CN207838518U - 一种锯木粉尘收集处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯木粉尘收集处理系统，其包括：生产车间、围墙、集尘罩、输送管和除尘设备；生产车间内安装木工机械；围墙设置在生产车间外墙的外部，围墙内形成设备安装空间和粉末存料腔；集尘罩安装在生产车间内，位于木工机械的上方；输送管连接集尘罩和除尘设备；除尘设备安装在设备安装空间内，除尘设备包括设备平台、布袋除尘器、引风机和粉尘排出管道；布袋除尘器安装在设备平台上，布袋除尘器的进口连通输送管，布袋除尘器的出口通过导气管连通引风机的入口，引风机的出口连通粉尘排出管道。本实用新型锯木粉尘收集处理系统相对生产车间而言静音性好，同时对收集的锯木能够进行回收及存储，能够实现对该资源的集中利用。

Description

一种锯木粉尘收集处理系统

技术领域

本实用新型属于木材加工厂除尘设备技术领域，特别是涉及一种锯木粉尘收集处理系统。

背景技术

木材的加工过程中，容易产生多种废料、飞尘，对工厂和环境造成一定污染。木工加工制作过程中产生的大量木粉尘、锯木会对操作者的人身健康造成危害，无法实现健康施工、安全施工的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯木粉尘收集处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锯木粉尘收集处理系统，其包括：生产车间、围墙、集尘罩、输送管和除尘设备；所述生产车间内安装木工机械；所述围墙设置在生产车间外墙的外部，所述围墙内形成设备安装空间和粉末存料腔；所述集尘罩安装在所述生产车间内，位于木工机械的上方；所述输送管连接集尘罩和除尘设备；所述除尘设备安装在设备安装空间内，除尘设备包括设备平台、布袋除尘器、引风机和粉尘排出管道；所述布袋除尘器安装在设备平台上，布袋除尘器的进口连通所述输送管，布袋除尘器的出口通过导气管连通所述引风机的入口，引风机的出口连通粉尘排出管道。

本实用新型如上所述的锯木粉尘收集处理系统，进一步，还包括负压传感器、电机控制器，所述负压传感器安装在所述输送管内，所述电机控制器连接负压传感器和引风机的电机，电机控制器通过负压传感器的压力信号对电机的速度进行调控。

本实用新型如上所述的锯木粉尘收集处理系统，进一步，所述负压传感器在输送管内的安装位置靠近布袋除尘器的进口。

本实用新型如上所述的锯木粉尘收集处理系统，进一步，所述围墙设置清灰通道，所述清灰通道连通粉末存料腔。

本实用新型如上所述的锯木粉尘收集处理系统，进一步，还包括设备爬梯和顶部栏杆；所述设备爬梯下部连接地面，上部连接设备平台，用于登上布袋除尘器的顶部；所述顶部栏杆安装在布袋除尘器的顶部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型处理系统在引风机开启时，引风机在输送管和集尘罩内产生负压，木工机械产生的污染物在负压的吸力下进入集尘罩，进而通过输送管输送至布袋除尘器，在除尘器位置较大的颗粒污染物与空气粉粒，颗粒污染物在布袋除尘器的出口流出并存储在粉末存料腔内；除杂后的空气经由引风机和粉尘排出管道外排至大气。本实用新型锯木粉尘收集处理系统相对生产车间而言静音性好，同时对收集的锯木能够进行回收及存储，能够实现对该资源的集中利用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的锯木粉尘收集处理系统平面布置示意图；

图2为本实用新型一种实施例的锯木粉尘收集处理系统侧面示意图；

图3为图1的A-A剖面示意图；

图4为一种实施例的集尘罩、负压传感器和电机控制器安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送管，2、布袋除尘器，3、导气管，4、引风机，5、粉尘排出管道，6、粉末存料腔，7、生产车间外墙，8、围墙，9、清灰通道，10、设备平台，11、顶部栏杆，12、爬梯，13、木工机械，14、集尘罩，15、负压传感器，16、电机控制器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的锯木粉尘收集处理系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的锯木粉尘收集处理系统，其包括：生产车间、围墙8、集尘罩14、输送管1和除尘设备；

