CN207797535U - 一种光学玻璃生产工艺段的块料除湿系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，结构包括除湿箱体以及设置于除湿箱体顶部的保温式密封盖；除湿箱体底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔、电加热式新风加热板、干热风混合腔和板式气体分布器，新风导风腔内部设置有引风机，干热风混合腔内部设置涡旋风机；本实用新型有助于提高玻璃块料除湿效率，降低热损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，特别涉及一种学玻璃生产工艺段的块料除湿系统。
背景技术
光学玻璃生产过程中，需要对获得的玻璃块料料进行除湿处理，现有的玻璃块料除湿装置存在热传导不均的技术问题，影响了除湿效率，且现有的玻璃块料除湿装置保温效果差，造成极大的热损耗和热浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有玻璃块料除湿装置进行技术改进，设计一种学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，提高玻璃块料除湿效率，降低热损耗。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，其特征在于，结构包括除湿箱体（1）以及设置于除湿箱体（1）顶部的保温式密封盖（2）；
所述除湿箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；
所述除湿箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；
所述保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；
所述排气孔（201）出口端通过气体循环管连接气体除湿机（7），气体除湿机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；
所述除湿箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），除湿箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）。
进一步，所述新风引风腔（3）进风端设置空气过滤筛网（31）。
进一步，所述除湿箱体（1）底部设置有承接柱（100）。
本实用新型提供了一种学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，除湿箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；上述设计，有利于提升干热风在除湿箱体（1）内部的均匀分布，提高除湿效率。
2、本实用新型设计的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，除湿箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；除湿箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），除湿箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）；上述设计，提高了干热风在除湿箱体（1）内部的流动性，提高热交换速率，进一步提高玻璃块料的干燥效率。
3、本实用新型设计的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，排气孔（201）出口端通过气体循环管连接气体除湿机（7），气体除湿机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；上述设计，采用气体循环管、气体除湿机（7）及气体输送泵（8）的配合，实现了高温气体的循环利用，从而实现了热量的巡回利用，降低热损耗。
附图说明
图1为本实用新型学玻璃生产工艺段的块料除湿系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，其特征在于，结构包括除湿箱体（1）以及设置于除湿箱体（1）顶部的保温式密封盖（2）；
所述除湿箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；
所述除湿箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；
所述保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；
所述排气孔（201）出口端通过气体循环管连接气体除湿机（7），气体除湿机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；
所述除湿箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），除湿箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）。
作为改进，所述新风引风腔（3）进风端设置空气过滤筛网（31）。
作为改进，所述除湿箱体（1）底部设置有承接柱（100）。
与现有技术相比，本实用新型设计的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，除湿箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；上述设计，有利于提升干热风在除湿箱体（1）内部的均匀分布，提高除湿效率。
本实用新型设计的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，除湿箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；除湿箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），除湿箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）；上述设计，提高了干热风在除湿箱体（1）内部的流动性，提高热交换速率，进一步提高玻璃块料的干燥效率。
本实用新型设计的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，排气孔（201）出口端通过气体循环管连接气体除湿机（7），气体除湿机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；上述设计，采用气体循环管、气体除湿机（7）及气体输送泵（8）的配合，实现了高温气体的循环利用，从而实现了热量的巡回利用，降低热损耗。
本实用新型在使用时，待除湿的玻璃块料放置于一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13）上，经由新风引风腔（3）输入的空气通过电加热式新风加热板（4）时完成加热，获得高温气体在干热风混合腔（5）内部完成混合，随后经由板式气体分布器（6）分布后进入除湿箱体（1）在除湿箱体（1）内部完成均匀布设，换热后的换热气体经由排气孔（201）排出，经由排气孔（201）排出的换热气体依次经过气体除湿机（7）和气体输送泵（8）后，经由新风引风腔（3）再次进入除湿箱体（1）内部参与玻璃块料的除湿。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，其特征在于，结构包括除湿箱体（1）以及设置于除湿箱体（1）顶部的保温式密封盖（2）；
所述除湿箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；
所述除湿箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；
所述保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；
所述排气孔（201）出口端通过气体循环管连接气体除湿机（7），气体除湿机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；
所述除湿箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），除湿箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）。
2.根据权利要求1所述的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，其特征在于，所述新风引风腔（3）进风端设置空气过滤筛网（31）。
3.根据权利要求1所述的学玻璃生产工艺段的块料除湿系统，其特征在于，所述除湿箱体（1）底部设置有承接柱（100）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111306925A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-19 | 周全红 | 石油化工环保干燥设备 |
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| CN111306925A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-19 | 周全红 | 石油化工环保干燥设备 |
| CN111306925B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-11-02 | 东营联合石化有限责任公司 | 石油化工环保干燥设备 |
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