CN207941414U - 一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管连接有第一抽泵，所述第一抽泵通过料管与第一料仓连接，所述第二进料管连接有第二抽泵，所述第二抽泵通过料管与第二料仓连接。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过搅拌部和粉碎部的作用，能够将不通颗粒大小的涂料进一步的粉碎融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

Description

一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，需要先进行小剂量混合调配，等各种性能指标符合要求之后，才可以进行大批量生产，因此需要专门设计用于小量涂料调配的装置；现有都是直接采用小型的料仓、搅拌叶片和搅拌电机对混合料进行搅拌调配，每次调配完都需要人工将料仓取下（提拿料仓），然后将调配的涂料倒入其它器皿进行检测，不仅提高测试人员劳动强度，而且取料不便，效率低下，混合效果有待进一步的提高，如果调配高温混合料的话，在取料过程中还存在安全隐患；同时，现有的混料调配设备中，搅拌的均匀度有待提高，对于不同大小颗粒的混合度也需要提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过搅拌部和粉碎部的作用，能够将不通颗粒大小的涂料进一步的粉碎融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

本实用新型的技术方案为：一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管连接有第一抽泵，所述第一抽泵通过料管与第一料仓连接，所述第二进料管连接有第二抽泵，所述第二抽泵通过料管与第二料仓连接；所述机架上设有滑动机构，所述滑动机构下方连接有驱动机构，所述驱动机构连接有主传动杆，所述主从动杆上对称设有副传动杆，所述主传动杆与副传动杆之间设有万向传动装置；所述主传动杆末端设有粉碎部，所述副传动杆末端设有搅拌部。特别的，本实用新型的第一进料管、第二进料管分别伸入搅拌部的内部，通过滑动机构带动主传动杆的横向位移，实现搅拌部和粉碎部对反应釜内的涂料可以可充分的粉碎搅拌。

特别的，所述机架上于滑动机构的两侧设有限位块，防止过度位移，使得搅拌部或粉碎部与反应釜内部碰撞。

进一步的，所述第一进料管设有第一流量阀，所述第二进料管设有第二流量阀。

本实用新型通过在第一料仓、第二料仓放置不同的组分，通过分别经料管进入第一吸泵、第二吸泵中，在通过第一流量阀、第二流量阀分别控制进料量，能够保证达到组分的配比，然后通过第一进料管、第二进料管进入到反应釜中进行粉碎调配。

进一步的，所述搅拌部包括中空圆柱形的本体，所述本体的表面对称设有条形通孔，所述本体的末端设有圆锥形突块，所述本体一端设有第一连接部。本实用新型设置的搅拌部，通过将第一出料管、第二出料管的物料直接放入搅拌部进行进料，通过圆锥形突块进行破碎，通过离心力的作用，原料从条形通孔甩出，进行初步的细化。

进一步的，所述粉碎部是由切削片和固定轴组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片、对称设置在切片表面的切削部，所述切削部呈“L”型设于切片表面。通过粉碎部的作用，能够在反应釜底部形成多层的切削粉碎层，能够进一步的减小涂料颗粒的粒径，同时能在底部形成多层的涡流，使得上下层的物料交换度更高。

进一步的，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

进一步的，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部。

进一步的，所述反应釜设有夹层。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖，所述釜盖上设有条形开口，便于主传动杆的横向移动。

进一步的，所述第一料仓下方设有第一预热模块，所述第二料仓下方设有第二预热模块。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

本实用新型通过在第一料仓、第二料仓放置不同的组分，通过分别经料管进入第一吸泵、第二吸泵中，在通过第一流量阀、第二流量阀分别控制进料量，能够保证达到组分的配比，然后通过第一进料管、第二进料管进入到反应釜中进行粉碎调配。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过搅拌部和粉碎部的作用，能够将不通颗粒大小的涂料进一步的粉碎融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备，包括基座10、料管，所述基座上对称设有支撑杆20和机架30，所述机架两侧分别设有第一料仓4、第二料仓5，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜1，所述反应釜底部设有出料口15，反应釜两侧对称设有第一进料管13、第二进料管14，所述第一进料管连接有第一抽泵2，所述第一抽泵通过料管40与第一料仓连接，所述第二进料管连接有第二抽泵3，所述第二抽泵通过料管与第二料仓连接；所述机架上设有滑动机构301，所述滑动机构下方连接有驱动机构6，所述驱动机构连接有主传动杆61，所述主从动杆上对称设有副传动杆62，所述主传动杆与副传动杆之间设有万向传动装置63；所述主传动杆末端设有粉碎部8，所述副传动杆末端设有搅拌部7。特别的，本实用新型的第一进料管、第二进料管分别伸入搅拌部的内部，通过滑动机构带动主传动杆的横向位移，实现搅拌部和粉碎部对反应釜内的涂料可以可充分的粉碎搅拌。

