220mmH2O和气压传感器2-6的实时监测结果确定启用排气操作，因此，中央控制单元2-7控制驱动切换装置2-2将气道从关闭气道切换至吸气气道，并启动气泵2-8开始排气操作(或也可设置成不启动气泵2-8，让其自然排气)。气压传感器2-6继续实时检测充气产品的内部气压，中央控制单元2-7根据旋钮2-53输入的气压值220mmH2O和气压传感器2-6的实时监测结果判断是否需要停止排气，当所述内部气压达到220mmH2O时，中央控制单元2-7停止气泵2-8的排气操作并控制驱动切换装置2-2将气道从吸气气道切换至关闭气道。
当用户将旋钮2-53由270mmH2O旋转至对应320mmH2O的位置，此时气压传感器2-6的实时监测的气压为270mmH2O，根据旋钮2-53输入的气压值320mmH2O和气压传感器2-6的实时监测结果确定启用补气操作，因此，中央控制单元2-7控制补气泵2-9进行补气。气压传感器2-6继续实时检测充气产品的内部气压，中央控制单元2-7根据旋钮2-53输入的气压值320mmH2O和气压传感器2-6的实时监测结果判断是否需要停止补气，当所述内部气压达到320mmH2O时，中央控制单元2-7停止补气泵2-9。
在其他可选的实施方式中，所述电动气泵还包括无线通信装置以接收用户通过移动终端发送的无级调节指令。这样，可以便于用户远程控制电动气泵的工作，进而远程对充气产品的软硬程度进行调节。
虽然本文举例描述了一些实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。
本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开电动气泵仍可适当地实施。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。
此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。

Claims (27)

1.一种电动气泵，其特征在于，包括：
叶轮；
驱动装置，与所述叶轮连接，适于驱动叶轮转动以产生风压；
电源接口，与所述驱动装置电连接，适于输入交流电以向所述驱动装置供电；
无级调节系统，与所述电源接口和所述驱动装置电连接，以通过所述驱动装置对所述叶轮产生的风压进行无级调节。
2.如权利要求1所述的电动气泵，其特征在于，所述无级调节系统包括：
输入单元，被用户操作以输入无级调节指令；
调节装置，用于接收所述输入单元输入的调节指令并根据所述无级调节指令控制并调节所述驱动装置的驱动电压以无级调节所述叶轮的转速。
3.如权利要求2所述的电动气泵，其特征在于，
所述输入单元包括可调电位器，该可调电位器被用户操作以产生表示调节指令的电位信号；并且，
所述调节装置包括：
可控硅驱动电路，通过可控硅与所述驱动装置电连接，用于控制所述驱动装置的转速；
过零检测电路，与所述电源接口连接，用于检测交流电的过零信号；
单片机，用于接收所述可调电位器产生的电位信号、所述过零检测电路检测的交流电的过零信号，并根据所述电位信号和过零信号产生转速控制信号，并将所述转速控制信号发送给所述可控硅驱动电路。
4.如权利要求3所述的电动气泵，其特征在于，所述调节装置还包括：用于将交流电变为直流电并向所述单片机、可调电位器、可控硅驱动电路、过零检测电路提供直流电的电源模块。
5.如权利要求4所述的电动气泵，其特征在于，所述可调电位器为旋转电位器。
6.如权利要求4所述的电动气泵，其特征在于，所述电源模块包括第一整流器和变压器。
7.如权利要求3所述的电动气泵，其特征在于，所述无级调节系统还包括用于向用户提示系统是否在工作的信息提示模块。
8.如权利要求7所述的电动气泵，其特征在于，所述信息提示模块包括指示灯、扬声器、蜂鸣器和震动器中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的电动气泵，其特征在于，所述驱动装置为直流马达，并且，所述电动气泵还包括将高压交流电转换成高压直流电的第二整流器。
10.如权利要求1所述的电动气泵，其特征在于，还包括用于切换充气气道、放气气道、关闭气道的气道切换装置。
11.如权利要求1所述的电动气泵，其特征在于，还包括：
