CN207787659U - 压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸模具，该压铸模具包括：模仁，具有模腔以及与模腔连通的浇口，模腔包括顶面、与顶面相对的底面、以及位于顶面及底面之间的周面，顶面具有向底面凸出的弧面，浇口开设于周面并邻近弧面靠近底面的一侧；以及第一流道结构，与浇口连通，第一流道结构的内壁在邻近浇口处成形有导向槽，导向槽用以将流质铸造材料导向模腔的深处。本实用新型压铸模具能避免成形后的压铸件在对应弧面处出现冲蚀或开裂现象，提高了压铸件的良品率。

Description

压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸的生产原理为：液态的产品合金材料在高温高压的状态下通过流道的进浇口高速注入模具型腔内，快速冷却成型，而因为进浇口的横截面尺寸非常小，导致材料从进浇口出来时的射料速度非常高。在某些压铸件中，其端面上会成形有凹槽，而在凹槽的底壁与侧壁的连接处形成弧面，在压铸过程中，用于成形该压铸件的模具在成形弧面的位置正对着进浇口，使该弧面直接承受高速的流体铸造材料的冲击，导致成形后的压铸件在该弧面处出现冲蚀甚至裂纹现象，造成压铸件的良品率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压铸模具，旨在解决现有技术中压铸件的良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的压铸模具，包括：

模仁，具有模腔以及与所述模腔连通的浇口，所述模腔包括顶面、与所述顶面相对的底面、以及位于所述顶面及底面之间的周面，所述顶面具有向所述底面凸出的弧面，所述浇口开设于所述周面并邻近所述弧面靠近所述底面的一侧；以及

第一流道结构，与所述浇口连通，所述第一流道结构的内壁在邻近所述浇口处成形有导向槽，所述导向槽用以将流质铸造材料导向所述模腔的深处。

优选地，所述第一流道结构呈梯形管状设置，且所述第一流道结构的宽度尺寸大于其厚度尺寸，所述第一流道结构包括沿其宽度方向延伸的上管壁，所述上管壁靠近所述顶面，所述导向槽开设于所述上管壁上。

优选地，所述导向槽的内壁包括第一壁面及第二壁面，所述第一壁面的一侧边邻近所述浇口，且所述第一壁面沿远离所述周面及底面的方向向上倾斜延伸；所述第二壁面与所述第一壁面相交形成夹角并沿远离所述周面及顶面的方向向下倾斜延伸。

优选地，所述第一壁面与第二壁面相交形成的夹角大于80°且小于 100°。

优选地，所述第一壁面与第二壁面相交形成的夹角为直角。

优选地，所述第一流道结构包括相接的第一管段及第二管段，所述第一管段与所述浇口连通，且所述第一管段的厚度小于所述第二管段的厚度，所述导向槽成形于所述第二管段上邻近所述第一管段的位置。

优选地，所述第二管段的上管壁与所述第一管段的上管壁平齐，所述第一壁面的一侧边与所述第一管段的上管壁的侧边连接，所述第二壁面的一侧边与所述第二管段的上管壁的侧边连接。

优选地，所述第一管段的上管壁的长度大于1.5mm且小于2mm。

优选地，所述第一流道结构还包括与所述上管壁相对的下管壁，所述第一管段的下管壁与第二管段的下管壁之间连接有与所述导向槽相对的过渡壁，所述过渡壁平行于所述第二壁面且所述过渡壁的长度与所述第二壁面的长度相等。

优选地，所述压铸模具还包括第二流道结构，所述模仁远离所述浇口的一端开设有溢流口，所述第二流道结构与所述溢流口相接，所述第二流道结构远离所述溢流口的一端开设有排气口，且在所述溢流口与排气口之间成形有渣包。

本实用新型压铸模具通过将第一流道结构的内壁在邻近浇口的位置成形导向槽，使得流质铸造材料在进入模腔之前先流向导向槽，再在导向槽的导向作用下流向模腔的深处，避免了高速的流质铸造材料直接冲击位于底面上方的弧面，从而避免成形后的压铸件在对应弧面处出现冲蚀或开裂现象，提高了压铸件的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压铸模具一实施例的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	模腔	11	顶面	12	底面
13	周面	14	弧面	20	第一流道结构
						21	导向槽	30	第二流道结构	31	排气口
32	渣包	15	溢流口	211	第一壁面
						212	第二壁面	27	第一管段的下管壁	28	第一管段的上管壁
22	第二管段的上管壁	23	第二管段的下管壁	24	第一管段
						25	第二管段	26	过渡壁	16	浇口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压铸模具。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该压铸模具包括：

