CN207848519U - 先导式减压阀 - Google Patents

Abstract

一种先导式减压阀。其特征在于：所述进口通道与出口通道之间连接有外接管道，所述外接管道上依次设有针型阀、三通阀、先导阀，所述针型阀连通进口通道，所述先导阀连通出口通道，所述三通阀连通上腔室，所述先导阀常开设置，并通过取压管连接出口通道。其优点在于与现有常规减压阀相比，采用外接管道进行减压控制，不受主阀大小限制，使得结构更加简单，降低成本，而且保证减压稳定，使用寿命长。

Description

先导式减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀,具体涉及一种先导式减压阀。

背景技术

在阀门管路中，出口端压力过大时，影响介质正常流通，减压阀则是能够根据系统的工作压力自动启闭调节的一种阀门，当出口端压力大于指定压力时，减压阀会自动关闭，以达到减压的效果，保证管路稳定。

通常，减压阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆，阀芯连接弹性压力装置，阀芯通过弹性压力与阀座压紧密封，当阀体出口端压力过大时，则克服弹性压力推动阀芯，关闭阀门，减压完毕后又在弹性压力作用下复位。

但是这种结构的减压阀，阀门越大，其对应的弹性压力装置也越大，体积庞大，成本高，而且对指定减压压力调节不方便，容易受损失效，受用寿命低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种先导式减压阀。

本实用新型所采用的技术方案：一种先导式减压阀，包括阀体、内阀盖、上阀盖、推板、环形膜片、阀座、阀芯、导向套筒、弹簧、阀杆；所述内阀盖与上阀盖安装在阀体上部，且所述内阀盖与上阀盖之间形成有空腔，所述环形膜片与推板外边缘连接，并夹设于所述内阀盖、上阀盖之间，将空腔分隔成上腔室与下腔室；所述阀体内形成有进口通道、出口通道，所述内阀盖上形成有通孔连通下腔室与出口通道；所述阀座固定安装在阀体内，且位于进口通道与出口通道之间的连通口处，所述阀芯设置阀体内，且其下端能与阀座密封配合；所述导向套筒穿过内阀盖，与内阀盖滑移配合，且导向套筒两端分别抵住推板与阀芯，所述弹簧两端则分别抵住上阀盖与推板，并驱使推板向下；所述阀杆设置在导向套筒内，且其两端分别连接阀芯与推板；所述进口通道与出口通道之间连接有外接管道，所述外接管道上依次设有针型阀、三通阀、先导阀，所述针型阀连通进口通道，所述先导阀连通出口通道，所述三通阀连通上腔室，所述先导阀常开设置，并通过取压管连接出口通道。

所述外接管道上还设有过滤器，所述过滤器设置在进口通道与针型阀之间。

所述阀杆两端均设有外螺纹结构，且分别穿过阀芯与推板，通过锁紧螺母锁紧，将推板、导向套筒、阀芯连接成一体。

所述推板包括两个上下对称布置的夹板，所述环形膜片夹设于两个夹板之间，所述夹板上形成有与导向套筒适配的第一定位凹槽。

所述阀芯包括密封板、密封圈、压板，所述密封板上端面形成有与导向套筒适配的第二定位凹槽，下端面形成有环形安装槽，所述密封圈安装在环形安装槽内，并通过压板限位固定。

所述上阀盖下端面中心向下形成有环形凸台，所述弹簧套设在环形凸台外，所述阀杆上端的锁紧螺母设置于环形凸台内，并与其滑移配合。

所述导向套筒与内阀盖之间设有无油轴承。

所述阀座外形成有外螺纹结构，所述阀座通过螺纹配合固定安装在阀体内。

本实用新型的工作过程：当出口通道内的压力未达到设定值时，先导阀处于常开状态，进口通道内的介质能通过外接管道流入出口通道，上腔室内的压力与出口通道内压力保持一致，从而使得进口通道内的压力克服弹簧的作用力推动阀芯向上移动与阀座分离，阀门开正常开启；

当出口通道内的压力升高达到设定值时，先导阀会被关闭，进口通道内的介质通过外接管道流入上腔室，使得上腔室内的压力与进口通道内的压力保持一致，阀芯能够在弹簧的作用下向下压紧阀座密封，阀门关闭，出口通道实现减压；