生产车间内安装木工机械13，木工机械在木材加工过程中产生大量锯木等污染物；

围墙8设置在生产车间外墙7的外部，围墙8内形成设备安装空间和粉末存料腔6；将除尘过程中会产生噪音的部分设置在生产车间外，能够降低工厂内噪音，提升工人的工作环境；在进一步优选的实施例中，围墙8设置清灰通道9，清灰通道9连通粉末存料腔6；

集尘罩14安装在生产车间内，位于木工机械13的上方；

输送管1连接集尘罩14和除尘设备；

除尘设备安装在设备安装空间内，除尘设备包括设备平台10、布袋除尘器2、引风机4和粉尘排出管道5；布袋除尘器2安装在设备平台10上，布袋除尘器2的进口连通输送管1，布袋除尘器2的出口通过导气管3连通引风机4的入口，引风机4的出口连通粉尘排出管道5。

在本实用新型上述实施例中，在引风机开启时，引风机在输送管和集尘罩内产生负压，木工机械产生的污染物在负压的吸力下进入集尘罩，进而通过输送管输送至布袋除尘器，在除尘器位置较大的颗粒污染物与空气分离，颗粒污染物在布袋除尘器的出口流出并存储在粉末存料腔内；除杂后的空气经由引风机和粉尘排出管道外排至大气。上述锯木粉尘收集处理系统相对生产车间而言静音性好，同时对收集的锯木能够进行回收及存储，能够实现对该资源的集中利用。

上述系统中，引风机的控制仅包括开闭两个状态，由于输送管上连接了多个集尘罩，集尘罩数量对应木工机械的数量；由于同时运行的木工机械需要根据产量需要进行确定，在产量较少时，仅需要部分木工机械运行生产，同时也不需要全部集尘罩进行集尘，引风机的运行功率及速度需要根据木工机械的开启率进行动态调节，以节省电能和降低运行损耗。

在一种进一步优选的实施例中，锯木粉尘收集处理系统还包括负压传感器15、电机控制器16，负压传感器15安装在输送管1内，电机控制器16连接负压传感器15和引风机4的电机，电机控制器16通过负压传感器15的压力信号对电机的速度进行调控。

在如图4所示的实施例中，负压传感器15在输送管1内的安装位置靠近布袋除尘器2的进口。上述位置负压较大，负压数值较大，在负压传感器敏感度一定的前提下能够获得更好的测量精度。

在一种进一步优选的实施例中，锯木粉尘收集处理系统还包括设备爬梯12和顶部栏杆11；设备爬梯12下部连接地面，上部连接设备平台10，用于登上布袋除尘器2的顶部；顶部栏杆11安装在布袋除尘器2的顶部。利用上述设置的设备爬梯便于操作者登上布袋除尘机顶部对其进行维护或维修，顶部栏杆的作用是提高操作者的安全性。

在一种优选的实施例中，在集尘罩和输送管之间安装气动风阀，在引风机停止运行时，气动风阀关闭，防止输送管内污染物倒流；

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种锯木粉尘收集处理系统，其特征在于，包括：生产车间、围墙、集尘罩、输送管和除尘设备；所述生产车间内安装木工机械；所述围墙设置在生产车间外墙的外部，所述围墙内形成设备安装空间和粉末存料腔；所述集尘罩安装在所述生产车间内，位于木工机械的上方；所述输送管连接集尘罩和除尘设备；所述除尘设备安装在设备安装空间内，除尘设备包括设备平台、布袋除尘器、引风机和粉尘排出管道；所述布袋除尘器安装在设备平台上，布袋除尘器的进口连通所述输送管，布袋除尘器的出口通过导气管连通所述引风机的入口，引风机的出口连通粉尘排出管道。

2.根据权利要求1所述的锯木粉尘收集处理系统，其特征在于，还包括负压传感器、电机控制器，所述负压传感器安装在所述输送管内，所述电机控制器连接负压传感器和引风机的电机，电机控制器通过负压传感器的压力信号对电机的速度进行调控。

3.根据权利要求2所述的锯木粉尘收集处理系统，其特征在于，所述负压传感器在输送管内的安装位置靠近布袋除尘器的进口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的锯木粉尘收集处理系统，其特征在于，所述围墙设置清灰通道，所述清灰通道连通粉末存料腔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的锯木粉尘收集处理系统，其特征在于，还包括设备爬梯和顶部栏杆；所述设备爬梯下部连接地面，上部连接设备平台，用于登上布袋除尘器的顶部；所述顶部栏杆安装在布袋除尘器的顶部。