模仁，具有模腔10以及与所述模腔10连通的浇口16，所述模腔10包括顶面11、与所述顶面11相对的底面12、以及位于所述顶面11及底面12之间的周面13，所述顶面11具有向所述底面12凸出的弧面14，所述浇口16开设于所述周面13并邻近所述弧面14靠近所述底面12的一侧；以及

第一流道结构20，与所述浇口16连通，所述第一流道结构20的内壁在邻近所述浇口处成形有导向槽21，所述导向槽21用以将流质铸造材料导向所述模腔的深处。

在本实施例中，模腔10用以成形压铸件，顶面11用以在压铸件的上端面成形凹槽，弧面14用以成形凹槽的底壁与侧壁之间的连接处。第一流道结构20用以供流质铸造材料流动，导向槽21用以将即将进入模腔10的流质铸造材料导向模腔10的深处，同时还在一定程度上对流质铸造材料起到缓冲作用。

本实用新型压铸模具通过将第一流道结构20的内壁在邻近浇口的位置成形导向槽21，使得流质铸造材料在进入模腔10之前先流向导向槽21，再在导向槽21的导向作用下流向模腔10的深处，避免了高速的流质铸造材料直接冲击位于顶面11的弧面14，从而避免成形后的压铸件在对应弧面14处出现冲蚀或开裂现象，提高了压铸件的良品率。

进一步地，如图2所示，所述第一流道结构20呈梯形管状设置，且所述第一流道结构20的宽度尺寸大于其厚度尺寸，所述第一流道结构20包括沿其宽度方向延伸的上管壁，所述上管壁靠近所述顶面11，所述导向槽21开设于所述上管壁上。在本实施例中，模腔10的径向尺寸大于其轴向尺寸，因此呈梯形管状的第一流道结构20能够更快更均匀地将流质铸造材料填满模腔 10，可以理解的是，上管壁平行于模腔10的顶面11和底面12。

进一步地，如图2所示，所述导向槽21的内壁包括第一壁面211及第二壁面212，所述第一壁面211的一侧边邻近所述浇口，且所述第一壁面211沿远离所述周面13及底面12的方向向上倾斜延伸；所述第二壁面212与所述第一壁面211相交形成夹角并沿远离所述周面13及顶面11的方向向下倾斜延伸。在本实施例中，第二壁面一端与第一壁面211连接，另一端直接与导向槽21的槽口连接，流质铸造材料先沿第二壁面212流向导向槽21的槽底，再沿第一壁面211流向模腔10的深处。

进一步地，所述第一壁面211与第二壁面212相交形成的夹角大于80°且小于100°。在本实施例中，流质铸造材料沿与弧面14相切的方向进入模腔10，进一步减少了流质铸造材料与弧面14的直接冲击，从而更减少了成形后压铸件的冲蚀与裂纹现象，进一步提高了压铸件的良品率。在实际应用中，第一壁面211与第二壁面212相交形成的夹角优选为直角。

进一步地，所述第一流道结构20包括相接的第一管段24及第二管段25，所述第一管段24与所述浇口16连通，且所述第一管段24的厚度小于所述第二管段25的厚度，所述导向槽21成形于所述第二管段25上邻近所述第一管段24的位置。在本实施例中，将第一流道结构20分为与模腔10的浇口16 相接的第一管段24及与第一管段24相接的第二管段25，导向槽21成形于第二管段25上邻近第一管段24的位置，第一管段24的上管壁22一侧边与浇口相接，另一侧边与第一壁面211的一侧边连接，使第一壁面211邻近浇口 16，从而导向槽21的导向作用更加明显。