当减压完成后，出口通道内的压力下降到设定值之下，先导阀重新开启，进口通道内的介质能通过外接管道流入出口通道，上腔室内的压力与出口通道内压力保持一致，从而使得进口通道内的压力克服弹簧的作用力推动阀芯向上移动与阀座分离，阀门再次开启。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，与现有常规减压阀相比，采用外接管道进行减压控制，不受主阀大小限制，使得结构更加简单，降低成本，而且保证减压稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例先导式减压阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例推板、阀芯、阀杆、套筒的连接结构示意图。

图中1-阀体，101-进口通道，102-出口通道，2-内阀盖，3-上阀盖，4-推板，5-环形膜片，6-阀座，7-阀芯，71-密封座，72-密封圈，73-压板，8-导向套筒，9-弹簧，10-阀杆，11-外接管道，12-针型阀，13-三通阀，14-先导阀，15-取压管，16-过滤器，17-锁紧螺母，18-无油轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种先导式减压阀，包括阀体1、内阀盖2、上阀盖3、推板4、环形膜片5、阀座6、阀芯7、导向套筒8、弹簧9、阀杆10；所述内阀盖2与上阀盖3安装在阀体1上部，且所述内阀盖2与上阀盖3之间形成有空腔，所述环形膜片5与推板4外边缘连接，并夹设于所述内阀盖2、上阀盖3之间，将空腔分隔成上腔室与下腔室；所述阀体1内形成有进口通道101、出口通道102，所述内阀盖2上形成有通孔连通下腔室与出口通道102，以消除出口通道内的压力对阀芯、推板的影响；所述阀座6固定安装在阀体1内，且位于进口通道101与出口通道102之间的连通口处，所述阀芯7设置阀体1内，且其下端能与阀座6密封配合；所述导向套筒8穿过内阀盖2，与内阀盖2滑移配合，且导向套筒8两端分别抵住推板4与阀芯7，所述弹簧9两端则分别抵住上阀盖3与推板4，并驱使推板4向下；所述阀杆10设置在导向套筒8内，且其两端分别连接阀芯7与推板4；所述进口通道101与出口通道102之间连接有外接管道11，所述外接管道11上依次设有针型阀12、三通阀13、先导阀14，所述针型阀12连通进口通道101，所述先导阀14连通出口通道102，所述三通阀13连通上腔室，所述先导阀14常开设置，并通过取压管15连接出口通道102。

上述先导式减压阀的工作过程：进口通道内的压力为P1，出口通道内的压力为P2，使先导阀14关闭的压力设定值为P0，P1＞P2；

当出口通道102内的压力未达到设定值时，即P0＞P2，先导阀14处于常开状态，进口通道101内的介质能通过外接管道11流入出口通道102，上腔室内的压力与出口通道102内压力保持一致，从而使得进口通道101内的压力克服弹簧9的作用力推动阀芯7向上移动与阀座6分离，阀门开正常开启；

当出口通道102内的压力升高达到设定值时，即P2≥P0，先导阀14会被关闭，进口通道101内的介质通过外接管道11流入上腔室，使得上腔室内的压力与进口通道101内的压力保持一致，阀芯7能够在弹簧9的作用下向下压紧阀座6密封，阀门关闭，出口通道102实现减压；

当减压完成后，出口通道102内的压力下降到设定值之下，即P0＞P2，先导阀14重新开启，进口通道101内的介质能通过外接管道11流入出口通道102，上腔室内的压力与出口通道102内压力保持一致，从而使得进口通道101内的压力克服弹簧9的作用力推动阀芯7向上移动与阀座6分离，阀门再次开启。

根据不同的工作情况，先导阀14关闭的压力设定值可进行调整。

与现有常规减压阀相比，采用外接管道进行减压控制，不受主阀大小限制，使得结构更加简单，降低成本，而且保证减压稳定，使用寿命长。

如图所示，所述外接管道11上还设有过滤器16，所述过滤器16设置在进口通道101与针型阀12之间，过滤器16使得介质在通过外接管道11实现流通之前，起到一个过滤的效果，避免杂质通过，引起堵塞，保证减压工作性能。

如图所示，所述阀杆10两端均设有外螺纹结构，且分别穿过阀芯7与推板4，通过锁紧螺母17锁紧，将推板4、导向套筒8、阀芯7连接成一体，连接方式简单，便于安装，而且安装牢固，推板4与阀芯7之间通过导向套筒8与阀杆10共同连接，不仅保证了工作强度要求，而且减轻了重量，效果更好。

