CN207849416U - 一种焚烧余热烟气加热导热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧余热烟气加热导热装置，包括烟气出口，所述导热介质交换塔内部设置有石英介质层，且石英介质层底部固定连接有烟气过滤板，所述烟气过滤板内部设置有海绵过滤层，且海绵过滤层底部固定连接有活性炭过滤层，所述进烟口底部设置有导热流体热交换器，其导热流体热交换器底部设置有气力进入口，且气力进入口底部设置有分流器，所述竖向气力输送管内部固定连接有保温层。该焚烧余热烟气加热导热装置避免了烟气与热交换器的直接接触，既防止了烟气中的有害气体对余热锅炉的腐蚀，又实现了回收焚烧高温烟气热能的目的，同时，导热介质气流输送过程被加热的热空气可作为焚烧炉的燃烧空气，提高了热能的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源利用设备技术领域，具体为一种焚烧余热烟气加热导热装置。
背景技术
高温焚烧法是处理各种有毒、有害废物，实现废物减量化、无害化的最快捷有效的技术，一般用于处理工业危险废物的焚烧炉有：旋转窑焚烧炉、液体喷射焚烧炉、热解焚烧炉、流化床焚烧炉、多层焚烧炉等多种炉型，一般，焚烧系统通常都设有二燃室，使烟气在1100℃以上的燃烧室停留时间大于2s以上，以保证难分解有机物得到彻底分解，同时也防止二恶英等二次污染物的生成，达到国家危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)要求，为了回收高温烟气的热能，焚烧系统一般设置有烟气余热锅炉。
但是，在焚烧含有氯、氟和硫的废物时，焚烧过程中产生的HCl、HF和SO2等酸性气体将会对焚烧炉炉膛和管道系统产生严重腐蚀，这样对烟气高温热能回收的余热锅炉设置造成了很大的困难，回收效果低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧余热烟气加热导热装置，以解决上述背景技术中提出现有的焚烧过程中产生的HCl、HF和SO2等酸性气体将会对焚烧炉炉膛和管道系统产生严重腐蚀，这样对烟气高温热能回收的余热锅炉设置造成了很大的困难，回收效果低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧余热烟气加热导热装置，包括烟气出口，所述烟气出口底部固定连接有导热介质交换塔，其导热介质交换塔右侧固定连接有进烟口，且导热介质交换塔底部固定连接有横向气力输送管，所述横向气力输送管右侧固定连接有气力输送泵，其横向气力输送管上表面固定连接有导热流体加料口，且横向气力输送管左侧固定连接有竖向气力输送管，所述竖向气力输送管右侧固定连接有气固分离器，且气固分离器顶部固定连接有输送气体出口，所述气固分离器侧面旋转连接有侧拉阀门，且气固分离器底部通过连接管与烟气接收口相连接，所述导热介质交换塔内部设置有石英介质层，且石英介质层底部固定连接有烟气过滤板，所述烟气过滤板内部设置有海绵过滤层，且海绵过滤层底部固定连接有活性炭过滤层，所述进烟口底部设置有导热流体热交换器，其导热流体热交换器底部设置有气力进入口，且气力进入口底部设置有分流器，所述竖向气力输送管内部固定连接有保温层。
优选的，所述导热介质交换塔通过横向气力输送管和竖向气力输送管与气固分离器构成循环连接结构。
优选的，所述烟气过滤板的数量有且至少有五个，且烟气过滤板通过海绵过滤层和活性炭过滤层构成双层结构。
优选的，所述导热流体加料口与横向气力输送管构成垂直方向分布。
优选的，所述分流器为人字形结构，且分流器分别与气力进入口和横向气力输送管采用焊接固定方式相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧余热烟气加热导热装置避免了烟气与热交换器的直接接触，既防止了烟气中的有害气体对余热锅炉的腐蚀，又实现了回收焚烧高温烟气热能的目的，同时，导热介质气流输送过程被加热的热空气可作为焚烧炉的燃烧空气，提高了热能的利用率。该装置的导热介质交换塔通过横向气力输送管和竖向气力输送管与气固分离器构成循环连接结构，这样使得该装置可以对余热进行循环回收，使得能源利用效率更高，该装置的烟气过滤板的数量有且至少有五个，且烟气过滤板通过海绵过滤层和活性炭过滤层构成双层结构，这样使得烟气在收集时可以对其进行过滤，减少内部的有害物质，避免其对内部结构的腐蚀，也可以减少污染，该装置的导热流体加料口与横向气力输送管构成垂直方向分布，这样使得在添加导热流体时更方便，更快速，使用更方便，该装置的分流器为人字形结构，且分流器分别与气力进入口和横向气力输送管采用焊接固定方式相连接，这样使得在气力输送泵输送气力时避免串流，使得气力循环更快速，换热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型烟气过滤板内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型保温层结构示意图。
图中：1、烟气出口，2、导热介质交换塔，3、烟气接收口，4、石英介质层，5、烟气过滤板，6、进烟口，7、导热流体热交换器，8、气力输送泵，9、气力进入口，10、横向气力输送管，11、导热流体加料口，12、竖向气力输送管，13、侧拉阀门，14、气固分离器，15、输送气体出口，16、海绵过滤层，17、活性炭过滤层，18、分流器，19、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧余热烟气加热导热装置，包括烟气出口1，烟气出口1底部固定连接有导热介质交换塔2，其导热介质交换塔2右侧固定连接有进烟口6，且导热介质交换塔2底部固定连接有横向气力输送管10，导热介质交换塔2通过横向气力输送管10和竖向气力输送管12与气固分离器14构成循环连接结构，这样使得该装置可以对余热进行循环回收，使得能源利用效率更高，横向气力输送管10右侧固定连接有