进一步地，如图2所示，所述第二管段25的上管壁22与所述第一管段 24的上管壁28平齐，所述第一壁面211的一侧边与所述第一管段24的上管壁28的侧边连接，所述第二壁面212的一侧边与所述第二管段25的上管壁 22的侧边连接。在本实施例中，导向槽21成形于第一管段24与第二管段25 的上管壁22之间，第一壁面211与第一管段24的上管壁28连接，第二壁面 212与第二管段25的上管壁22连接，从而流质铸造材料在流出导向槽21后能更顺畅地流入模腔10。在实际应用中，所述第一管段的上管壁的长度优选大于1.5mm且小于2mm。

进一步地，如图2所示，所述第一流道结构20还包括与所述上管壁相对的下管壁，所述第一管段24的下管壁27与第二管段25的下管壁23之间连接有与所述导向槽21相对的过渡壁26，所述过渡壁26平行于所述第二壁面 212且所述过渡壁26的长度与所述第二壁面212的长度相等。在本实施例中，过渡壁26用以使将沿下管壁流动的流质铸造材料更顺畅地流向导向槽21，有助于导向槽21对流质铸造材料的导向使其平稳进入型腔深处。

进一步地，如图1所示，所述压铸模具还包括第二流道结构30，所述模仁远离所述浇口16的一端开设有溢流口15，所述第二流道结构30与所述溢流口15相接，所述第二流道结构30远离所述溢流口15的一端开设有排气口 31，且在所述溢流口15与排气口31之间成形有渣包32。在本实施例中，第二流道结构30用于供模腔10内的气体及冷料排除，即模腔10内的流质铸造材料中包裹的气体及冷料从溢流口15流出并进入溢流系统结构，此时流出的冷料部分流入渣包32，而气体便从排气口31排出，由此减少了成形后的压铸件的气孔、砂眼等缺陷，提高了良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压铸模具，其特征在于，包括：

模仁，具有模腔以及与所述模腔连通的浇口，所述模腔包括顶面、与所述顶面相对的底面、以及位于所述顶面及底面之间的周面，所述顶面具有向所述底面凸出的弧面，所述浇口开设于所述周面并邻近所述弧面靠近所述底面的一侧；以及

第一流道结构，与所述浇口连通，所述第一流道结构的内壁在邻近所述浇口处成形有导向槽，所述导向槽用以将流质铸造材料导向所述模腔的深处。

2.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述第一流道结构呈梯形管状设置，且所述第一流道结构的宽度尺寸大于其厚度尺寸，所述第一流道结构包括沿其宽度方向延伸的上管壁，所述上管壁靠近所述顶面，所述导向槽开设于所述上管壁上。

3.如权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述导向槽的内壁包括第一壁面及第二壁面，所述第一壁面的一侧边邻近所述浇口，且所述第一壁面沿远离所述周面及底面的方向向上倾斜延伸；所述第二壁面与所述第一壁面相交形成夹角并沿远离所述周面及顶面的方向向下倾斜延伸。

4.如权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述第一壁面与第二壁面相交形成的夹角大于80°且小于100°。

5.如权利要求4所述的压铸模具，其特征在于，所述第一壁面与第二壁面相交形成的夹角为直角。

6.如权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述第一流道结构包括相接的第一管段及第二管段，所述第一管段与所述浇口连通，且所述第一管段的厚度小于所述第二管段的厚度，所述导向槽成形于所述第二管段上邻近所述第一管段的位置。

7.如权利要求6所述的压铸模具，其特征在于，所述第二管段的上管壁与所述第一管段的上管壁平齐，所述第一壁面的一侧边与所述第一管段的上管壁的侧边连接，所述第二壁面的一侧边与所述第二管段的上管壁的侧边连接。

8.如权利要求7所述的压铸模具，其特征在于，所述第一管段的上管壁的长度大于1.5mm且小于2mm。

9.如权利要求7所述的压铸模具，其特征在于，所述第一流道结构还包括与所述上管壁相对的下管壁，所述第一管段的下管壁与第二管段的下管壁之间连接有与所述导向槽相对的过渡壁，所述过渡壁平行于所述第二壁面且所述过渡壁的长度与所述第二壁面的长度相等。

10.如权利要求1至9任一项所述的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括第二流道结构，所述模仁远离所述浇口的一端开设有溢流口，所述第二流道结构与所述溢流口相接，所述第二流道结构远离所述溢流口的一端开设有排气口，且在所述溢流口与排气口之间成形有渣包。