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
中央控制单元，在所述气压传感器检测到的气压值小于设定值时启动所述驱动装置，以及在所述气压值等于或大于所述设定值时关闭所述驱动装置。
12.如权利要求1所述的电动气泵，其特征在于，还包括：
补气泵；
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
中央控制单元，在所述气压传感器检测到的气压值小于设定值时启动所述补气泵，以及在所述气压值等于或大于所述设定值时关闭所述补气泵。
13.如权利要求1所述的电动气泵，其特征在于，所述无级调节系统包括：
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
输入单元，被用户操作以输入无级调节指令；
中央控制单元，与所述气压传感器和输入单元通信连接，用于根据所述气压传感器检测的气压值和所述输入的无级调节指令生成用于调节所述叶轮转速的调节命令；
电压调节单元，与所述中央控制单元通信连接并与驱动装置电连接，用于根据所述中央控制单元的调节命令调节所述驱动装置的驱动电压，并将调节后的驱动电压施加至所述驱动装置。
14.如权利要求13所述的电动气泵，其特征在于，所述输入单元包括调节旋钮、调节按键、触摸显示屏中的一种或多种。
15.如权利要求13所述的电动气泵，其特征在于，所述输入单元包括与所述中央控制单元无线连接的移动终端。
16.如权利要求13所述的电动气泵，其特征在于，还包括：
显示单元，与所述中央控制单元通信连接，适于接收所述中央控制单元产生的显示信息并进行显示，所述显示信息包括所述电动气泵的下述工作状态中的至少一种：充气状态、放气状态、预设充气气压值、预设放气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常。
17.如权利要求13所述的电动气泵，其特征在于，所述无级调节指令包括用户输入的充气对象能够容许的任意气压值。
18.一种电动气泵，其特征在于，包括：
气泵，用于向充气对象充气或使所述充气对象排气；
驱动切换装置，与所述气泵连接并用于驱动两个或更多个气道之间的切换；
气压传感器，用于检测充气对象的内部气压；
中央控制单元，用于接收用户的无级调节指令，并根据所述气压传感器的检测结果和所述无级调节指令以控制所述气泵和驱动切换装置对所述充气对象的内部气压进行无级调节。
19.如权利要求18所述的电动气泵，其特征在于，还包括用于输入无级调节指令的输入单元。
20.如权利要求19所述的电动气泵，其特征在于，所述输入单元包括调节旋钮、调节按键、触摸显示屏中的一种或多种。
21.如权利要求18所述的电动气泵，其特征在于，还包括用于接收用户通过移动终端发送的无级调节指令的无线通信模块。
22.如权利要求18所述的电动气泵，其特征在于，所述气泵包括：
叶轮；
直流马达，与所述叶轮连接，驱动所述叶轮转动；
整流器，用于将高压交流电转换成高压直流电并将该高压直流电提供给所述直流马达。
23.如权利要求18所述的电动气泵，其特征在于，还包括在所述中央控制单元的控制下进行补气操作的补气泵。
24.如权利要求18所述的电动气泵，其特征在于，所述驱动切换装置包括马达驱动单元和气道切换装置，其中，所述马达驱动单元适于根据所述中央控制单元的控制命令控制所述气道切换装置切换所述两个或更多个气道，所述气道包括充气气道、吸气气道或关闭气道。
25.如权利要求24所述电动气泵，其特征在于，还包括：
位置信号发生装置，与所述中央控制单元连接，适于由所述驱动切换装置切换至充气气道、吸气气道或关闭气道时分别向所述中央控制单元发送位置反馈信号。
26.如权利要求18所述的电动气泵，其特征在于，还包括：
显示单元，与所述中央控制单元通信连接，适于接收所述中央控制单元产生的显示信息并进行显示，所述显示信息包括所述电动气泵的下述工作状态中的至少一种：充气状态、吸气状态、预设充气气压值、预设吸气气压值、当前气压值、工作状态正常、工作状态异常。
27.如权利要求26所述的电动气泵，其特征在于，所述无级调节指令包括用户输入的充气对象能够容许的任意气压值。
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