气力输送泵8，其横向气力输送管10上表面固定连接有导热流体加料口11，且横向气力输送管10左侧固定连接有竖向气力输送管12，导热流体加料口11与横向气力输送管10构成垂直方向分布，这样使得在添加导热流体时更方便，更快速，使用更方便，竖向气力输送管12右侧固定连接有气固分离器14，且气固分离器14顶部固定连接有输送气体出口15，气固分离器14侧面旋转连接有侧拉阀门13，且气固分离器14底部通过连接管与烟气接收口3相连接，导热介质交换塔2内部设置有石英介质层4，且石英介质层4底部固定连接有烟气过滤板5，烟气过滤板5的数量有且至少有五个，且烟气过滤板5通过海绵过滤层16和活性炭过滤层17构成双层结构，这样使得烟气在收集时可以对其进行过滤，减少内部的有害物质，避免其对内部结构的腐蚀，也可以减少污染，烟气过滤板5内部设置有海绵过滤层16，且海绵过滤层16底部固定连接有活性炭过滤层17，进烟口6底部设置有导热流体热交换器7，其导热流体热交换器7底部设置有气力进入口9，且气力进入口9底部设置有分流器18，分流器18为人字形结构，且分流器18分别与气力进入口9和横向气力输送管10采用焊接固定方式相连接，这样使得在气力输送泵8输送气力时避免串流，使得气力循环更快速，换热效果更好，竖向气力输送管12内部固定连接有保温层19。
工作原理：在使用该焚烧余热烟气加热导热装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，接着将该装置放置在平整的地面上，然后将进烟口6与烟气出口1进行连接，烟气经过进烟口6进入到导热介质交换塔2中，这时启动气力输送泵8，将气力对横向气力输送管10中输送，经过分流器18时会通过气力进入口9进入到导热介质交换塔2中，从而通过气力推动烟气向上运动，当烟气经过烟气过滤板5，从而通过海绵过滤层16和活性炭过滤层17对烟气内部的有害物质进行过滤，并且经过多层过滤，而过滤的烟气经过石英介质层4时，会通过石英进行换热，然后将其吹起进入到烟气接收口3，然后有部分烟气随着烟气出口1排出，当带有热量的石英进入到气固分离器14时，会将石英与热量分离，而部分热气会通过输送气体出口15进行使用，另外部分会通过竖向气力输送管12进入横向气力输送管10从而通过导热流体进行换热进入到导热流体热交换器7中，继续进行循环利用，而当使用结束时，可以打开侧拉阀门13，将气固分离器14内部分离的石英取出，接着使用，这就是该焚烧余热烟气加热导热装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焚烧余热烟气加热导热装置，包括烟气出口(1)，其特征在于：所述烟气出口(1)底部固定连接有导热介质交换塔(2)，其导热介质交换塔(2)右侧固定连接有进烟口(6)，且导热介质交换塔(2)底部固定连接有横向气力输送管(10)，所述横向气力输送管(10)右侧固定连接有气力输送泵(8)，其横向气力输送管(10)上表面固定连接有导热流体加料口(11)，且横向气力输送管(10)左侧固定连接有竖向气力输送管(12)，所述竖向气力输送管(12)右侧固定连接有气固分离器(14)，且气固分离器(14)顶部固定连接有输送气体出口(15)，所述气固分离器(14)侧面旋转连接有侧拉阀门(13)，且气固分离器(14)底部通过连接管与烟气接收口(3)相连接，所述导热介质交换塔(2)内部设置有石英介质层(4)，且石英介质层(4)底部固定连接有烟气过滤板(5)，所述烟气过滤板(5)内部设置有海绵过滤层(16)，且海绵过滤层(16)底部固定连接有活性炭过滤层(17)，所述进烟口(6)底部设置有导热流体热交换器(7)，其导热流体热交换器(7)底部设置有气力进入口(9)，且气力进入口(9)底部设置有分流器(18)，所述竖向气力输送管(12)内部固定连接有保温层(19)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧余热烟气加热导热装置，其特征在于：所述导热介质交换塔(2)通过横向气力输送管(10)和竖向气力输送管(12)与气固分离器(14)构成循环连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧余热烟气加热导热装置，其特征在于：所述烟气过滤板(5)的数量有且至少有五个，且烟气过滤板(5)通过海绵过滤层(16)和活性炭过滤层(17)构成双层结构。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧余热烟气加热导热装置，其特征在于：所述导热流体加料口(11)与横向气力输送管(10)构成垂直方向分布。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧余热烟气加热导热装置，其特征在于：所述分流器(18)为人字形结构，且分流器(18)分别与气力进入口(9)和横向气力输送管(10)采用焊接固定方式相连接。
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| CN111351055A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-30 | 宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司 | 一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置 |
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- 2017-12-27 CN CN201721863213.2U patent/CN207849416U/zh not_active Expired - Fee Related
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