特别的，所述机架上于滑动机构的两侧设有限位块302，防止过度位移，使得搅拌部或粉碎部与反应釜内部碰撞。

进一步的，所述第一进料管设有第一流量阀131，所述第二进料管设有第二流量阀141。

本实用新型通过在第一料仓、第二料仓放置不同的组分，通过分别经料管进入第一吸泵、第二吸泵中，在通过第一流量阀、第二流量阀分别控制进料量，能够保证达到组分的配比，然后通过第一进料管、第二进料管进入到反应釜中进行粉碎调配。

进一步的，所述搅拌部7包括中空圆柱形的本体71，所述本体的表面对称设有条形通孔72，所述本体的末端设有圆锥形突块73，所述本体一端设有第一连接部74。本实用新型设置的搅拌部，通过将第一出料管、第二出料管的物料直接放入搅拌部进行进料，通过圆锥形突块进行破碎，通过离心力的作用，原料从条形通孔甩出，进行初步的细化。

进一步的，所述粉碎部8是由切削片81和固定轴82组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片811、对称设置在切片表面的切削部812，所述圆形切片设有圆孔813，所述圆孔与固定轴配合固定连接，所述切削部呈“L”型设于切片表面。通过粉碎部的作用，能够在反应釜底部形成多层的切削粉碎层，能够进一步的减小涂料颗粒的粒径，同时能在底部形成多层的涡流，使得上下层的物料交换度更高。

进一步的，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

进一步的，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部83。

进一步的，所述反应釜设有夹层11。

进一步的，所述夹层11为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆20与反应釜1之间设有连接的铰接部201和固定部202，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖12，所述釜盖上设有条形开口（未标注），便于主传动杆的横向移动。

进一步的，所述第一料仓4下方设有第一预热模块41，所述第二料仓5下方设有第二预热模块51。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

本实用新型通过在第一料仓、第二料仓放置不同的组分，通过分别经料管进入第一吸泵、第二吸泵中，在通过第一流量阀、第二流量阀分别控制进料量，能够保证达到组分的配比，然后通过第一进料管、第二进料管进入到反应釜中进行粉碎调配。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过搅拌部和粉碎部的作用，能够将不通颗粒大小的涂料进一步的粉碎融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管连接有第一抽泵，所述第一抽泵通过料管与第一料仓连接，所述第二进料管连接有第二抽泵，所述第二抽泵通过料管与第二料仓连接；所述机架上设有滑动机构，所述滑动机构下方连接有驱动机构，所述驱动机构连接有主传动杆，所述主从动杆上对称设有副传动杆，所述主传动杆与副传动杆之间设有万向传动装置；所述主传动杆末端设有粉碎部，所述副传动杆末端设有搅拌部。

2.根据权利要求1所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述第一进料管设有第一流量阀，所述第二进料管设有第二流量阀。

3.根据权利要求1所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述搅拌部包括中空圆柱形的本体，所述本体的表面对称设有条形通孔，所述本体的末端设有圆锥形突块，所述本体一端设有第一连接部。

4.根据权利要求1所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述粉碎部是由切削片和固定轴组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片、对称设置在切片表面的切削部，所述切削部呈“L”型设于切片表面。

5.根据权利要求4所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

6.根据权利要求4所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部。

7.根据权利要求1所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述反应釜设有夹层。

8.根据权利要求7所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。

9.根据权利要求1所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。

10.根据权利要求1所述的油漆涂料颗粒粉碎调配设备，其特征在于，所述第一料仓下方设有第一预热模块，所述第二料仓下方设有第二预热模块。