其中，所述推板4包括两个上下对称布置的夹板，所述环形膜片5夹设于两个夹板之间，所述夹板上形成有与导向套筒8适配的第一定位凹槽，所述阀芯7包括密封板71、密封圈72、压板73，所述密封板71上端面形成有与导向套筒8适配的第二定位凹槽，下端面形成有环形安装槽，所述密封圈72安装在环形安装槽内，并通过压板73限位固定；安装方便，而且所述导向套筒8通过第一定位凹槽与第二定位凹槽实现定位，连接更加稳定。

如图所示，所述上阀盖3下端面中心向下形成有环形凸台31，所述阀杆10上端的锁紧螺母17设置于环形凸台31内，并与其滑移配合，结合导通套筒8与内阀盖2的滑移配合，进一步保证阀芯、推板、阀杆、导向套筒上下移动时的同轴度。

所述弹簧9上端套设在环形凸台31外，下端设置于第一定位凹槽内，确保弹簧弹力的作用平衡性。

如图所示，所述导向套筒8与内阀盖2之间设有无油轴承18，在保证同轴度的同时，进一步减少了摩擦，减少磨损，提高使用寿命。

所述阀座6外形成有外螺纹结构，所述阀座6通过螺纹配合固定安装在阀体1内，安装更加方便。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种先导式减压阀，包括阀体（1）、内阀盖（2）、上阀盖（3）、推板（4）、环形膜片（5）、阀座（6）、阀芯（7）、导向套筒（8）、弹簧（9）、阀杆（10）；

所述内阀盖（2）与上阀盖（3）安装在阀体（1）上部，且所述内阀盖（2）与上阀盖（3）之间形成有空腔，所述环形膜片（5）与推板（4）外边缘连接，并夹设于所述内阀盖（2）、上阀盖（3）之间，将空腔分隔成上腔室与下腔室；

所述阀体（1）内形成有进口通道（101）、出口通道（102），所述内阀盖（2）上形成有通孔连通下腔室与出口通道（102）；

所述阀座（6）固定安装在阀体（1）内，且位于进口通道（101）与出口通道（102）之间的连通口处，所述阀芯（7）设置阀体（1）内，且其下端能与阀座（6）密封配合；

所述导向套筒（8）穿过内阀盖（2），与内阀盖（2）滑移配合，且导向套筒（8）两端分别抵住推板（4）与阀芯（7），所述弹簧（9）两端则分别抵住上阀盖（3）与推板（4），并驱使推板（4）向下；

所述阀杆（10）设置在导向套筒（8）内，且其两端分别连接阀芯（7）与推板（4）；

其特征在于：所述进口通道（101）与出口通道（102）之间连接有外接管道（11），所述外接管道（11）上依次设有针型阀（12）、三通阀（13）、先导阀（14），所述针型阀（12）连通进口通道（101），所述先导阀（14）连通出口通道（102），所述三通阀（13）连通上腔室，所述先导阀（14）常开设置，并通过取压管（15）连接出口通道（102）。

2.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：所述外接管道（11）上还设有过滤器（16），所述过滤器（16）设置在进口通道（101）与针型阀（12）之间。

3.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：所述阀杆（10）两端均设有外螺纹结构，且分别穿过阀芯（7）与推板（4），通过锁紧螺母（17）锁紧，将推板（4）、导向套筒（8）、阀芯（7）连接成一体。

4.根据权利要求3所述的先导式减压阀，其特征在于：所述推板（4）包括两个上下对称布置的夹板，所述环形膜片（5）夹设于两个夹板之间，所述夹板上形成有与导向套筒（8）适配的第一定位凹槽。

5.根据权利要求3所述的先导式减压阀，其特征在于：所述阀芯（7）包括密封板（71）、密封圈（72）、压板（73），所述密封板（71）上端面形成有与导向套筒（8）适配的第二定位凹槽，下端面形成有环形安装槽，所述密封圈（72）安装在环形安装槽内，并通过压板（73）限位固定。

6.根据权利要求3所述的先导式减压阀，其特征在于：所述上阀盖（3）下端面中心向下形成有环形凸台（31），所述弹簧（9）套设在环形凸台（31）外，所述阀杆（10）上端的锁紧螺母（17）设置于环形凸台（31）内，并与其滑移配合。

7.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：所述导向套筒（8）与内阀盖（2）之间设有无油轴承（18）。

8.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于：所述阀座（6）外形成有外螺纹结构，所述阀座（6）通过螺纹配合固定安装在阀体（1）内。